1、“.....般取或代入数据得型心高度尺寸计算式中型芯高度尺寸塑件深度标称尺寸型芯高度制造公差代入数据得顶出系统的设计在注射成型中，制品的顶出对制品的质量以及是否可以自动成型等起着重要的作用。顶出方法由使用塑料的种类，制品形状，浇口的种类，制品的商品价值，模具的制作周期及价格等所决定，原则上必须能够在不使制品产生变形和损坏的情况下，可靠而迅速地脱模，故障要少，维修要简单。推出机构的设计原则推出机构应尽量设置在动模侧保证塑件不因推出而变形机构简单......”。

2、“.....本设计中由于制品是扁平而较薄的塑件，直接用推板推出即可。为了防止推板刮伤型芯，推板和型芯之间最少应留有的间隙。顶板内侧边缘斜角应在左右选取，顶板应设有导向装置。本设计中，脱模时顶板带动顶杆，顶杆顶出推板，向前把塑件推出。顶出行程般是被顶出制品高的，该扳手的厚度为，所以不要将顶出行程做得过长。脱模力的计算塑料成型工艺及模具设计注射成型后，塑件在模具内冷却定型，由于体积的收缩，对型芯产生包紧力，塑件要从模腔中脱出，就必须克服因包紧力而产生的摩擦阻力，对于不带通孔的壳类塑件，脱模时还要克服大气压力。般而论，塑料制件刚开始脱模时，所需克服的阻力最大，即所需的脱模力最大。式中塑料对钢的摩擦系数约为塑件包容型芯的面积塑件对型芯的单位面积上的包紧力，般情况下，模外冷却的塑件，约取，模内冷却的塑件约取此零件的厚度较薄......”。

3、“.....有两部分，故对脱模的影响较小。冷却孔的设计模具设计中，温度调节系统部分的设计是必不可少的，因为模具的温度直接影响到塑件成型的质量和生产效率，这要求我们的设计冷却系统时必须让模具迅速均匀地使模具和塑件冷却下来，以缩短成型周期，同时能使塑料的收缩率小，变形小，尺寸稳行了深入的分析下研究。使我对制图又有了定的熟悉。这次设计让我把所学的知识与实际生产相结合，加深对理论的理解，提高我们的动手能力。能够培养我们严谨的工作作风，精益求精的工作态度。在这里我也要谢谢任课老师对我们的教诲，还有指导老师对我们的悉心指导。在设计过程中，要是有些地方的设计与实际相脱离或者在些地方的设计不完美，希望老师能予以指正。参考文献陆宁编著实用注塑模设计北京中国轻工业出版社塑料模设计手册编写组塑料模设计手册机械工业出版社......”。

4、“.....北京化工学院，天津轻工业学院塑料成型模具轻工业出版社。，王伯平互换性与测量技术基础机械工业出版社，申树义高济编塑料模具设计机械工业出版社，冯炳尧等主编模具设计与制造简明手册上海科技出版社，叶屋臣注塑模设计和应用轻工业出版社，许鹤峰注塑模具设计要点与图例，化学工业出版社，马金骏塑料模具设计中国科学计算出版社，屈华昌塑料成型工艺与模具设计机械工业出版社，，耐应力开裂性好表面光洁。模具设置冷却装置的目的防止塑件脱模变形缩短成型周期使结晶性塑料快速冷却水道孔径的选择冷却水道的直径采用的冷却水道......”。

5、“.....在满足强度要求的前提下，应尽量采用标准模架。根据标准模架及些尺寸的要求，初步确定模架的尺寸如下单位定模座板推板定模板推板固定板动模板凹模板凸模板顶出固定板支撑板动模固定板模具用钢选择模具零件的材料应按其用途而定，对成形零件的用料应考虑以下因素要承受在高温高压下长期工作。因此应有足够的机械强度耐疲劳性能及耐热性。用于成批大量生产的模具应具有良好的热处理性能。对形状复杂的零件及易变形零件则还应要求材料在热处理时变形小。对成型零件尺寸精度要求较高的，应考虑使用尺寸稳定性好的材料模具钢要便于加工，易抛光根据以上要求，模具的材料分别为动模板定模板等模板使用钢推板材料为拉料杆支撑板复位杆为号钢推杆推板固定板为。注射机有关工艺参数的校核最大注射量的校核对于螺杆式注射机，其最小注射能力以螺杆在料筒内最大推进容积表示......”。

6、“.....注射机规定注射容积注射塑料在常温下的比重料筒温度在塑料体积膨胀率校正系数，结晶塑料取，非结晶塑料取因塑件体积小，压力对塑件比重影响很小，可忽略不记。塑件质量使用分析模组计算得，塑件所以，此注射机最大注射量满足该塑件要求。注射压力的校核查模具手册得树脂在螺杆式注射机下注射压力应在，而型注射压力为，因此能满足该塑件要求。锁模力的校核当高压塑料熔体充满模具型腔时，产生个使模具沿分型面分开，其值等于制件和浇口流道系统在分型面上的投影面积之和乘以型腔内塑料压力。式中，料筒内注射机柱塞或螺杆施于塑料上的压力损耗系数投影总面积注射机的额定锁模力故锁模力满足要求。设计总结在这几个月的毕业设计中，还是碰到了很多问题。让我不得不找出以前的书，重新翻开来看。虽然注塑模设计是门必修课，可还是学得不怎么好。对画图......”。

7、“.....还是不能很好的运用。这次的毕业设计也给了我个很好的学习机会，让我对以前所学的知识有了个很好的回顾，加强。同时，在进行设计和绘图的时候，也查阅了有关注塑模方面的资料。对每个零件的尺寸，对每个部件的安装位置，对每个动作运动机理，进，外侧面拔模斜度3゜，内侧面拔模斜度5゜该塑件为塑料扳手，对表面的光洁度要求不是很高，内表面的精度要求也不高成型方法的确定从塑件外形结构分析，塑件的结构还算简单。在确定分型面时，应考虑此特征，在脱模时采用推板推出制品。鉴于塑件结构和注射位置，该模以单分型面模四腔为佳。图型腔分布注射工艺该塑件模具为单分型面，摸四腔部分精度要求不高，只有小型芯和推板配合公差要求较高因此生产成本低，适于般中小型模具厂生产。制品的公差参考模具手册公差等级表，该零件为中等精度材料塑件，零件各尺寸公差选取按图表。制件注射工艺参数的确定该塑件尺寸体积属于中小型塑件......”。

8、“.....而初步确定采用较为普遍螺杆式注射机，其主要参数如下次注射量厘米螺杆直径毫米注射压力兆帕注射行程毫米锁模力千牛最大注射面积厘米最大开合模行程毫米模具最大厚度毫米模具最小厚度毫米喷嘴圆弧半径毫米注射机与安装模具的关系，必须了解以下几点机床拉杆间隔考虑模具的最大外形尺寸安装时应不受拉杆的影响。定位孔的直径模具安装用的定位圈尺寸应与机床定位孔直径相配合，小型机床般只在定模部分设置定位孔，大型机床则定动模板都设置定位孔顶出杆的位置设计模具时，必须了解机床顶出杆的直径及位置，并应将顶出杆的行程和模具顶出装置动作起考虑喷嘴前端的孔径笔球面的半径，是浇口套的孔径和球面尺寸的依据。安装螺孔的位置及妃径，机床定动模板上设有系列螺孔，以供安装模具压装所用。安装形式如下用螺钉直接固定模具用螺钉固定模具形式模具的结构设计图装配图模具设计要点熔体的流动情况流动阴力，速度......”。

9、“.....重新融合，排气。熔体冷却收缩与补缩。模具的冷却与加热。模具的相关尺寸与注射机关系。模具的总体结构与零部件的结构，考虑模具安装与加工强度精度分型面的选择分开模具能取出塑件的面，称作分型面，其它的面称作分离面或称分模面，注射模只有个分型面。分型面的方向尽量采用与注塑机开模是垂直方向，形状有平面，斜面，曲面。选择分型面的位置时分型面般不取在装饰外表面或带圆弧的转角处使塑件留在动模边，利于脱模将同心度要求高的同心部分放于分型面的同侧，以保征同心度轴芯机构要考虑轴芯距离分型面作为主要排气面时，分型面设于料流的末端。从塑件形状结构分析塑件厚度为，外侧面拔模斜度度，又前面为外形面，要求保证光洁，不能留下浇口和顶杆痕迹，根据分型面必须开设在制件断面轮廓最大的地方的基本原则，并综合以下几点分析因为分型面不可避免地要在制件上留下溢料痕迹，或拼合缝痕迹......”。