1、“.....产品更新换代越来越快。无论是工业产品还是家电产品，大多数应用模具成型。因此，对模具的设计和制造提出了更高的要求。传统的模具软件完全依赖于设计人员的经验和知识，设计效率和设计质量很难满足模具发展的要求。因此在模具设计的过程中，使用智能型模具系统显得尤为重要。本课题将专家系统技术引入到模具设计中，开发了智能注塑模具设计系统。该系统利用塑件产品信息，通过推理机对知识库中的相关知识进行自动推理分析决策，得出模具结构总体方案以及相关尺寸，从模型库中选出相应模型，通过参数化驱动重新建模，最终自动完成注塑模具设计过程。本文在前面几届研究生开发的基础上......”。

2、“.....结合模具设计知识的特点，利用框架规则混合表示方法建立了注塑模具侧向分型与抽芯机构设计知识库详细介绍了斜销侧向分型与抽芯机构的设计理论过程和方法系统以成型制品质量最优效率最高为目标，最终形成了斜销侧向分型与抽芯机构的计算机自动设计系统。以为平台，采用参数化技术建立了侧向分型与抽芯机构的实体模型库。系统通过推理机对知识的推理，模型的调入，参数的驱动，实现侧向分型与抽芯机构的自动化设计。系统还对塑件模型进行了收缩率和脱模斜度的处理，实现了从塑件模型到模具模型的转化，使设计结果更加准确严谨。通过典型制品的模具设计实例，演示了系统的设计过程。结果表明，系统设计思路正确......”。

3、“.....运行可靠，适合模具设计要求。同时，本文在系统软件菜单界面设计思路等方面也做了大量的工作，使本系统软件更加人性化，具备了良好的实用性。型腔和型芯模具的型腔和型芯分别形成塑件内部和外部形状，型腔形状决定了塑件形状，接下来我们简要说明选择那种型腔和型芯安装在模具中。这些方洛阳理工学院毕业设计论文式可以归纳为两大类，即整体形式和镶拼形式。另种组成型腔的方式是加入拼块或滑块。当型腔或型芯由块大的钢板或钢块加工而成，或是铸成体，不需要使用支承件而形成块模板时，就构成整体式模腔板或型芯板。这种设计因具有强度高，尺寸小和成本低的特性，而主要应用在单型腔模具中......”。

4、“.....因为多型腔模具设计时必须考虑些其他因素，例如安装组合镶件等。在模具制造的众多方法中，用于加工整体式型腔板或型芯板的方法主要有两种使用传统机床对粗锻钢材料直接加工，或是利用精确的熔模铸造技术将坯料加工成型腔和型芯。用于制造型腔和型芯的坯料经常需要特殊工艺的处理。通常，的镍镉钼合金钢是生产整体式模板的指定材料，选用这种材料时采用直接的机加工方式。精确的熔模铸造常常用来加工高铬钢。对于成型部位复杂的模具和多腔模具，也像整体式模具那样用块钢材加工型腔和型芯并不容易。如果采用整体式结构，则加工顺序和操作过程将变得非常复杂，成本也高，因此镶拼式装配方式替代了整体式。镶拼式型腔由小钢块加工而成......”。

5、“.....形成型芯部分的称为型芯嵌件，相反地，形成型腔部分的成为型腔嵌件。然后，把这些镶件牢固地安装在被称为垫板的孔中，垫板由实心钢板或钢块加工而成。这些安装孔有的是由垫板的局部凹陷形成，有的是在垫板上直接加工而成。在后种方式中，垫板后部还要增加块模板，起加固作用，确保镶件安装到位。整体式和镶拼式结构均有优点，这取决于塑件尺寸和形状，模具的复杂程度，所需的是单型腔模具还是多型腔模具以及模具制造成本等。通常，塑件的形状，尺寸等特性确定后，采用哪种形式的型腔和型芯就已经确定了。在不同的章节中，我们已经讨论过型腔和型芯的安装方式所涉及的问题，例如成本等......”。

6、“.....我们将用定的章节再次讨论每种结构优缺点的对比。洛阳理工学院毕业设计论文毫无疑问，对于单型腔模具，无论是简单还是复杂，整体式型腔是首选方式。若选择整体式，则模具的强度高，体积小，成本低，而冷却系统的设计却比镶拼式简单，方便。设计时需要常记于心的是，适当地使用镶件可以简化模具型腔的加工制造难度。对于多型腔模具，选择哪种方式不是很明显。大多数型腔模具采用镶拼式结构，这种结构加工简单，装配容易，模具成本低，这些是影响选择哪种结构形式的重要因素。种非常简单且具有很多优点的设计是采用种形式设计模板，而采用另种形式设计模具的其他部分。例如，采用箱形组件设计多型腔模具......”。

7、“.....以满足模具高强度的要求型芯板则设计成镶拼式，可因简化模板加工过程，并且能根据模具需要进行调整。注塑成型注塑成型是将热塑性和热固性塑料加工成零件的制造过程。材料被入加热筒中，混合后压入模腔，冷却硬化成它们的形状。通常工业设计师或工程师设计完个产品后，模具制造师或工人就会用金属，通常为刚或铝，制造模具，且精加工以达到理想效果。从最小的部件到整个汽车的面板，注塑成型广泛应用于各种零部件的制造。模具注塑机由个料斗注射活塞或螺旋式活塞以及个加热装置构成。他们也被称为压力机，内含零部件形成的模具。压力机以吨位来衡量，表示机器可以施加的锁模力。锁模力保障模具在注塑的过程中是封闭的......”。

8、“.....较高的吨位应用于相对少量的生产中。需要多少锁模力取决于零件的投影面积。每平方英寸的投影面积要乘以的锁模力。根据经验法则，每平方英寸的投影面积对应的锁模力，即可应用于大部分产品。如果塑料很硬，它需要更多的压力来填充模具，因此需要更多的锁模力来保障模具的封闭性。所需的压力也取决于使用的材料及零件的大小，越大的零件需要的锁模力越大。实际的注塑模具如所示。注塑或冲模是描述注塑中用于制造塑料零件的工具的常用术语。传统上，模具制造直很昂贵。它们通常只使用于成千上万的大批量零件的生产。模具通常由淬火钢预硬钢铝或铍铜合金制成。选择制造模具的原料首先要考虑经济因素，钢模具成本较高，但使用寿命较长......”。

9、“.....钢模能制造更多的零件，这会抵消最初的高成本投入。预硬钢模具不耐磨，适用于小批量生产或制造较大的零件。钢的硬度通常是，淬硬钢模具加工后要进行热处理。这类模具在耐磨性和使用寿命方面具有较强的优势，其典型的硬度范围介于之间。铝模具成本大幅度减少，利用现代计算机设备设计与加工，对于注塑成千上万个零件来说是经济的。铍铜合金使用于制造需快速去热或消除产生的热能的模具。这类模具可利用数控加工或电火花加工来生产。标准的两板模具包括型芯和型腔所在的模具内部，其余的则为五个不同的典型模具结构。模具有两个主要部分构成合模板和出模板。塑料树脂通过注塑模具浇道进入模具......”。