1、“.....齿轮泵的流体模型过于复杂，划分网格的数目非常的大，两个平行的齿轮要绕各自的旋转轴旋转，转子在运动的过程中，流体区域的网格会发生变化，每个迭代时间步网格会按照设置的数值进行更新，由于网格的数目非常的大，这个过程非常地缓慢。需将齿轮泵的流体模型简化成二维平面来进行分析。根据动网格计算的要求运动部件之间要留有定的间隙，为了划分网格的方便，在构建模型时，我们需设定定的间隙。将齿轮与腔壁的间隙设置为，两齿轮之间的中心距在保持原有设计数值。划分流体模型的网格初始的网格由程序来生成，在划分二维模型的网格时，可以使用三角形和四边形网格。在选用动网格进行模拟分析时，网格会被光顺和重新划分，有些区域的网格会发生严重的畸变，由于三角形网格的适应性更好，因此在网格划分时，采用非结构化的三角形网格单元，将几何模型划分为若干个个三角形网格单元。设置流体模型的边界条件将齿轮泵上边界口下边界口分别定义成入口边界出口边界，左侧齿轮定义成壁面边界，同样的方法定义右侧齿轮。为了计算模型的简化，将计算的区域尺寸缩小倍，基本的计算模型采用可实现......”。

2、“.....相应的右齿轮顺时针旋转，速度设置成大小取的刚性旋转计算的压力设置成速度偶合使用计算方法，使用中心格式离散扩散项。接下来使用软件对泵内流场进行数值计算分析，计算收敛精度为，由于左齿轮为主动轮逆时针转动，液油从上口进入吸油区，通过输送区和压油区从下口排出。表计算域边界条件进气口边界条件出气口边界条件进气口压力出气口压力齿轮泵的结构改进设计湍流强度湍流强度水力直径水力直径齿轮泵不同齿廓的流体分析渐开线齿廓齿轮泵的流体分析建模在中，画出渐开线齿廓如图图渐开线齿廓划分网格由软件对模型进行处理，得到流体有效的计算空间，定义好齿轮边界条件，如入口边界出口边界，采用三角形单元划分网格单元划分的尺寸输入，从图可以知道流体计算区域被划分成个网格。图渐开线齿廓网格划分的流体分析太湖学院学士学位论文压强图，如图图渐开线齿廓压强分布图上端口为进口，下端口为出口。从图上可见在两个齿轮啮合的地方压强最大，齿轮泵的最大压力为，进口压力近似为零，在进油腔形成的负压最大为。速度分布图，如图图渐开线齿廓速度分布图从图上可见齿轮啮合的地方速度最大，为......”。

3、“.....速度矢量图，如图齿轮泵的结构改进设计图渐开线齿廓速度矢量图速度等值线图，如图图渐开线齿廓速度等值线图余弦齿廓齿轮泵的流体分析建模在中，画出余弦齿廓如图太湖学院学士学位论文图余弦齿廓划分网格由软件对模型进析结果，得出的结果是渐开线齿廓齿轮泵的综合性优于其他类型的齿轮泵。因此，在渐开线齿廓的基础上改进设计出条新的齿廓，并作相应的动力学分析，从分析结果看流速有所改善，但最大压强与最大负压比较大，液体由高压腔流向低压腔，即径向间隙泄漏，泄漏导致容积效率降低，在进出口处有涡流对齿面产生冲击续变化的颜色块表示其分布。图计算流体力学基本步骤流体力学基本方程流体的运动满足质量守恒，动量守恒和能量守恒的规律。在牛顿流体范围内，这些规律可以用方程描述在中常把连续方程动量方程和能量方程通称方程连续方程太湖学院学士学位论文积分型微分型动量方程积分型微分型其中，,为粘性应力张量......”。

4、“.....内能，总能能量方程也可以写为为了使上述方程封闭，还应补充流体的状态方程。对于完全气体，有齿轮泵的结构改进设计流体流动模型的确定根据流体流动物理属性的变化流态结构等可以将流体的流动分为定常与非定常流均匀流与非均匀流渐变流与急变流层流与湍流有旋流和无旋流内部流动与外部流动当模型为齿轮泵时，由于泵内齿轮啮合等原因，选择湍流计算模型能更贴近分析的原型，湍流的特征是在物理上近乎于无穷多的尺度和数学上强烈的非线性，所以不论是理论研究实验研究还是计算机模拟对湍流分析都不容易，相比较还是计算模拟更具有可操作性。般结构软件的般结构由前处理求解器后处理三部分组成。前处理求解器及后处理三大模块，各有其独特的作用......”。

5、“.....详细介绍计算流体力学，并阐述了流体力学的基本思想和基本方法，从而说明了流体分析软件在本课题中有很多的优势，在运用时，我们必须要确定其边界和初始条件，我们必须要掌握流体力学的三个重要守恒方程连续方程动量方程能量方程。流场条件和计算方法多变对软件的实际应用提出了很高的要求，在复杂的情况下，可以运用计算流体动力学的耦合解算法和分离解算。太湖学院学士学位论文齿轮泵不同齿廓的流体动力学分析简介的软件设计基于计算机软件群的概念，针对每种流动的物理问题的特点，采用适合它的数值解法在计算速度，稳定性和精度等各方面达到最佳。软件能推出多种优化的物理模型，如定常和非定常流动层流包括各种非牛顿流模型紊流包括最先进的紊流模型不可压缩和可压缩流动等等。在中,采用的专用前处理软件，使网格可以有多种形状。对二维流动，可以生成三角形和矩形网格对于三维流动,则可生成四面体六面体三角柱和金字塔等网格，结合具体计算还可生成混合网格,其自适应功能,能对网格进行细分或粗化,或生成不连续网格可变网格和滑动网格......”。

6、“.....会系统处于死锁状态时，也可按复位键重新启动。复位后，内容初始化为，使单片机从单元开始执行程序。单片机复位后，除了之外，还对片内的特殊功能寄存器有影响，它们的复位状态如表所示。单片机复位后不影响内部的状态。单片机复位信号的输入端是引脚，高电平有效。其有效时间持续个时钟周期个机器周期以上。端的外部复位电路有两种操作方式上电自动复位和按键手动复位。上电自动复位是利用电容储电来实现的，如图所示。上电瞬间，电路充电，端出现正脉冲，随着充电电流的减少，的电位逐渐下降。按键手动复位有电平方式和脉冲方式两种。按键电平复位是相当于端通过电阻接高电平，如图所示按键脉冲复位，利用微分电路产生正脉冲，如图所示。出于应用方便，本设计采用按键电平复位电路。实际电路请参见附录，复位按键为。表单片机寄存器的复位状态表寄存器复位状态寄存器复位状态，不定上电复位按键电平复位按键脉冲复位图上电复位和按键复位电路第四章电子时钟软件设计单片机可以应用汇编语言和语言进行编程。，汇编语言与机器指令对应所以用汇编语言编写的程序在单片机里运行起来效率较高。语言程序可读性高，更便于理解。本设计使用语言编程。主程序设计第次上电......”。

7、“.....显示初始时间，并开始走时。初始日期为年月日，此刻若按键，显示。单片机依次开始调用键盘扫描子程序子程序子程序闹铃子程序，经过延时，返回程序开头循环运行。主程序流程图如图。开始初始化显示子程序键盘扫描子程序子程序子程序闹铃子程序延时子程序图多功能电子钟主程序流程图子程序设计实时时钟日历子程序设计该程序主要实现对写保护充电，对年月日时分秒等寄存器的读写操作。在读写操作子程序中都执行了关中断指令，因为在串行通信时对时序要求比较高，而且在此是用口软件模拟串行时钟脉冲，所以在通信过程中最好保证传输的连续性，不要允许中断。其流程图如图。开始初始化写入时钟初值开始计时读出数据返回图实时时钟日历子程序流程图每次上电时自动处于暂停状态，必须把秒寄存器的位置位，时钟才开始计时。如果直没有掉电，则不存在此问题。在进行写操作时，需要先解除写保护寄存器的禁止状态。当用多字节模式进行操作时，必须写够字节。环境温度采集子程序设计是种单线器件，它在根数据线上实现数据的双向传输，这就需要定的协议来对读写数据提出严格的时序要求，而单片机并不支持单线传输。因此，必须采用软件的方法来模拟单线的协议时序......”。

8、“.....初始化单线总线上的所有操作均从初始化开始。初始化过程如下主机通过拉低单线以上，产生复位脉冲，然后释放该线，进入接收模式。主机释放总线时，会产生个上升沿。单线器件检测到该上升沿后，延时，通过拉低总线来产生应答脉冲。主机接收到从机的应答脉冲后，说明有单线器件在线。操作命令旦总线主机检测到应答脉冲，便可以发起操作命令。共有位操作命令。如表。表的操作命令命令类型命令字节功能说明此命令读取激光中的位，只能用于总线上单个器件的情况，多挂则会发生数据冲突匹配此命令后跟位序列号，寻址多挂网格做三维流场对计算机的要求非常高。齿轮泵的流体模型过于复杂，划分网格的数目非常的大，两个平行的齿轮要绕各自的旋转轴旋转，转子在运动的过程中，流体区域的网格会发生变化，每个迭代时间步网格会按照设置的数值进行更新，由于网格的数目非常的大，这个过程非常地缓慢。需将齿轮泵的流体模型简化成二维平面来进行分析。根据动网格计算的要求运动部件之间要留有定的间隙，为了划分网格的方便，在构建模型时，我们需设定定的间隙。将齿轮与腔壁的间隙设置为，两齿轮之间的中心距在保持原有设计数值......”。

9、“.....在划分二维模型的网格时，可以使用三角形和四边形网格。在选用动网格进行模拟分析时，网格会被光顺和重新划分，有些区域的网格会发生严重的畸变，由于三角形网格的适应性更好，因此在网格划分时，采用非结构化的三角形网格单元，将几何模型划分为若干个个三角形网格单元。设置流体模型的边界条件将齿轮泵上边界口下边界口分别定义成入口边界出口边界，左侧齿轮定义成壁面边界，同样的方法定义右侧齿轮。为了计算模型的简化，将计算的区域尺寸缩小倍，基本的计算模型采用可实现,油液的粘性系数取其密度将油液的入口处定义为泵内的参考压强位置左齿轮旋转设置成逆时针方向，相应的右齿轮顺时针旋转，速度设置成大小取的刚性旋转计算的压力设置成速度偶合使用计算方法，使用中心格式离散扩散项。接下来使用软件对泵内流场进行数值计算分析，计算收敛精度为，由于左齿轮为主动轮逆时针转动，液油从上口进入吸油区，通过输送区和压油区从下口排出。表计算域边界条件进气口边界条件出气口边界条件进气口压力出气口压力齿轮泵的结构改进设计湍流强度湍流强度水力直径水力直径齿轮泵不同齿廓的流体分析渐开线齿廓齿轮泵的流体分析建模在中......”。