1、“.....选读数值为，测量范围为的内径百分表。孔和孔粗铣是为选读数值为，测量范围为的内径百分表和选读数值为，测量范围为的内径百分表。孔粗铣是为选读数值为，测量范围为的内径千分尺，半精铣为选读数值为，测量范围为的内径千分尺。孔粗铣是为选读数值为，测量范围为的内径百分表，精铣时为选读数值为，测量范围为的内径百分表。确定工序尺寸由参考文献表得表工序的加工尺寸毛坯粗镗半精镗零件公差由参考文献表得，第次钻为，粗铰，精铰。由参考文献表得，第次钻为，攻丝得。由参考文献表得，第次钻为，攻丝得。由参考文献表得粗铣下表面铣削加工余量为，公差为半精铣下表面铣削加工余量为，公差为。由参考文献表得垂直缝槽粗铣宽度的余量为，宽度偏差由参考文献表得水平缝槽粗铣宽度的余量为......”。

2、“.....所选刀具为镶齿套式面铣刀。铣刀直径，宽，齿数为。根据参考文献表选择铣刀的基本形状。由于加工材料的硬度在范围内，故选前角，后角周齿端齿。已知铣削宽度，粗铣削深度，半精铣。机床选用型铣床。确定进给量由参考文献表得型铣床的功率为，工艺系统刚性为中等，镶齿面铣刀加工铸铁，由参考文献表得，每齿的进给量为，取为。选择刀具磨顿标准及耐用度由参考文献表得，用镶齿面铣刀加工铸铁，铣刀刀齿后刀面最大磨损量为，铣刀直径，由参考文献表得耐用度。确定切削速度和工作台每分钟的进给量由参考文献表知计算粗铣，，，，，，，，代入求得由参考文献表，型卧式铣床主轴转速表，选择，则实际切削速度，工作台每分钟进给量为，由参考文献表，型卧式铣床工作台进给量表，选择，则实际每齿进给量。计算半精铣同理得,实际切削速度,实际每齿进给......”。

3、“.....，，，代入求得，。型铣床的功率为，故所选切削用量可以采用。所确定的切削用量为，。基本时间由参考文献表得基本时间为，代入求得同理，半精铣时间工序二切削用量及基本时间的确定本工序为粗镗及半精镗上端面孔粗镗切削用量粗镗时所选刀具为镶焊硬质合金的双刃镗刀。由参考文献表镗刀材料为。机床选用卧式镗床。确定粗镗进给量查参考文献表得到镗刀时的进给量及切削速度，可以得到进给量，切削速度。参考文献表卧式镗床主轴进给量，取进给量，切削速度。确定粗镗切削速度和工作台每分钟的进给量主轴的转速查参考文献表卧式镗床的主轴转速，可得与相近的转速有，取。则实际切削速度实粗镗基本时间由参考文献表得，。代入求得，半精镗切削用量由参考文献表镗刀，可选择。刀具材料为。机床仍然选用卧式镗床......”。

4、“.....可得进给量，切削速度。由参考文献表卧式镗床主轴进给量，取进给量。确定半精镗切削速度和工作台每分钟的进给量主轴转速查参考文献表卧式镗床主轴转速，可得与相近的转速有则实际切削速度实半精镗基本时间由参考文献表得，。代入求得精镗切削用量由参考文献表镗刀，可以选择。刀具材料为。机床仍然选用卧式镗床。确定精镗时进给量查参考文献表镗刀及切削速度，可得进给量，切削速度,表卧式镗床主轴进给量，取进给量。确定精镗切削速度和工作台每分钟的进给量主轴转速查参考文献，表卧式镗床主轴转速，可得与相近的转速有。则实际切削速度实精镗基本时间由参考文献表得，，。代入求得，所以本工序基本时间为工序三切削用量及基本时间的确定切削用量以下端面和孔以及孔粗铣孔孔粗铣......”。

5、“.....粗铣及精铣孔。确定进给量机床不变，采用直柄立铣刀齿数。由参考文献表得型铣床的功率为，工艺系统刚性为中等，直柄铣刀加工铸铁，由参考文献表得，每齿进给量，取为选择刀具磨顿标准及耐用度由参考文献表得，用直柄立铣刀加工铸铁，铣刀刀齿后刀面最大磨损量为，铣刀直径，由参考文献表得耐用度。确定切削速度和工作台每分钟的进给量由参考文献表公式，，，，，，，代入求得，由参考文献表型卧式铣床主轴转速表，选择，则实际为各种因素的安全系数，见参考文献可得所以由计算可知所需实际夹紧力不是很大，为了使其夹具结构简单操作方便，决定选用手动螺旋夹紧机构。取，，螺旋夹紧时产生的夹紧力式中参数由参考文献可查得，，，，其中......”。

6、“.....定位误差分析与计算该夹具以孔及其大端端面为定位基准，要求保证孔轴线与左侧面间的尺寸公差。为了满足工序的加工要求，必须使工序中误差总和等于或小于该工序所规定的工序公差。孔与面为线性尺寸般公差。根据国家标准的规定，由参考文献可知取中等级即尺寸偏差为由参考文献可得定位误差定位尺寸公差，在加工尺寸方向上的投影，这里的方向与加工方向致。即故夹紧安装误差，对工序尺寸的影响均小。即磨损造成的加工误差通常不超过夹具相对刀具位置误差钻套孔之间的距离公差，按工件相应尺寸公差的五分之取。即误差总和从以上的分析可见，所设计的夹具能满足零件的加工精度要求。夹具设计及操作的简要说明本夹具用于在钻床上加工孔的大端端面的螺栓孔。工件以孔及其大端端面为定位基准......”。

7、“.....该夹紧机构操作简单夹紧可靠。如前所述,在设计夹具时,应该注意提高劳动率。为此,在螺母夹紧时采用开口垫圈,以便装卸。本夹具总体的感觉还比较紧凑。结论机械制造工艺学是在我们学完了大学的基础课技术基础课专业课以及参加了生产实习之后进行的。这是我们对所学各课程的次深入的综合性的总复习，也是次理论联系实际的训练，它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。通过本次毕业设计，我们得到下述各方面的锻炼能熟练运用机械制造工艺学课程中的基本理论以及在生产实习中学到的实践知识，正确解决个零件在加工中的定位夹紧以及工艺路线安排工艺尺寸确定等问题，保证零件的加工质量。提高结构设计的能力。了解设计夹具的训练，获得根据被加工零件的加工要求，设计出高效省力经济合理而且能保证加工质量的夹具的能力。就我个人而言......”。

8、“.....从中锻炼自己分析问题解决问题的能力，为今后参加生产实践打下个良好的基础。由于能力所限，设计尚存在许多不足之处，恳请各位老师予以指教。致谢通过本次毕业设计，收获颇丰，感触很深，大学里学到的专业知识在这几个月时间里得到应用总结，并且温故知新，学到很多新知识。在设计过程中，也遇到了前所未有的困难和问题，在此，我想最应该感谢的人就是张志平老师，是他帮助我克服个又个困难，不厌其烦的向我传授个又个知识，给予我很大的帮助，让我不仅能够顺利完成设计，而且学到很多知识，更让我深刻体会到老师的无私奉献精神。最后感谢各位老师在百忙之中评审本毕业设计，我相信在和老师起度过的这几个月的时间里，所学到的知识定会对以后的工作和学习有很大的帮助，由衷的感谢各位老师给我的指导和帮助......”。

9、“.....冯冠大机械制造工艺学北京机械工业出版社许晓旸专用机床设备设计重庆重庆大学出版社徐嘉元,曾家驹机械制造工艺学北京机械工业出版社李洪机械加工工艺手册北京机械工业出版社王凡实用机械制造工艺设计手册北京机械工业出版社马贤智机械加工余量与公差手册北京中国标准出版社余光国，马俊，张兴发主编机床夹具设计重庆重庆大学出版社李庆寿机械制造工艺装备设计适用手册银州宁夏人民出版社吴拓机械制造工艺与机床夹具北京机械工业出版社王光斗,王春福机床夹具设计手册上海科学技术出版社沈玉宽，蔡峰自动定心对正夹具机构的设计及应用金属加工冷加工刘爱荣，程冬梅，高明宪,魏金营夹具设计对定位误差的影响分析中州大学学报,宋凤敏，张立文，尹盛莲，国磊种偏心孔夹具的设计山东水利职业学院院刊李瑾，李婕......”。