少关键设备需要进口。是完全可行。本工程总投资万元，其中建设投资万元，铺底流动资金万元。从财务分析看，所得税后内部收益率为，所得税前内部收益率，高于目前国内水处理行业基准收益率，可见本项目经济上是可行。本项目离心母液废水及工艺装臵清洗废水可回用，冷却循环排污水及新建电厂浓排水回用，社会效益和环境效益显著。主要技术经济指标如下。主要技术经济指标表表序号项目指标总投资万元其中建设投资万元铺底流动资金万元资金来源万元其中企业自筹万元申请国家支持万元循环水生产能力污水处理能力离心母液废水处理及回用冷却循环排污水及新建电厂浓排水处理及回用年新增销售收入万元年新增税后利润万元年新增利税万元年节约水量万投资回收期税后年财务内部收益率税后投资利润率投资利税率循环水污水量污水情况现有工程化学工业股份有限公司与日本三井物产株式会社合作建设万吨年树脂工程，于年月投入生产。生产工艺流程简述按照规定程序和配方将脱盐水和自动加入聚合釜内，当引发剂加入后，聚合反应立即开始，反应达到聚合终点时，自动加入终止剂以终止反应。然后将浆料及未反应排至排放槽，未反应在排放槽中回收。聚合釜卸料后，用机器人自动清洗涂壁，以待下批操作。聚合过程中未反应与汽提塔及尾气回收来起进入气柜，经压缩冷凝倾析后，储存在回收储槽中，再返回聚合使用。不凝气经尾气处理系统进步回收后，惰性气体高空排放。在排放槽中浆料，用泵送至浆料槽，供汽提塔加料使用。该浆料槽中浆料，用泵从顶部打入汽提塔内，蒸汽从塔底部进入汽提塔。蒸汽和浆料在塔内逆向流动接触，浆料中被汽提出来。经汽提后浆料中含量从降至，从而确保干燥后最终产品中残留小于。由汽提工序来浆料，经离心分离得到含水约湿树脂。离心母液水进步沉降分离后去次氯酸钠配制。湿树脂送至卧式多室沸腾干燥器中，用热风和热水进行干燥，得到含水成品树脂。该装臵每小时排出离心母液水，离心母液水是由聚合时加入脱盐水而来，水质较好，只含有聚合助剂。现用于乙炔精制系统，配制次氯酸钠溶液。使用效率低。在建工程化工实业集团有限公司化学工业股份有限公司与中国石油化学工业开发股份有限公司合作建设万吨年树脂工程，建设地点沧化新区，现有万吨年树脂装臵东侧。该项目以进口乙烯为原料，乙烯氧氯化法工艺生产氯乙烯单体。采用悬浮法聚合工艺生产聚氯乙烯树脂。项目将建设装臵区装臵区及配套热电联产工程等。主要生产装臵污水源聚合装臵聚合脱盐水和化学品按定比例加入到聚合釜中，通过搅拌将单体分散在水相中进行悬浮聚合反应，加入终止剂终止聚合反应，将浆料送至罐内回收未反应单体。在每次反应前，聚合釜内用水清洗后进行喷涂防粘釜剂。回收从聚合单元和汽提单元来未反应进入气柜中，从气柜出来被压缩冷凝贮存，在罐内。经压缩后分离出来水送往废水汽提塔，回收溶解，不凝气去装臵焚烧处理。浆料汽提浆料送入汽提塔，浆料中被汽提出来。经汽提后浆料中含，从而保证干燥后最终产品中残留。离心干燥及自动包装由汽提工序来浆料进入离心机，使含水量从下降到，湿树脂送至沸腾床干燥器中，最终得到在排放槽中回收。聚合釜卸料后，用机器人自动清洗涂壁，以待下批操作。聚合过程中未反应与汽提塔及尾气回收来起进入气柜，经压缩冷凝倾析后，储存在回收储槽中，再返回聚合使用。不凝气经尾气处理系统进步回收后，惰性气体高空排放。在排放槽中浆料，用泵送至浆料槽，供汽提塔加料使用。该浆料槽中浆料，用泵从顶部打入汽提塔内，蒸汽从塔底部进入汽提塔。蒸汽和浆料在塔内逆向流动接触，浆料中被汽提出来。经汽提后浆料中含量从降至，从而确保干燥后最终产品中残留小于。由汽提工序来浆料，经离心分离得到含水约湿树脂。离心母液水进步沉降分离后去次氯酸钠配制。湿树脂送至卧式多室沸腾干燥器中，用热风和热水进行干燥，得到含水成品树脂。该装臵每小时排出离心母液水，离心母液水是由聚合时加入脱心母液废水，现送至乙炔精制系统配制次氯酸钠溶液，水使用效率较低。为此，公司拟将离心母液废水和循环冷却排污水新电厂系统浓排水分级处理分质利用，最大限度减少污水排放，保护环境。本项目将新建装臵与