普通平键的强度条件为传递的转矩为键的工作长度为轴的直径为键的工作长度单位，，此外为键的高度，单位为键宽键高故键轴轮毂三者中最弱材料的许用挤压应力，制动系统的设计块式摩擦制动系统组成主要包括磁力器，推杆，压力弹簧，抱闸臂，抱闸轮等。驱动机运转的同时磁力器中的电磁铁吸合，两个推杆同时推动两抱闸臂向外张开压缩弹簧，制动带与抱闸轮均匀的分开，驱动机高速轴带动抱闸轮转动进入正常工作。断电停车过程中，磁力器迅速去磁失去吸合力，这时压力弹簧释放能量，弹簧伸长压迫两抱闸臂向内移动，使制动带压迫抱闸臂产生摩擦力，两摩擦力形成力偶与电动机输入转矩相平衡，达到制动效果。自动扶梯的驱动机装置及其可编程控制系统设计磁力器选双向推力磁力器，用交流电源通过硅桥变成直流进入绳圈产生直流磁性，般用起动，并在下正常工作。抱闸肩是与制动带固定闸臂在起的杠杆构件，两抱闸臂是对称的，通过两个弹簧压力把抱闸轮抱紧产生摩擦力偶，抱闸臂的结构要对称，美观，两抱闸臂应结合起加工，摩擦带与摩擦轮的接触面不得小于。驱动机结构设计中应注意的其他问题合理设计通气孔驱动机工作段时间后，油温升高，蒸发的水蒸汽及油雾必须及时排出，否则油温升高要加速，箱内压力增大，将产生严重后果。所以必须设计出通气性好，防尘性优的通气孔。自动扶梯的驱动机装置及其可编程控制系统设计排油孔的设计要注意油孔要低于箱底，保证把箱内的油排净孔要大，排油速度要快，能抱油中金属粉末和金属屑带出油塞处不漏油。第章驱动机的安装工艺驱动机安装中应实现的技术指标安装是获得高质量驱动机的最关键的工序，驱动机的很多重要综合技术指标都是靠安装工艺完成的，故安装的每道工序都要认真处理，不可马虎。精心调整传动机构的啮合斑点由于啮合斑点对承载能力，传动效率，振动和噪声均有影响，所以蜗杆副对其啮合斑点的面积大小和部位都有明确的规定。对于圆柱蜗杆副要绝对避免入口接触，可用调整蜗轮相对蜗杆的位置来实现。若安装没法实现最佳啮合状态，则允许采用轻微的，细心刮研的方法完成。完成图样要求的轴窜量轴窜量对驱动机的质量影响很大，轴向窜动量大小不但影响轴承寿命，而且是驱动机保持正常工作的关键技术指标。轴窜量对输出轴扭振影响较大，是引起振动和噪声的重要因素，因此控制轴窜量尤为重要。精心装配，达到最佳配合装配的重点不在装而在配。合格的零件不定能装配出高质量的驱动机。只有按图样要求，精心调配各零件间的相对位置，实现最佳配合，才能生产出合格的产品。提高表面质量除重视设计外观造型外，更要照技术要求对铸件表面的缺陷细心修整，油漆质量应遵照有关标准操作和检验。制动器，限速器和防逆运转器的安装自动扶梯的驱动机装置及其可编程控制系统设计制动器，限速器和防逆运转器是驱动机的重要组成部分，装配后应灵活可靠，出厂前定要试车，验证。重视跑合工艺跑合定要整机进行，不允许作为中间工序。驱动机安装工艺流程驱动机安装工艺流程没有严格的规定。就整轴式蜗杆副驱动机的安装工艺流程简述如下测量批零件精度，择优组合对蜗杆轴，蜗杆副齿形箱体各止口的配合尺寸各配合端面与轴的垂直度，相配旋转零件的同轴度，各装配尺寸电动机转子和定子的内孔尺寸等都有精心测量，分门别类，择优组合。对主要的大尺寸旋转零件做净平衡在驱动机安装前，要对制动轮，蜗轮，风扇等零件做净平衡，直到随意平衡为止。对所以零件进行清洗，然后用不起毛的布擦干，放在没有污染的架子上并盖好，以备安装时应用。彻底清砂，涂防锈底漆所有铸件在机加工前都应把余砂清理干净。在安装前，还要对所有铸件，进行彻底的检查，清砂定要彻底干净，决不能留有后患。清砂完毕后立刻涂上防锈漆。安装轴系零件安装蜗杆轴系零件步骤制动轮压装在蜗杆轴上不许用重锤击打转子在的恒温下，保持后也装在蜗杆轴上次到位精车后精磨转子外圆达到尺寸要求，同时精磨制动轮外圆冷压装入靠近蜗杆轮齿的两个角接触球轴自动扶梯的驱动机装置及其可编程控制系统设计承安装风扇动平衡后拆下来进行动平衡试验。安装蜗轮轴系零件步骤蜗轮压装在轴上不许用铁锤直接击打装上套类零件热装轴承不许直接用铁锤击轴承内，外圈。轴蜗杆与箱体配合步骤蜗杆轴自重落下放入箱体内，使两个轴承与箱体孔配合不许用锤击入，配合过紧时可修箱体孔测量制动轮的径向圆跳动测量蜗杆轴的全跳动测三点测量电动机转子的全跳动测三点。电动机定子与箱体配合步骤电动机机壳和箱体止口配合固定测定定子孔的径向圆跳动测量定子孔与轴的同轴度测定定子和转子之间的气隙大小要符合图样要求。装轴承支承压盖和上轴承步骤轴承支承压盖与电动机用止口配合固定测量支承压盖内孔的同轴度与径向圆跳动热装轴承次到位装轴承盖测量和调整图样要求的轴窜量开车转动，耳测轴承是否有异常声响测量噪声。装配蜗轮，初测驱动机性能步骤轴向装入蜗轮轴，使蜗杆和蜗轮啮合装轴承盖测量轴窜量检查齿面啮合部位和啮合面积反复调整和修研啮合部位和面积测量轴窜量装密封圈测量噪声测量有效振动值。跑合步骤逐级加载跑合测量油温升检查漏油和渗油现象测量振动，噪声及轴窜量等应测量的项目。装限速器与防逆运转器自动扶梯的驱动机装置及其可编程控制系统设计步骤安装限速器与防逆运转器测量其灵活性及技术指标。装制动器步骤装磁力器与箱体装抱闸臂装拉杆及压簧整压簧力测量制动效果固定弹簧压缩量。油漆步骤驱动机表面油漆检查油漆质量。安装补充蜗杆副的安装蜗杆副的安装标准是实现最佳啮合状态。在安装过程中要保证两点保证入口处的的齿长区域不参予啮合。啮合面积般为，不可过大和过小，彻底改变啮合面积越大越好的观点，保证轴窜量适中。过小好发热，过大要引起啮合冲击力和啮合过程中中心距微量浮动，引起振动和噪音。影响接触斑点大小和部件的因素很多，所有不利影响因素不自动扶梯的驱动机装置及其可编程控制系统设计自动扶梯的驱动机装置及其可编程控制系统设计总结七周的毕业设计匆匆而过，在指导老师的辅导下我过的很充实，收益匪浅，思想上有了定的升华。这七周的设计是将理论知识运用到实际中的过程。刚接到课题的前两天心里有些茫然，不知从何入手，因为以前所谓的课程设计都是几个人组甚至是全班都大致相同，只是数据不同罢了。因此被迫离开了以前有问题就依赖老师同学的环境，但是很快自己就认识到任务旦确定，就要靠自己来完成。毕业设计为我提供了与众不同的学习方法和学习机会，让我从传统的被动授学转变为主动求学从死记硬背的模式中脱离出来，转变为在实践中学习，增强了领悟创新和推断的能力掌握自学的方法。以前，在上课的时候总是老师往我们的头脑里灌知识，自己根本没有那么强烈的求知欲，大多是逼着去学的。可接到设计课题开始进行方案设计时，确使我的感触很大，自己的知识太贫乏了，这无形中给我么营造了个自己求知的欲望，从而也学会了利用图书馆查手册资料。这将对我以后的人生路上种很大的推进只有坚持学习新的知识，才会使自己更加提高。经过七周的努力，无论从工作上还是从自身角度，我都提高的非常迅速，发现了自己的能力和未被挖掘的潜力，认证了自身的坚强与韧力，总结出只有在压力与竞争中才会有意想不到的收获和进步。同时也让自己认识到自己的性格于能力适合做什么样的工作，为选择将来的工作岗位有了个新的定位。这短短的七周毕业设计使我的工作学习生活都步入系统化流程思考方式成熟，逻辑性规范明确。这些方法的提高对我来说将是终身受益的,再次感谢辛勤指导，不辞劳苦的三位老师刘杰华，招惠玲，陈敏华。自动扶梯的驱动机装置及其可编程控制系统设计参考资料杨兰春刘珍编自动扶梯驱动机北京机械工业出版社，胡立峰编自动扶梯原理设计与维修北京机械工业出版社，吴宗泽编机械设计北京高等教育出版社，赵学田编机械设计自学入门北京冶金工业出版社，周开勤编机械零件手册北京高等教育出版社，龚桂义编机械设计课程设计指导书北京高等教育出版社，濮良贵编机械设计北京高等教育出版社，史信芳编电梯选用指南广州华南理工大学出版社，吴宗泽编机械设计实用手册北京化学工业出版社，毛谦德李振清编袖珍机械设计师手册北京机械工业出版社，刘鸿文编材料力学北京高等教育出版社，赵家齐编机械制造工艺学北京机械工业出版社，马晓湘钟均详编画法几何及机械制图广州华南理工大学出版社，秦曾煌编电工学北京高等教育出版社，王光铨编机床电力拖动与控制北京机械工业出版社，能在安装过程中次消除，故允许对有些零件细心修研，包括蜗轮齿面。安装轴承驱动机安装过程中，最敏感的问题就是轴承的安装。实践统计结果表明，轴承损坏归因于不利安装处理不当，污染物进入轴承或润滑不良的约占以上，其结果导致轴承寿命缩短温升过高噪音和振动过大，造成驱动机无法继续工作。因此对轴承的安装要充分的重视。理设计的基础上，要购买货真价实，质量上等的轴承轴承安装前的质量检查安装前的轴承相配件的清洁干燥和保护，严防洗后零件污染选择和维护清洁的安装场所采用新鲜干净的润滑轴承，油的品种及用量也须正确选用。制动器的安装自动扶梯的驱动机装置及其可编程控制系统设计制动器的安装的原则是抱闸臂和抱闸轮的间隙要均匀，磁力器打开抱闸臂的时间要致。安装工序磁力器安装在箱体上抱闸臂用销轴装在箱体上装弹簧拉杆装弹簧及导向螺母测试抱闸臂间的接触面积不得小于，把抱闸臂打开后，和抱闸轮的间隙为。且分布均匀。制动力矩测试加的输入轴转矩，即静力矩测试。第二篇可编程序控制器第章简述可编程控制器，简称是以微处理器技术为基础，综合计算