1、“.....本塑件凸模结构复杂，而且内部推杆布置较多，很难设置冷却水道，因此要加强凹模冷却。凹模设置回环式冷却水道，入水口在模架的两侧附近，水流流经凹模的在从同侧流出，这种形式的冷却水道的对本塑件冷却效果较好。如图所示图定模板冷却水道及流向示意图注射机的校验根据模具总体设计方案的结构，校验所需注射机的能力。注塑机的规格及尺寸校核注射机有关工艺参数注射量的校核由测量所得塑件的质量为，浇注系统的质量为，则每次注射所需的塑料量为按模腔计算注射机的最大注射量故能满足要求。锁模力校核当高压塑料熔体充满模具型腔时，产生个使模具沿分型面分开，其值等于制件和浇口流道系统在分型面上的投影面积之和乘以型腔内塑料压力。腔锁式中腔模具型腔压力，般取。塑件与浇注系统在分型面上的投影面积总和锁注射机额定锁模力。腔，由于锁，故满足腔锁......”。

2、“.....故锁模力满足要求。模具厚度与注射机闭合高度按式校核电话机机座下壳模具的设计与制造式中注射机允许最小模厚注射机允许最大模厚根据所选的模架，模具闭合时的厚度为，所以能够满足要求。注塑机开模行程注射机的开模行程应大于模具开模时取出塑件的包括浇注系统所需的开模矩。即满足下式式中注塑机行程脱模距离塑件高度浇注系统高度。则能满足要求。在模具设计中还要注意制品收缩率的问题，般制品的收缩率都是根据所用塑料收缩率的平均值来计算的，而实际上制品在成型过程中其塑料分子并不是在制品中任何方向上都是样收缩的，并且大多数塑料的收缩是在制品成型完成后再经过数小时才能完全稳定下来，因此制品的实际收缩与按其材料平均值计算的收缩是有定差距的。然而目前还法在制品成型前就能准确的计算出制品在成型过程中的实际收缩率，因此，针对这种情况，在模具设计时可以采用比平均收缩率低的计算方法，例如对于塑料......”。

3、“.....在确定制品收缩率时可以按计算。另外，在制品中大尺寸部位与小尺寸部位壁厚部位与壁薄部位平行于塑料流动方向部位与垂直于塑料流动方向部位，在计算收缩率时都要区别对待。三维造型及模具制造绘制三维图本次模具的三维造型主要由零件装配生成，其中主要应用匹配对齐矩阵等定位关系来约束零件之间的关系。模具的三维造型如图，所示图模具装配图图模具爆炸图电话机机座下壳模具的设计与制造型腔零件的加工工艺分析零件的加工工艺分析作为本次设计的主要环节之，工艺卡片是指导零件生产的重要依据。在编制工艺和工序卡片时应掌握以下几方面知识在设计工艺时的具体内容和步骤是分析零件图和产品装配图对零件图和装配图进行工艺审查根据生产纲领研究零件生产类型确定毛坯确定各工序所用机床设备和工艺装备含刀具夹具量具辅具等，对需要改装或重新设计的专用工艺装备要提出设计任务书确定各工序的加工余量......”。

4、“.....在拟订工艺路线时遵守了如下原则基准重合原则统基准原则互为基准原则自为基准原则粗基准的选择原则合理分配加工余量的原则便于装夹的原则粗基准般不得重复使用的原则。在安排工序顺序时应遵循如下原则先加工定位基准面，再加工其它表面先加工主要表面，后加工次要表面先安排粗加工工序，后安排精加工工序先加工平面，后加工孔热处理工序及表面处理工序的安排为改善工件材料切削性能安排的热处理工序，例如，退火正火调质等，应在切削加工之前进行。为消除工件内应力安排的热处理工序，例如，人工时效退火等，最好安排在粗加工阶段之后进行。为了减少运输工作量，对于加工精度要求不高的工件也可安排在粗加工之前进行。模具零件主要有标准通用零件和成型件两大类。其中，标准通用零件主要分为三类板类零件包括各种模板......”。

5、“.....圆柱形零件包括导柱推杆与复位杆定位销等，所用材料多为碳钢合金钢等。套形类零件包括导套定位圈凸模保获套等，材料多为碳钢等。成型件主要指凸模或型芯凹模或型腔。上述的模具零件基本上都是机械零件，只有模具成型件的型面较为复杂，常具有二维三维型面构成，常需采用成形加工工艺。但从总体来说，基本上属于机械加工。这些零件的加工工艺过程的组成内容是工序安装工位工步进给简单复杂工序与工艺集成度。在进行模具装配时，需要考虑模具的装配工艺。装配前首先应精修定动模定模前工序的完成情况外形粗加工，每边留余量，两平面磨保证平行度，并留有修边余量型腔用铣床加工或用电火花加工，深度按要求留加工余量抛光用油石修光型腔表面控制型腔深度磨分型面。然后配镗导柱和导套孔，复钻螺孔和推件孔，并磨安装基面。最后按零件安装的先后顺序，将零件的装配起来。模具加工根据各种加工条件不同有不同的加工工艺......”。

6、“.....下面是定模板的加工工艺的制作流程及要求模具模具设计北京北京大学出版社，曹岩模具设计实例精解北京机械工业社，曹宏深塑料成型工艺与模具设计北京机械工业出版社，陈嘉真塑料成型工艺与模具设计北京机械工业出版社，奚永生大型注塑模具设计北京中国轻工业出版社，丁闻实用塑料成型模具设计手册注射模压缩模和压注模西安西安交通大学出版壮出版......”。

7、“.....模具的加工工艺也不同。调质的模具可以在热处理调质后进行车刨钻铣磨等加工而硬模，般先进行车刨钻铣攻螺纹等切削粗加工后热处理，热处理后，般只能进行磨削电火花研磨等精加工现代高速加工除外。模具的加工条件如模具的推件板和定模板的加工，加工条件和手段不同，有不同的加工工艺，其难点也不同。传统的加工传统的加工是指用传统的般机床加工，最后用钳工修合型腔的方法。用传统的加工方法加工这套模具的定模板有两个难点，其是加工定模板的复杂型腔，如果用普通车床，根本是不可能的，只能用成形车刀加工，由于圆弧接触较大而且孔深，如果系统刚度和刀具的刚度不足，会造成振动而影响表面粗糙度，增加钳工工作量，严重的会伤及曲面。其二是加工定模板的型孔，用普通铣床铣削加工型孔，只能按划线铣削，最后靠钳工按样板修合，工作量大，而且精度难以保证......”。

8、“.....模具的型腔及有些难以加工的配合面都使用了电火花加工。使用电火花加工该定模板其难点是定模板的沟槽，如何控制放电量，保证加工的精度。数控加工数控加工是种先进的模具加工方法，它可以高质量地自动完成各种复杂的曲线轮廓或复杂曲面的加工。数控加工是将需要加工的模具形状在计算机上用线架或曲面或实体等结构建成三维几何造型，通过系统在几何造型的基础上生成刀具的轨迹，经过后处理生成加工代码的编制，将加工代码通过传输介质传给数控机床，数控机床按给定的数据信息控制刀具运动，完成模具形状加工。所以所述的难点，应用加工就能很好地解决。型腔的仿真加工该型腔运用的仿真软件是。型腔的结构特点型腔零件图见附图，该零件是注塑模的型腔部分，以矩形配合面与定模固定板配合，凹进部分与动模型芯形成闭合空间，注入熔融工程塑料经冷却后形成所需电话机机座下壳......”。

9、“.....由于型腔在注塑时需要承受定的压力和温度，故该零件需要有足够的强度刚度耐磨性和韧性。主要技术要求零件图上的主要技术要求有热处理锐角去毛刺倒电话机机座下壳模具的设计与制造钝。加工表面及其要求矩形配合面的表面粗糙度，侧面的表面粗糙度，内轮廓表面的粗糙度为。零件材料零件的材料为钢，可以通过热处理来获得所需的机械性能和力学性能。确定毛坯的形状尺寸选用钢锻件，。基准选择加工中心的次装夹希望能够进行在该基准下的全部加工，这样可以降低由于基准不重合而导致的基准不重合度误差。根据对工件的加工的初步分析在毛坯的初次装夹后可以完成加工，故选用毛坯的初始轮廓面为装夹基准。仿真加工打开，将它另存为，关闭文件打开，选择文件，将它导入进来单击对话框中的命令，完成设置单击出现对话框，输入旋转角度，单击完成，单击，出现对话框，设置如图所示，单击完成工件设置......”。