段供电。每台机组脱硫系统的电源进线采取单母线连接，每段母线与备用母线之间采用备用电源自投方式，保证供电可靠性。具体见脱硫系统供电接线图。脱硫岛设高压配电室。脱硫岛低压动力中心采用动力中心电动机控制中心两级供电方式。及以上的电动机回路所有电源回路由段供电，其余负荷原则上由就近的供电。利港电力有限公司期机组烟气脱硫可行性研究脱硫装置按机组进行分配，各台机组设个配电装置即每个配电装置设台的干式变压器分别带段母线，互为备用的接线方式，二段母线间的分段断路器不设自动投入方式。两台低压脱硫变压器分别引自两个脱硫段母线。脱硫单元负荷分别接于脱硫段。为直接接地系统。脱硫系统设保安负荷段，其电源引自主体工程。高压系统的进线母联要求采用智能型断路器或采用综合保护继电器控制配电柜采用中置式。所有的低压电气柜，采用组合抽屉式开关柜，防护等级达到规范要求脱硫岛设高压配电室。脱硫岛低压动力中心采用动力中心电动机控制中心两级供电方式。低压电气设备需根据容量进行设计及以上的电动机回路所有电源回路由段供电，其余负荷原则上由就近的供电。以上的电气设备经电流变送器送入监控系进行电流监测。脱硫系统的电压等级脱硫系统供电电压采用和两个电压等级操作电源采用直流仪表电源采用直流仪表与集散控制系统采用供电。电气设备的布置脱硫系统高低压配电柜各变压器均由工作段供电，高低压配电柜及低压干变设置在同配电间内。直流系统及另布置于房间内。进出线方式电源进线方式进线电源线，通过母线桥的连接方式，由户外进入到变电站各进线开关柜进线电源，由变压器经硬母线进到低压进线开关柜电缆出线方式按不同的电压等级设置电缆桥架，将电缆桥架敷设到相应的设备利港电力有限公司期机组烟气脱硫可行性研究所有的电缆通过桥架至电气设备。控制方式脱硫岛电气系统纳入脱硫岛控制，不设常规控制屏。纳入脱硫岛监控的电气设备包括所有开关及母线，进线及分段开关馈线开关及母线，脱硫变压器，保安电源系统直流系统等。电气系统与脱硫岛采用硬接线。所有开关低压空气断路器的控制电压采用，其余控制电压采用。脱硫岛控制室不设电气系统的常规音响及光字牌，所有开关状态信号电气事故信号及预告信号均送入脱硫岛。继电保护基本配置如下进线母联及馈线回路差动电源进线，差动回路单配组电流速断保护过电流过负荷接地保护母线低电压脱硫变压器差动保护及以上电流速断保护过电流过负荷零序过流保护接地保护温度保护电动机差动保护及以上电流速断保护过电流过负荷接地保护照明及检修系统照明由二个独立子系统组成交流正常照明系统交流事故照明系统检修电源网络电压为装置的平台上设置低压插座箱，电压为防雷接地系统及安全滑线接地系统，符合及标准的相关要求。所有的高耸建筑物用构筑物及设备按采用避雷针避雷带或避雷网防止直击雷。完整的接地系统包括接地极接地体接地极导体采用镀锌钢管或镀锌角钢接地网导体采用镀锌扁钢，室外及地下采用的镀锌扁钢，室内采用镀锌扁钢建议采用镀锌扁钢。利港电力有限公司期机组烟气脱硫可行性研究防雷保护系统的布置尺寸和结构要求符合相关的及标准。脱硫岛区域内的防雷保护根据需要设计和安装。脱硫岛内应设置生产行政管理通信及生产调度通信系统。电缆和电缆构筑物动力电缆电缆采用交联聚乙稀绝缘，阻燃护套，铜芯电力电缆。动力电缆动力电缆采用交联聚乙稀绝缘，阻燃护套，铜芯电力电缆。控制电缆控制电缆阻燃型铜芯聚氯乙烯绝缘，聚氯乙烯护套铜带屏蔽电缆仪表和控制热工自动化水平根据脱硫系统的工艺特点及规模，锅炉的脱硫系统拟采用套控制系统，即台机组脱硫系统共设套控制系统，共设个二个操作员站，个工程师站。脱硫控制设置单独的控制室，操作人员可在控制室内通过及键盘和鼠标对脱硫系统进行监视和控制操作分设不同的控制等级。除在操作台上设置如旁路挡板门等重要设备的紧急操作按钮外，控制室不设其它常规仪控表盘。脱硫控制系统通过冗余光缆与机组双向通讯。烟气脱硫控制系统采用先进的分散控制系统，的控制系统将设计成具有完善的数据采集闭环控制顺序控制及联锁保护等功能的系统。在控制室内对脱硫系统的监视控制满足下列要求在就地运行人员少量干预配合下，实现系统启停实现正常运行工况的监视和调整利港电力有限公司期机组烟气脱硫可行性研究实现异常工况的报警和紧急事故处理脱硫系统控制范围包括增压风机吸收塔系统等脱硫主系统及吸收剂制备事故浆池石膏脱水及处理工业水氧化风机等公用辅助系统。点数炉塔约，两炉塔约含余量。脱硫主控设备的选型，将尽可能参照主厂房的硬件选择，以减少备品备件的数量。本工程将装设烟气连续排放监测系统，实时检测入口和出口处的二氧化硫浓度，出口处的氮氧化物浓度温度粉尘含量等参数测量值除在就地分析仪显示外，还将送到分散控制系统进行显示控制和记录，当参数异常时，通过进行报警并自动打印记录，及时为运行人员提供信息和操作指导，其中对烟气二氧化硫浓度信号还将进行闭环控制。控制室布置本工程烟气脱硫系统设置单独的控制室，脱硫系统的控制将由运行人员通过脱硫监控操作员站监管监控。本着节省电缆降低成本的设计原则，两台机组脱硫系统设个公用的电子设备间，布置在脱硫电气综合楼。主要控制回路石灰石浆液流量控制此控制系统控制进入吸收塔的石灰石浆液流量。需要量的理论值由量乘以与的摩尔比来确定。石灰石浆液流量的调节是通过吸收塔反应箱内的期望值与实际值的比较来实现，使值维持在期望值。除此以外，还需考虑浆液密度的变化，将浆液密度作为影响石灰石浆液加入量的参数之。吸收塔液位控制运行时，工艺水由除雾器的冲洗水提供。吸收塔液位控制由加入到实际烟气中的除雾器冲洗水水量来调节，冲洗水量通过改变冲洗程序中的间断时间来实现，冲洗程序的间断时间是烟气负荷的函数。在最大烟气量时，对应最小的间断时间。当吸收塔池液位低于设定的最低液位，除雾器将进行不间断地冲洗，直至液位达到设定值。石膏浆排放自动控制系统自动控制系统的任务是从吸收塔循环氧化槽内排出石膏浆，保持吸收塔内的含固量恒定。不管运行负荷大小，含有反应产品的部分浆液经石膏排出泵排出吸收塔，送至石膏旋流器站。石膏旋流器把入口含固量约的石膏浆液浓缩至含固量约的浓浆，浓浆进入真空皮带机继续脱水，而旋流器上部清液利港电力有限公司期机组烟气脱硫可行性研究流入溢流箱，返回吸收塔。当吸收塔回路中含固量低于预先设定值时，石膏排出浆液返回吸收塔或石膏旋流器底部部分浓浆返回吸收塔。吸收塔中浆液浓度，由旋流器供应管路上设置的浆液密度测量。升压风机的控制回路升压风机需要克服原烟气挡板入口至净烟气挡板出口间的系统阻力。在系统入口安装有压力测量装置，指示烟道内的压力。控制回路的指令变量是个设定压力值，以便旁路挡板的压力差近似为零，确保旁路挡板运行时压力波动尽可能小，且不干扰锅炉运行。为优化升压风机控制回路的特性，推荐使用锅炉引风机的负荷信号作为升压风机辅助指令变量。引风机的负荷信号将使升压风机的负荷与引风机的负荷同时改变。系统的联锁保护装置的联锁保护动作包括进口温度异常进口压力异常出口压力异常增压风机故障循环浆泵启停及事故联锁吸收塔排浆泵启停及事故联锁吸收塔除雾气清洗联锁保护石灰浆液泵启停及事故联锁等。来自机组的保护条件包括锅炉状态火焰吹扫等油燃烧器投入状况煤燃烧器投入状况布袋除尘投入状况等，相信号取自锅炉控制系统。为保证测量可靠，重要的保护用过程信号状态等采用三取二测量方式。保护动作时自动快速开启旁路挡板门，切除。控制室设手动按钮，在紧急状态时强制动作旁路挡板门，保证锅炉安全运行。现场检测仪表及选型原则根据工艺要求系统配置温度压力密度流量烟气成分二氧化硫等等检测仪表。选型以先进成熟可靠为原则电动调节气动调节装置选用智能型的设备。脱硫系统需监控的主要参数见表。表脱硫系统主要监控的参数监测部位及介质参数备注电除尘器或锅炉引风机出口烟气温度压力二氧化硫浓度含氧量吸收塔入口烟气温度，压力循环氧化槽浆液含固量温度液位利港电力有限公司期机组烟气脱硫可行性研究监测部位及介质参数备注除雾器冲洗喷嘴前水流量压力氧化风机出口空气流量压力温度吸收塔出口烟气温度浓度，压力烟道及吸收塔烟气主要区段压降前后烟气压力温度石灰石浆流量，压力设备的选型考虑以下原则在需要就地巡视的地方，有就地指示。为了进行远距离测量，在相测点处安装变送仪表。用于联锁和保护的测点和检测元件独立设置，不能与自动控制，监测测点合用。用于重要测点的模拟量信号变送器采用三选二方式，重要开关量的过程开关采用三选二方式。与锅炉和装置保护有关的挡板配置三个行程开关以利于取得三选二逻辑。对于重要的电动门设置开关方向限位开关独立的两开两闭接点及转矩开关要求进入系统，调节阀设置开度位置指示器，并输出信号。所有测点取样至次隔离阀门采用的材料及取样短管与相的管路容器所用材质致，而且符合测量介质的要求。所有的仪表阀门采用不锈钢材质。与变送器连接的仪表管为不锈钢材质。所有设备在其安装位置处良好运行。特别是室外设备，要求适合各种环境条件。防护等级不低于。所有双向行程开关的滞后都是可调的。所有变送器为智能变送器，带司期机组应采用石灰石石膏湿法脱硫工艺。如采用二炉塔方案，场地布置比较有利，改造工作量小从而对现有机组的生产影响相对较小，但二炉塔脱硫装置停运时，两台锅炉的烟气都不能处理，脱硫装置的可用率相对降低，而且当台炉停运时，大部分设备必须保持运行，单炉停运时的电耗较大采用炉塔方案拆除和改造工作量较大，但脱硫系统的运行相对独立，装置利用率高。由于期工程是的大容量机组，从脱硫系统的可用率以及机组运行的相对独立性和稳定性方面考虑，推荐炉塔作为脱硫