差对刀误差夹具在机床上的安装误差和夹具误差，在机械加工工艺系统中，影响加工精度的其它因素综合称为加工方法误差。上述各项误差均导致刀具相对工件的位置不精确而形成总的加工误差。定位误差基准不重合误差由于定位基准与工序基准不重合而造成的定位误差。根据资料查得基准不重合误差的计算公式如下柴油机气缸盖扩孔专机总体及夹具设计式中定位基准与工序基准间的尺寸链组成环的公差的方向与加工尺寸方向的夹角。工件为平面定位时，基准不重合误差基准位移误差由于定位基准的误差或定位支撑点的误差而造成的定位基准位移，即工件实际位置对确定位置的理想要素的误差，这种误差称为基准位移误差，以表示。不同的定位方式，其基准位移误差的计算方式也不同，此夹具定位是采用的面双孔定位的方法，所以要计算的是平面支撑定位的位移误差。根据机床夹具设计手册表查得根据上面公式所以对刀误差因刀具相对于对刀或导向元件的位置不精确而造成的加工误差，装配图中，刀具与钻套之间的间隙会引起刀具的位移或倾斜，造成加工误差。钻深,钻套导向尺寸为，所以加工时的对刀误差为夹具的安装误差因夹具在机床上的安装不精确而造成的加工误差。本组合机床的夹具的安装基面为平面，因此安装误差。加工方法误差因机床的精度刀具精度刀具与机床的位置精度工艺系统的受力变形和受热变形因素造成的加工误差，所以根据经验为它留出工件公差的，计算可得。保证加工精度的条件工件在夹具中加工时，总加工误差为上述的各项误差之和。由于上述误差为独立随机变量，应用概率法叠加因此保证加工精度的条件为即工件的加工误差应不大于工件的尺寸公差，由于孔距尺寸为，可取，为满足条件，所以该精度满足要求。夹紧方案的确定盐城工学院本科生毕业设计说明书夹紧机构的确定夹紧机构的组成本设计中夹紧机构采用机械夹紧机构，由力源装置中间传力机构夹紧元件三部分组成。夹紧机构设计的基本要求夹紧过程中，不改变工件定位后占据的正确位置。夹紧力的大小要可靠和适当，既要保证工件在整个加工过程中位置稳定不变，振动小，又要使工件不产生于过大的夹紧变形。夹紧机构的自动化和复杂程度应与生产纲领想适应，在保证生产率的前提下，其结构要力求简单，以便于制造和维修。夹紧机构的操作应当方便安全省力。夹紧机构的选择通常应用的机械夹紧机构有气压机构和液压机构两种，各有其优越性，要根据实际情况来选择用哪种机构。气压机构气压机构以压缩空气为力源，应用比较广泛，有以下特点动作迅速，反应快。气压为时，气缸活塞速度为，夹具每小时可连续松夹上千次。工作压力低般为。传动结构简单，对装置所用材料及制造精度要求不高，制造成本低。空气粘度小，在管路中的损失较少，便于集中供应和远距离输送，易于集中操纵或程序控制等。空气可就地取材，容易保持清洁，管路不易堵塞，也不会污染环境，具有维护简单，使用安全可靠方便等特点。主要缺点是空气压缩性大，夹具的刚度和稳定性较差在产生相同原始作用的条件下，因工作压力低，其动力装置的结构尺寸大。此外，还有较大的排气噪声。液压机构液压机构的特点是液压油油压高传动力大，在产生同样原始作用力的情况下，液压缸的结构尺寸比气压小了许多。液压油的不可压缩性可使夹具刚度高，工作平稳可靠。液压传动噪声小，劳动条件比气压的好。通过对以上两种机械夹紧机构优缺点的比较，结合加工工件的精度要求工人的劳动强度和环境要求企业的实际情况，本设计中夹紧机构采用液压夹紧机构。夹紧力的确定夹紧力确定的基本原则夹紧力的方向夹紧力的方向应有助于定位稳定，且主夹紧力应朝向主要定位基面。柴油机气缸盖扩孔专机总体及夹具设计夹紧力的方向应有利于减小夹紧力。夹紧力的方向应是工件刚度较高的方向。夹紧力的作用点夹紧力的作用点应落在定位元件的支承范围内。夹紧力的作用点应选在工件刚度较高的部位。夹紧力的作用点应尽量靠近加工表面。夹紧方案根据以上要求及原则，工件属于箱体类零件，夹紧力的方向应垂直于最重要的定位基面底面，并将工件压向该面，而不宜与其他方面进行夹紧。采用多点同时压向工件，均匀分布压紧力，起到减少受力变形的效果。夹紧力为液压缸驱动。用推杆将压力传递致推杆，然后由三根推杆将压力传递到工件表面，从而将工件压紧。本夹具的夹紧具体过程为传送带将工件传送到指定位置，下方的偏心装置转动将工件向上顶起至定位置，两根定位销插入定位，此时压紧液压油缸工作将推杆推向工件表面，夹紧工件。夹紧力的预算根据工件所受切削力夹紧力的作用情况，找出加工过程中对夹紧最不利的状态，来确定夹紧力。根据文献机床夹具设计手册查得切削力的计算公式如下式中安全系数切削力定位销上允许承受的部分切削力，通常可按挤压强度确定挤挤许用挤压应力，取定位销和工件中较小者压板和工件表面间的摩擦系数工件和定位支承块间的摩擦系数定位销的直径定位销的接触长度。根据文献机床夹具设计手册查得安全系数按下式计算式中，为各种因素的安全系数，查表考虑工件材料及加工余量均匀用组合机床与自动化加工技术何培英,李月琴环境下组合机床总体设系统开发设计与研究咸斌箱体类零件钻镗组合机床夹系统工具技术叶道军组合机床在装载机结构件加工的应用制造工程设计，仲怀清型柴油机气缸盖的设计内燃机车田光平,张三元,聂宏柴油机气缸盖工艺改进与质量控制现代铸铁，钱东洲定位误差在机床夹具设计中的分析计算科教文汇，柴油机气缸盖扩孔专机总体及夹具设计致谢在毕业设计的几个月中，我经过自己的努力，在指导老师的帮助和其他同学的配合下，完成了本次毕业设计。本次设计的顺利完成是与指导老师孙俊兰的努力分不开的。设计过程中，我和小组成员配合默契分工明确，按照老师的要求踏实工作，最终完成设计。通过这次设计，我基本上掌握了组合机床设计的方法和步骤，以及设计时应注意的问题等，另外我也更加熟悉运用查阅各种相关手册，选择使用工艺装备等。本次设计使我在基本理论的综合运用及正确解决实际问题等方面得到了次较好的锻炼，提高了我独立思考问题的能力。在即将走上工作岗位之际，通过毕业设计使得我在各个方面得到了全方位的锻炼，为今后的工作打下了基础。回顾整个设计过程，我受益匪浅。该设计运用了我们四年来所学的知识，使我们能够在毕业前将理论与实践更加融会贯通，加深了我对理论知识的理解，强化了实际生产中的感性认识。最后，我再次向在设计期间直给予我指导和关心的孙俊兰老师表以深深的谢意,盐城工学院本科生毕业设计说明书附录图名图号图幅张数被加工零件工序图加工示意图机床联系尺寸图生产率计算卡夹具装配总图导套支承件推杆活塞杆右推杆推杆套压板的基本安全系数，取加工性质，取刀具钝化程度，取切削特点，取夹紧力的稳定性，取盐城工学院本科生毕业设计说明书夹紧时的位置，取仅有力矩使工件回转时工件与支承面的接触情况，取。取查表摩擦系数，均为根据节切削力的计算结果，取夹紧液压缸的选择压缸工作压力的确定组合机床工作压力，取。内径和活塞杆直径的确定查表,取取η查表,取由公式查表取查表取液压缸壁厚和外径的计算由公式式中液压缸壁厚液压缸内径试验压力，最大工作压力的倍缸体材料许用应力，铸钢，取。，取则外径。工作行程的确定查表,取工作行程为。柴油机气缸盖扩孔专机总体及夹具设计缸盖厚度的确定取。综上所述，查资料选定夹紧液压缸为型油缸。引导装置的选择引导装置多用于钻床和镗床夹具中，其作用是为刀具导向。引导元件主要有钻套和镗套。钻套型式的选择和设计钻套的型式钻套的结构和尺寸已标准化，按其使用特点可分为固定式钻套可换钻套和快换钻套。由于工件是大批量生产。固定钻套显然不合适而快换钻套加工位置精度较低，不能满足加工要求，因此选择可换钻套。可换钻套装于衬套中而衬套则是压配于钻模板的孔内，该钻套由螺钉固定以防转动或在退刀时随刀具带起。钻套内孔直径的基本尺寸及公差配合的选择钻套内孔直径的基本尺寸应为所用刀具的最大极限尺寸，钻套内径与孔钻头配合用考虑到所用刀具和工件上的加工精度要求。衬套内外孔查资料通用导套的尺寸规格，和的关系如下图所示。图钻套尺寸简图对于加工孔，选择的尺寸为配用螺钉对于加工孔，选择的尺寸为配用螺钉对于加工孔，选择的尺寸为配用螺钉盐城工学院本科生毕业设计说明书钻模板的类型和设计由于孔的位置精度要求较多，因此选用固定式钻模板，这种钻模板直接固定在夹具体上，钻套相对于夹具也是固定的。在设计钻模板结构时，主要根据工件外形大小，加工部件，结构特点和生产规模以及机床类型等条件而定，要求钻模板结构简单，使用方便，制造容易要求保证钻模板有足够刚度前提下，要求尽量减少其重量，钻模板的厚度按钻套的高度来确定，钻模板般不宜承受夹紧力。由于在钻套设计中钻套高度，钻模板厚度取。钻模板安装钻套的孔与定位元件间的位置精度将影响工件的位置精度，因此至关重要的配合精度取。要保证加工过程的稳定性夹具体结构设计夹具上的各种装置通过夹具体连接成个总体。因此，夹具体的形状及尺寸取决于夹具上各种装置及夹具与机床的连接。夹具体设计的基本要求有适当的精度和尺寸稳定性。有足够的强度和刚度。结构工艺性好。排屑方便。在机床上安装稳定可靠。保证装卸工件方便本设计方案中的夹具体材料为，基本尺寸，座底设计传送装置，具体见夹具装配图。柴油机气缸盖扩孔专机总