1、“.....垫块间距为，动模支撑板长度为，取弯式中动模支撑板厚度动模支撑板所受的总压力压射比压压铸件与浇注系统在分型面上的总投影面积垫块间距动模支撑板长度弯模具材料的许用弯曲强度，。虽然本设计中取但是由于采用了四根支撑柱因此提高了动模板的强度所以动模板的强度满足要求。成型零件设计概述成型零件是与高温金属液接触的零件，用于形成浇注系统和铸件。成型零件由浇注系统成型零件和铸件成型零件两部分组成。浇注系统成型零件分流锥浇口套用于形成浇注系统。铸件成型零件型芯镶块斜滑块用于形成铸件。分流锥浇口套的设计根据所选压铸机的型号，确定其压室和浇口套的内径为浇口套的长度般应小于压铸机压射冲头的跟踪距离，便于余料从压室中脱出，横浇道的入口开设在压室上部，这样可以避免金属液在重力作用下进入横浇道，提前凝固。分流锥上形成余料的直径与浇口套内径相等，浇口脱模斜度取......”。

2、“.....整体式结构型腔和型芯都由整块材料加工而成即型腔或型芯直接在模板上加工成型。整体组合式结构型腔和型芯由整块材料制成，装入模板的模套内，再用台肩或螺栓固定。局部组合式结构型腔和型芯由整块材料制成，局部镶有成型镶块的组合形式。完全组合式结构由多个镶拼件组合而成的成型空腔。经过分析因为模具的使用寿命要求较长，为便于维修和更换损坏结构，本课题选用整体组合式。固定方式选用螺栓固定。动定模镶块如图所示。图动定模镶嵌块成型零件尺寸设计成型零件表面受高温高压高速金属液的摩擦和腐蚀而产生损耗，因修型引起尺寸变化。把尺寸变大的尺寸称为趋于增大尺寸，变小的尺寸称为趋于变小尺寸。在确定成型零件尺寸时......”。

3、“.....压铸件局部结构图如图所示图压铸件局部结构图根据图可知型腔尺寸有。型芯尺寸有。中心尺寸有。为便于计算将型腔尺寸的上偏差换算为，经计算换算为，换算为。根据表计算各尺寸的大小。表成型零件尺寸的计算尺寸类型大小计算公式取值型腔尺寸尺寸是趋于增大尺寸，应选取趋于偏小的极限尺寸型芯尺寸趋于减小的尺寸，应选取趋于偏大的极限尺寸中心尺寸中心距离尺寸是趋于稳定的尺寸滑块机构设计风罩窗的侧抽芯部位要求抽芯过程中平稳可靠，同时在合模前需要先将侧向镶块及其它型芯准确的定位到动模上才能进行合模。开模时需要先进行分模那后再进行侧向抽芯。机动抽芯机构是伴随着开合模同时进行的因此不能满足风罩窗的抽芯要求。液压抽芯机构可以抽拔模阻力较大抽芯距较长的型芯，可以单独使用，随时开动。滑块的结构如图......”。

4、“.....图滑块的结构表滑块的尺寸代号尺寸类型相关尺寸取值侧滑块宽度成型区域周边加侧滑块长度侧滑块高度封闭端长度冷却系统的设计压铸模的冷却系统用于冷却模具，带走压铸生产中金属液传递给模具的过多热量，使模具冷却到最佳的工作温度。模具的冷却方法有水冷，风冷，用传递系数高的金属冷却。本课题采用水冷。设置冷却水道既要传热效率高，又要防止由于急冷急热的影响而使镶块热疲劳产生裂纹。因此，冷却水道设计时需要注意以下几个方面同模具尽量采用较少的冷却水道和水嘴的规格，以免增加设计和制造的复杂性冷却水道的直径般为采用数条直径小的水道冷却效果要比采用条大直径的水道好水道之间的距离和水道与型腔之间的距离取......”。

5、“.....调节推杆的提出距离。试模试模的主要内容有模具预热浇注温度选择压射比压。选择压射速度确定填充时间。压铸件缺陷分析风罩窗再试模中主要出现两个问题变形经分析是由于推杆在推出过程中，由于推杆的配置不当造成的，解决方法合理设置推杆的位置及数量。调整成型零件的表面光洁度。冷隔在金属液相互对接或搭接处，因未完全融合而在压铸件表面形成明显的穿透或不穿透的线性纹路，有时会出现轻微的缝隙，这种缺陷称为冷隔。经分析冷隔产生的原因是由于模具结构较复杂，充填时间较长。解决方法适当提高模具温度提高压射比，缩短充填时间。改善模具温度调节功能。结论通过对风罩窗设计图纸的分析设计副完整的铝合金压铸模具。压铸材料为，铸造精度为，铸件的配合面外表面脱模斜度为，内表面为，非配合面外表面为，内表面为，单边加工余量。通过对铸件的结构和尺寸分析确定铸件平均壁厚为，内浇口速为......”。

6、“.....通过计算选用的压铸机。铸件的分型面为个，采用模腔进行压铸模具设计。确定径向导入的侧浇口形式，浇口数量为个。本课题采用了液压抽芯机构，导滑机构采用形槽形式，经过计算侧抽芯距离为，液压缸的抽芯力选为，为避免斜滑块在压铸时产生移动，采用楔紧块确保合模后滑块不发生位移。通过计算设计了副完整的模具，由于成型零件受高速金属液的冲刷和高温高压作用，因此制造材料镶块选用，型芯排气槽等重要零件选用。压铸模具在使用中，成型零件的尺寸可能增大减小，也可能不变，所以根据成型零件的工作条件，分别确定了型腔型芯孔间距的尺寸及公差。根据压铸模具制造要求编写了工艺过程卡片，运用软件编写了数控数控程序。通过估价确定了模具价格为十万元。模具试模后对铸件缺陷进行分析，完善模具结构，使其满足生产要求。模具的模架用于安装所有零件，对模架的性能要求主要是刚度和强度......”。

7、“.....动模座板尺寸为模板的导柱直径长度，经过计算动定模板强度满足要求。最后通过，绘制出所有的工程图。致谢在本次毕业设计过程中，老师对我的帮助使我才得以顺利完成本次设计。不仅为我介绍了整个模具设计制造流程，还介绍了工厂的管理经营等方面的知识。各位老师本着严谨的治学态度，精心指导我工程图的绘制和论文的写作，使我受益匪浅。其次感谢他们在模具设计和制造方面对我的认真指导，为我的毕业设计提供了很大的帮助。在此向他们表示崇高的敬意和衷心的感谢,再次感谢同学对我的帮助。感谢大学四年来所有教过我的老师，帮助过我的同学，正是因为有了你们的支持和帮助，本次毕业设计才得以顺利完成。最后感谢母校四年来的大力栽培，以及参加评审和答辩工作的各位老师。参考文献付宏生......”。

8、“.....宁志良,周彼德,薛祥等压铸模具失效分析哈尔滨理工大学学报模具使用技术丛书编委会压铸模设计应用实例北京机械工业出版社卢宏远,董显明,王峰压铸技术与生产北京机械工业出版社许洪斌陈元芳压成形工艺及模具北京化学工业出版社骆枏生,许琳,金属压铸工艺与模具设计北京清华大学出版社田雁晨田宝闪王文广金属压铸模具设计技巧与实例北京化学工业出版社赵昌盛使用模具材料应用手册北京机械工业出版社我国压铸模具生产的状况铸造技术，压力铸造模具的研究现状与发展化学工程与装备，压铸模生产现状及发展趋势金属加工，模具设计清华大学出版社模具制造技术人民邮电出版社压铸技术与生产机械工业出版社模具技能设计培训中文版人民邮电出版社镶块边缘的距离水道与推杆孔的距离由于动定模镶块直接与金属也接触因此必须进行冷却，其结构见图图动定模镶块的冷却形式模具材料及热处理的总结为适应成型零件的工作条件......”。

9、“.....较好的导热性和抗疲劳性等特点。本设计中选用的模具材料如表所示表成型零件材料的选择零件材料热处理要求镶块型芯侧抽型芯浇口套，分流锥表压铸模模架材料的选择模体零件模体材料热处理要求导柱导套推杆复位杆动定模套板滑块滑槽等钢调质模座垫块推板推杆固定板等钢回火压铸模具的总装图压铸模具通常包括以下六个部分。成型零件部分。在合模后，由动模镶块和定模镶块形成个构成压铸件形状的空腔，通常称为成型镶块。构成成型部分的零件即为成型零件。成型零件包括固定的和活动的镶块与型芯，如图中的镶块主型芯小型芯以及侧型芯等。有时成型零件还构成浇注系统的部分，如内浇口横浇道溢流口和排气道等。浇注系统。浇注系统是熔融金属由压铸机压室进入压铸模成型空腔的通道，如图中浇口套浇道镶块以及横浇道内浇口排溢系统等......”。