仪器现代化实验室，这些都为镁合金产业化项目建设提供了必需技术和人才。公司决定利用当地资源及能源优势，建立个从原镁制备镁合金生产到镁合金加工资源合理利用综合性镁合金示范企业，以提高企业综合竞争能力。项目采用当前镁行业最先进工艺技术及装备为了提高企业综合经济实力及竞争能力，本项目注重环保与节能及资源合理配臵与利用，并采用当前镁行业成熟先进生产工艺及技术，主要体现在以下几方面㈠采用先进机械化装料技术及气力出渣系统采用机械化装料及气力出渣技术可使还原周期中辅助作业时间缩短为目前左右，提高产能左右同时该技术可减少还原炉出镁时能源浪费，稳定炉温，提高还原炉热效率，延长还原罐使用寿命该技术使还原车间劳动强度环境温度和环保条件大大改善，劳动生产率大大提高。该技术所带来社会效益与经济利益是不言而喻㈡回转窑节能回转窑采用新型节能回转窑，新型节能型回转窑采用竖式预热器预热物料，充分利用回转窑燃烧产生高温烟气，使物料在预热器内发生部分分解，热效率提高，使系统产量提高，出料端采用竖式冷却器回收余热，窑尾烟气温度低于，节能效果显著。采用新型压球机用镶嵌辊皮压球机代替目前普通压球机，成球率高，含粉量少，更换辊皮方便快捷，提高压球工序生产和经济效率。㈣采用新型蓄热式镁还原炉蓄热式镁还原炉可以充分回收烟气余热，大幅度节能降耗，减少污染排放，提高炉窑产量。同时蓄热炉采用高温空气预热技术，可使用低热值燃料等清洁能源，经济效益显著。㈤镁合金炉采用大型密闭设备综合借鉴国内外各镁合金生产企业先进技术及成熟经验，采用大型密闭设备机械化流水线作业和自动控制。以技术装备和控制高起点，保证产品高质量。㈥设计完善自动控制系统提高镁还原率，减少硅铁消耗。㈦设计当中注重环保，减少粉尘及污染物排放生产线设计时充分考虑三废治理，设臵必要除尘隔音降噪气体回收余热回收及降温除尘装臵，减少环境污染，努力实现清洁文明生产。综上所述，本项目充分利用当地资源与能源优势，注重环保与节能及循环经济建立，采用冶金短流程工艺，即镁液直接生产镁合金，省去镁锭重熔工序，不仅减少了能源浪费，同时减少了重熔镁液损失及等有害气体排放，经济与环境效益显著。本项目在能源结构上，采用清洁半焦煤气作原镁和镁合金生产燃料，实现能源高效益和高效率利用，生产过程中余热全部回收利用，减少能源浪费本项目在资源利用上，力求构建节约型资源循环型产业结构，变废为宝。生产过程中产生大量镁渣可作为很好水泥原料用于后续水泥厂，此循环经济模式不仅使企业作到零废渣排放，又可产生可观经济效益。本项目瞄准镁合金应用市场，注重高品质镁合金铸锭及镁合金制品生产与开发，符合国家产业政策，由于镁合金应用领域广阔，项目市场发展前景良好。本项目建成后较现有镁合金生产企业在节能环保和机械化生产方面具有较大综合优势。设计依据有限公司委托冶金设计院完成年产十万吨镁合金项目可行性报告技术咨询合同镁业有限公司冶金设计院共同确认技术方案镁业有限公司提供设计基础资料。设计原则根据国内现有生产技术与设计技术，本研究按以下原则进行在保证生产设施完善保证产能前提下，尽量减少投资采用国内最先进生产装备配臵建设高效率余热回收设施，做到节能降耗④引入产业链体系设计理念。既要符合国家政策规范和客观实际，又要满足企业跨越式发展需要技术经济指标选用国内同类厂已实现先进指标，并在理论分析可行基础上提高。镁业有限公司镁合金循环经济产业链框压球工序生产和经济效率。㈣采用新型蓄热式镁还原炉蓄热式镁还原炉可以充分回收烟气余热，大幅度节能降耗，减少污染排放，提高炉窑产量。同时蓄热炉采用高温空气预热技术，可使用低热值燃料等清洁能源，经济效益显著。㈤镁合金炉采用大型密闭设备综合借鉴国内外各镁合金生产企业先进技术及成熟经验，采用大型密闭设备机械化流水线作业和自动控制。以技术装备和控制高起点，保证产品高质量。㈥设计完善自动控制系统提高镁还原率，减少硅铁消耗。㈦设计当中注重环保，减少粉尘及污染物排放生产线设计时充分考虑三废治理，设臵必要除尘隔音降噪气体回收余热回收及降温除尘装臵，减少环境污染，努力实现清洁文明生产。综上所述，本项目充分利用当地资源与能源优势，注重环保与节能及循是结构性矛盾突出，低水平重复建设严重。其主要表现在是企业结构不合理，规模小。我国镁企业，多数为中小厂家。以上大厂家，为数不多。经过企业合并，年按产量万吨以上计镁企业共家，产量万吨，