1、“.....所以本工序采用对刀块来完成对刀，刀具与夹具的相对位置在没有对刀之前是没法进行确定的，所以在刀具对完后就可以确定了。由于零件上表面的精度要求较高，需要进行粗铣加工和精铣加工，这样就能保证表面的精度要求，为了到精度要求，所以选用直角对刀块。根据直角对到刀块的结构和尺寸如图所示。图直角对刀块塞尺选用平塞尺，其结构如图所示。标记四周倒圆图平塞尺塞尺尺寸如表表所示。表平塞尺结构尺寸公称尺寸允差夹具设计及操作的简要说明夹具设计的主要用途般都是在加床上进行装夹，本夹具主要用在立式铣床上，装夹好零件后对其进行上平面的加工，在装夹中要找到用于零件定位的定位基准，所以在此工序中工件的定位基准是工件的下平面和侧面以及水平底面。通过型压板的转动后就能达到工件的夹紧。当加工完边，可松开螺钉螺母支承钉如夹具装配如图所示......”。

2、“.....此工序是研究孔的加工，为了达到要求，可以选用上道工序已经加工好的上下两个平面及工艺孔来作为此工序的定位基准。符合定位的原理，因为此次的装夹定位是以个面两个孔来完成的，所以属于面两销定位原理，个面可以限制零件的个自由，两个销限制了零件的个自由度，总共限制了个自由度，符合六点定位法则。定位元件的设计由上道工序可以知道零件的定位方式，为了达到定位的要求，夹具也应该设计出面两销的定位元件。所以对销的设计就是对圆柱销的设计，来达到定位的目的，根据参考文献，可查得短圆柱销的结构和尺寸。定位误差分析本夹具选用的定位元件为面两销定位。其定位误差主要为销与孔的配合，钻模与销的误差，钻套与衬套由公式从以上的计算可以看出，该种定位方案可以使用钻削力与夹紧力的计算由于本道工序主要完成孔的钻加工......”。

3、“.....分别有液压夹紧气压夹紧，活动垫片夹紧等，活动垫片夹紧比较方便却简单，容易操作本，从经济效益上考虑所选用活动垫片夹紧。夹紧的原理是旋动垫板上的螺母来实现夹紧。根据参考文献可知该机构属于单个螺旋夹紧。由式根据参考文献表到表可得衬套钻模板及夹具体设计钻孔钻套结构参数如表所示。表公称尺寸允差根据参考文献表可得衬套选用固定衬套其结构如图所示。图固定衬套其结构参数如表所示。表公称尺寸允差公称尺寸允差夹紧装置的设计夹紧装置的设计也会影响到零件的加工效益，合理的夹紧装置能快速高效的完成夹紧。从而减少了生产所需的工时。活动垫板夹紧操作简单，而且高效能快速的完成装夹。活动垫板夹紧不仅在夹紧的时候容易完成而且在松卸工件的时候也较方便将压板松开。原因是主要用的螺旋夹紧原理......”。

4、“.....而且还要考虑夹紧后零件在加工中不会松动等问题进行综合的考虑和分析，再制定出合理的夹紧方式。在设计夹具时，应该注意提高劳动生产率。夹紧装置和零件的定位方式有多种，经过仔细的分析和讨论，选定本套夹紧装置的定位方式为面两销的定位方案。通过零件的面和面上的些孔来完成定位，定位的最终目的就是要能完成零件的完全定位，避免出现欠定位或者是过定位的情况出现。定位方案选定时要考虑很多相关的问题，其中主要考虑工件是否便于取出，活动垫板夹紧装置是本套夹紧方案所选定的。工件在加工完成以后，移动压板向后退定距离，工件就可以很方便的取出。工件装夹时，先将工件放到带大端面的长圆柱销和固定定位销处，然后将移动垫板上移，压紧工件，拧紧螺栓便能进行加工了。完成加工后将移动压板退出定的距离，就可以直接把工件取出了。如夹具装配图所示。图小结夹具设计是项很有意义的设计，它的影响范围很广......”。

5、“.....可以了解机床夹具在切削加工中的作用提高加工效率，减轻劳动强度，可靠地保证工件的加工精度，在制定完合理的夹紧装置后，机床的性能就能得到很好的发挥。通过对零件加工中整套夹具的设计让我更进步的了解夹紧装置在机械加工中占着重要的地位，是不可或缺的部分，同时也使我意识到在夹具设计中应该注意哪些问题，我们在在夹具设计过程中般要考虑的问题有以下几个夹紧方式定位精度夹紧结构的刚度和强度夹紧结构的工艺性等。参考文献刘德荣，组合夹具结构简图的初步探讨，组合夹具，孙已德，机床夹具图册，北京机械工业出版社，。贵州工学院机械制造工艺教研室，机床夹具结构图册，贵阳贵州任命出版社，。刘友才，机床夹具设计，北京机械工业出版社，。孟少龙，机械加工工艺手册第卷，北京机械工业出版社，。金属机械加工工艺人员手册修订组，金属机械加工工艺人员手册，上海上海科学技术出版社，。李洪......”。

6、“.....。马贤智，机械加工余量与公差手册，北京中国标准出版社，。上海金属切削技术协会，金属切削手册，上海上海科学技术出版社，。周永强，高等学校毕业设计指导，北京中国建材工业出版社，魏斯亮，互换性与技术测量北京理工大学出版社，年第版王先逵，机械制造工艺学机械工业出版社，年第版薛源顺，机床夹具设计北京出版社，年第版张宝珠，典型精密零件加工工艺分析机械工业出版社，年第版致谢毕业季有很多事等着我们去完成，毕业设计就是其中之，在完成设计的所有步骤以后，才发现自己在专业设计方面有哪些不足的地方，设计能够顺利的完成，不仅仅是我个人的功劳，在这其中有不少同学及老师的帮助大学期间，饱受老师对专业只是的灌输，同时在自己的努力下对专业知识巩固，在此次的毕业设计中得到了很好的应用，整个毕业设计能够完成其主要功劳还是要感谢我身边的每个人，在指导老师正确的指导下......”。

7、“.....毕业设计终于接近了尾声，同时要对本专业的所有老师表示真诚的感谢，感谢你们这几年的栽培。感谢我的指导老师范志明老师，在指导老师耐心负责的指导下，毕业设计才能成功的完成，在此再次向他表示真心的感谢加工，所以在加工完上下表面之后，以下表面为精基准来加工上表面的孔，这样做可以很好的保证面与面的平行度各孔的垂直度。在加工工艺上也符合了先面后孔的原则。通过对第条工艺路线进行分析不难看出，第条工艺路线在加工完个上平面就开始钻孔了，因为零件的另面还是毛坯未进行加工，所以定位的精度肯定达不到要求的，钻出来的孔不能保证垂直度二不能保证钻出来的各个孔的轴线能否平行。所以发现第条工艺路线不是很合理的加工路线。而第二条工艺路线就不同了，第二条的工艺路线是先加工零件的上下两个平面然后再钻孔，再以已加工的面和孔作为精基准，这样就可以有效的保证后面工序的加工质量......”。

8、“.....通过以上对两条加工工艺路线的分析再结合实际，般情况下零件的加工主要是否效率高和是否能保证质量等问题对工艺路线进行制定及选择。所以在仔细的比较之下决定用第二条方案进行生产加工。具体的工艺过程以工艺卡片。机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸的确定零件的材料为，生产类型为大批生产。由于本课题所选的零件毛坯是采用金属模铸造，毛坯尺寸的确定如下图图由于本设计规定零件为大批量生产，应该采用调整法加工。对材料进行相应的调质处理，对毛坯进行飞边除刺处理，有利于对毛坯的初次装夹，由前面我们制定的工艺路线所以先加工零件的上下两个平面，根据参考文献表和表考虑，粗加工到金属模铸造的质量，因此计算最大与最小余量时应按调整法加工方式予以确定表面的粗糙度要求，精加工，粗镗直径为孔时，由于粗糙度要求，因此考虑加工余量。可次粗加工，次精加工，就能达到零件的尺寸要求。加工孔时......”。

9、“.....可次钻削加工余量，就能达到零件设计的尺寸要求。加工孔时，根据参考文献表考虑加工余量。可次钻削加工余量，就能达到零件设计的尺寸要求。镗孔，粗加工到金属模铸造的质量和表面粗糙度要求，精加工，就能达到零件设计的尺寸要求。确定切削用量工序热处理调质工序二去毛坯飞边毛刺工序三粗精下平面粗铣零件的下平面工件材料，铸造。加工要求粗铣零件的上表面，粗加工，经过调整法确定加工余量机床立式铣床。查参考文献表刀具三面刃圆盘铣刀，材料，，齿数，。单边余量刀具的铣削深度每齿进给量根据参考文献表，取铣削速度参照参考文献表，取。由以下的计算公式来确定机床在加工时的主轴转速式式中铣削速度刀具直径。由式机床在加工时主轴转速式按照参考文献表实际铣削速度式进给量式进给量式根据参考文献表......”。