压应力，以防止起皱现象的发生。如图该拉伸筋用螺钉固定在压边圈的镶件上。图导向块图压料筋图定位机构的设计在压边圈上加工定位块滑槽，定位块在上面能够根据坯料的尺寸进行调节。在纵轴方向上布置两个定位块，横轴方向上布置个定位块，便于冲压作业。调整块的设计调整块的作用主要是通过调整块的高度来调节压边圈对坯料的压力，若压边力过大使制件拉裂或变薄，过小时凸缘易起皱。调整块的高度可在试模时视拉深情况调整，但调整块上表面与压边圈表面距离不能大于板厚紧固零件的选用模具中紧固零件主要包括螺钉销钉。其中螺钉主要起拉紧连接冲模各类零件，使其成为体。而销钉则起定位作用。选用时般选用内六角螺钉。其特点是紧固牢靠，由于螺钉头埋在模板内，则模具的外型比较美观。螺钉般拥钢制作，其头部淬火硬度为销钉可以用及钢制成，淬火硬度为。销钉的外表面粗糙度要求较高，般在以上。拉深模总装图图拉深模主视图图拉伸模俯视图冲孔切边模的设计冲裁力及压力中心计算冲裁力的计算冲裁力是指冲裁时凸模所承受的最大压力，包括施加给板料的正压力和摩阻力。平刃口冲裁模的冲裁力般按下式计算式中冲裁力冲裁周边长度材料厚度材料抗剪强度系数。系数是考虑到实际生产中，模具间隙值的波动和不均匀刃口的磨损板料力学性能和厚度波动等因素的影响而给出的修正系数，般取。为计算简便，也可以按下式估算冲裁力式中材料抗拉强度切边周长冲孔周长冲裁周边长代入公式得，压力中心的计算冲压力合力的作用点称为模具的压力中心。对于有模柄的冲模来说，须使压力中心通过模柄的中心线。否则，冲压时滑块就会承受偏心载荷，导致滑块导轨和模具导向部分不正常的磨损，还会使合理间隙得不到保证，从而影响产品质量和降低模具寿命甚至损坏模具。确定压力中心，主要对复杂制件的落料模多凸模冲孔模以及级进模与意义。在实际生产中，可能出现冲模压力中心在冲压过程中发生变化的情况，或者由于冲件的形状特殊从模具结构考虑，不宜于使压力中心与模柄中心线相重合的情况，这时应注意使压力中心的偏离不致超出所选用压力机允许的范围。由于该冲压件的冲裁形状几乎是对称的，只有小部分是在偏心位置上，对压力中心的影响不大。所以可以以产品的几何中心为压力中心，进行切边冲孔。压力机的选择卸料力的计算卸料力是从压力机或卸料装置中获得的。所以在选择设备的公称压力或设计冲模时，应分别予以考虑。影响卸料力的因素较多，主要有材料的力学性能材料的厚度模具间隙凹模洞口的结构搭边大小润滑情况等，实际工作中通常采用经验公式式中为卸料力为冲裁力为卸料力系数，见表这里取。表卸料力系数料厚钢铝铝合金纯铜黄铜注卸料力系数，在冲多孔大搭边和轮廓复杂制件时取上限值。压力机公称压力的计算压力机的公称压力必须大于或等于冲压力。计算总冲压力，原则上只计算同时发生的力，并应根据不同的模具结构分别对侍。式中卸料力冲裁力。代入，得表压力机参数型号参数公称力公称力行程滑块行程每分钟行程次数最大装模高度装模高度调节量喉深立柱间距工作台板厚度工作台板尺寸滑块底面尺寸模柄孔尺寸压力机参数查参考文献得表所示，公称压力冲压力。模具闭合高度为压力机最大装模高度。模具下底板尺寸工作台尺寸公称力行程板厚凸凹模刃模量。该设备可用于本道工序的成型。凸凹模确定切边凸凹模设计图切边凸模图切边凹模凸模冲裁处留出条切口，深度大概左右，冲裁时就不至于被切断。该切边凸凹模采用倒装式结构，凸模用螺钉固定在下模座上。凹模采用矩形板状结构装在凹模固定板，在实际生产中，由于冲裁件的形状和尺寸千变万化，因而大量使用外形为圆形或矩形的凹模板，在其上面开设所需要的凹模洞口，用螺钉和销钉直接固定在模板上。凹模采用螺钉和销钉定位固定时，要保证螺孔或沉孔间螺孔与销孔间及螺孔销孔与凹模刃壁间的距离不能太近，否则会影响模具寿命。切边凸凹模结构如图图冲孔凸凹模设计图冲孔凸模图冲孔凹模由于需要冲的孔尺寸较小，选用台阶式凸模镶在凸模固定板里面，通过凸模固定板与上模座用螺钉连接。凸模固定板要为工件让位，冲孔尺寸孔心距切边尺寸查参考文献表得为，查参考文献表得为模板确定根据各个模块确定模板宽度和长度，厚度。上模板下模板定位导向零件定位装置的作用是限定毛坯条料或块料送进冲模的毛坯有正确的位置，以保证冲出合格的工件。根据不同的毛坯扣模具结构必须采用各种型式的定位装置。这里采用个与该冲压件结构相适应的镶嵌以防止在切边与冲孔时该冲压件跑位。如图图定位镶块卸料装置弹性卸料装置板料经切边冲孔后，由于弹性变形恢复的作用，将使冲裁件卡在凹模内，为使冲裁工作继续进行必须将冲裁件推图卸料螺钉图卸料螺钉出。所以必需采用卸料装置。常用的卸料装置有刚性卸料板和弹压卸料两种，刚性卸料板卸料力大，卸料可靠，但产品的平直度不高。弹压卸料装置卸料力较小，但它既起卸料作用又起压料作用，所得冲裁零件质量较好，平直度较高。因此，质量要求较高的冲裁件或簿板冲裁宜采用弹压卸料装置。该冲压件所需的卸料力不大，采用弹压卸料装置有利提高产品的质量，故采用卸料螺钉的弹压卸料。废料切刀装置对于落料或成形件的切边，如果冲件尺寸大或板料厚度大，将废料切开而卸料。当凹模向下切边时，同时把已切下的废料压向废料切刀上，从而将其切开。对于冲件形状简单的冲裁模，般设两个废料切刀冲件形状复杂的冲裁模，可以用弹压卸料加废料切刀进行卸料。图废料切刀导向装置常用的导向装置有导板式导柱导套式滚珠导向式。这里采用导柱导套式冲孔切边模装配总图图主视图图俯视图总结本课题来自企业规模生产课题，其工序安排和成型方法在企业生产中得到认可。通过对油箱上壳体的工艺分析，得出影响成形质量的主要因素，如起皱拉裂变薄等本课题的难点在于拉伸模的设计，该拉伸模采用压边圈在接触坯料的地方有较大摩擦，需硬度较大的材料，在压边圈上设置了压料筋以防皱。用调整块的高度来调节压边圈对坯料的压力防止压边力过大使制件拉裂或变薄。该拉伸模很好的运用了压边圈压料筋调整块等结构有效的减少缺陷的产生。经过这几个月的毕业设计，使我对模具设计的过程有了较深刻的认识和全面的掌握。并能较熟练的运用等软件，为以后的工作做好准备。但设计中难免有和不足之处，恳请各位导师各位教授批评指正，不胜感激。谢辞首先，非常感谢老师们在这次设计过程中给予我的悉心的指导与帮助。特别要感谢刘昌棋老师给我的指导，在设计和说明书的写作过程中，我始终得到刘老师的悉心教导和认真指点，使得我的理论知识和动手操作能力都有了很大的提高与进步，对模具设计与制造的整个工艺流程也有了个基本的掌握。另外，还要感谢和我同组的其他同学，他们在寻找资料，解答疑惑，实验操作论文修改等方面，都给了我很大的帮助和借鉴。总之，我的设计是老师和同学共同完成的结果，在设计的这些日子里，我们合作的非常愉快，教会了我许多道理，是我人生的笔财富，我再次向给予我帮助的老师和同学表示感谢,参考文献翁其金，徐新成，冲压工艺及冲模设计，机械工业出版社，翁其金，冷冲压技术，机械工业出版社，陈炎肆，郭景仪，冲压模具设计与制造技术，北京出版社，王卫卫，材料成形设备，机械工业出版社，钟翔山，冷冲模设计应知应会，机械工业出版社，冲模设计手册编写组，冲模设计手册，机械工业出版社，王孝培冲压设计资料北京机械工业出版社，朱辉，东华大学，画法几何及工程制图，上海科学技术出版社，大典编委会，中国模具设计大典，江西科学技术出版社，李硕本冲压工艺理论与新技术北京机械工业出版社,李天佑，冲模图册，机械工业出版社，徐进等，模具材料应用手册，机械工业出版社，张玉，刘平几何量公差与测量技术吉林东北大学出版社,宝钢钢铁有限股份公司企业标准上海具闭合冲孔完后通过推件块把工件顶出。冲孔凸凹模结构如图图凸凹模尺寸计算凸凹刃口尺寸的计算原则冲裁件的尺寸精度主要决定于模具刃口的尺寸精度。模具的合理间隙也要靠模具刃口尺寸制造精度来保证。正确确定模具刃口尺寸及其制造公差，是设计冲裁模的主要任务之。从生产实践可发现由于凸凹模之间存在间隙，使落下的料或伸出的孔却带有锥度，且落料时因落料件光面尺寸与凹模刃口尺寸相等或基本致，应先确定凹模刃口尺寸，即以凹模刃口尺寸为基础。又因落料件尺寸会随凹模刃口的磨损而增大，故凹模基本尺寸应取落料件尺寸公差范围内的较小尺寸。冲孔时因孔的光洁表面尺寸与凹模刃口尺寸相等或基本致，应先确定凸模刃口尺寸，即以凸模刃口尺寸为基准。又冲孔的尺寸会随凸模刃口的磨损而减小，故凸模基本尺寸应取冲件孔尺寸公差范围内的较大尺寸。凸凹模分别加工法由于加工模具的方法不同，凸模与凹模刃口部分尺寸的计算公式与制造公差的标注也不同，刃口尺寸的计算方法可分为以下两种情况凹模与凸模分开加工，凸模和凹模配合加工，从此工件的结构上分析，选择凸模与凹模分开加工的制造方法采用这种方法，凸模和凹模分别按图纸加工至尺寸，要分别标注凸模和凹模的刃口尺寸及制造公差凸模凹模，适用于圆形或简单形状的制件。为了保证初始间隙值小于最大合理间隙，必须满足下列条件或取也就是说，新制造模具应该是，否则制造的模具部隙已超过允许变动范围,影响模具的使作寿命。此法是指凸凹模分别按各自图样上标注的尺寸及公差进行加工，冲裁间隙由凸凹模刃口尺寸及公差保证。其优点是凸凹模具有互换性，便于