统或排入火炬总管。废渣本装置改造生产废渣为失活催化剂和吸附剂，深埋或回收处理。噪声污染，主要来自泵区和加热炉区。本装置改造泵采用低噪声离心泵，风机采用低噪声离心式风机，切均采用露天布置。其噪音均小于分贝，满足化工建设项目噪声控制设计规范要求。加热炉布置在室外，其烧嘴采用低噪音烧嘴，使炉区噪音控制在分贝以下。主要技术经济指标汇总主要技术经济指标表序号项目名称单位数量备注设计规模制氢加氢精制实际加工量万吨产品方案精制柴油年操作小时主要原辅材料消耗原材料重催柴油焦化干气辅助材料制氢催化剂加氢精制催化剂水蒸汽公用系统消耗量燃料气蒸汽外送制氢产气蒸汽电循环水除盐水净化风氮气回收凝结水加氢回收三废排放量废水炉子烟气废催化剂装置定员人工程占地面积项目总投资万元建设投资万元建设期利息万元铺底流动资金万元年均总成本费用万元年均销售收入万元年均销售税金及附加万元年均利润总额万元财务评价指标静态指标投资利润率投资利税率动态指标所得税后财务内部收益率所得税后财务净现值万元投资回收期年含建设期年所得税前财务内部收益率所得税前财务净现值万元三结论本项目改造上报投资万元，其中建设投资万元，铺底流动资金万元项目改造投产后年利润总额万元，年税后利润万元，所得税后项目投资财务内部收益率为，投资回收期年含年建设期，各项经济指标均高于行业基准值。具有良好盈利能力。综上所述，本项目改造实施后，能够为企业带来较好经济收益，获取良好投资回报。第二章市场分析和价格预测第节产品市场分析和价格预测产品市场分析随着国民经济及汽车工业发展，社会对汽油柴油石油液化气等石油产品需求量急剧增加。年中国汽油产量万吨，我国汽油用量每年以速度增长，预计到年我国汽油用量将达万吨。近几年，汽油柴油价格直呈上涨趋势，市场前景广阔。本装置对重催柴油进行加氢可以改善重催柴油品质，加氢后精制柴油其附加值增加，产品市场好。二价格预测近几年来，国内外石油产品价格直呈上涨趋势，根据我国现阶段实际情况，考虑将来发展，在未来几年内，精制柴油价格在元吨。第二节原料供求和价格预测原料来源本项目改造所用原料为公司延迟焦化装置焦化干气和重油催化裂化装置重催柴油。完全可以满足生产需要。焦化干气组成组成合计加氢原料油性质项目重催柴油混合原料模拟密度，运动粘度，运动粘度，凝点，酸度，行，系统供电采用，对可能释放可燃气体地点设置可燃气体报警器探头。第四章工艺装置第节工艺技术选择本项目改造制氢采用干气为原料，采用上海华西化工科技有限公司轻烃水蒸气转化造气变压吸附净化工艺专有技术。有以下特点采用价格较低产氢率较高焦化干气作为原料，与轻石脑油作为原料相比，能显著降低氢气成本。优化单元设计，合理选择工艺参数，采用较高转化出口温度，合理转化压力，增加转化深度，提高单位原料产氢率，从而降低原料和燃料消耗选用较低水碳比进步降低转化炉燃料消耗。在原料精制方面，由于焦化干气中烯烃饱和反应放热量较少，因此，烯烃饱和反应器采用固定床加氢反应器，以降低装置投资。在原料气预热方面，采用开工加热炉和原料预热炉二合方案。不仅增加了原料预热温度调节灵活性，又增加了中压蒸汽产量。为了提高装置操作可靠性，确保装置长周期安全运行，该装置催化剂选用国内成熟可靠催化剂。氧化碳变换部分采用中温变换流程，不采用低温变换流程，以降低装置改造投资，简化制氢流程，缩短开工时间。采用净化工艺技术，简化了制氢装置流程，提高了氢气质量降低了装置能耗。采用三合产汽流程即烟道气转化气中变气产汽系统共用台汽水分离器，简化了余热回收流程，降低了单元投资。优化换热流程，合理利用余热温位，提高有效能效率。回收工艺冷凝水，减少除盐水量。加氢部分技术特点采用国内成熟加氢精制工艺技术，催化剂采用国产成熟加氢精制催化剂。反应部分采用炉前混氢方案生成油脱硫化氢塔采用直接吹汽法催化剂预硫化采用湿法硫化方案，催化剂再生采用器外再生。污水汽提单元采用单塔汽提侧线抽氨工艺技术。滤后原料缓冲罐软化水罐等采用氮气保护，防上其与空气接触。为防止原料中固体杂质带入反应床层，使催化剂结块，造成压降增加过快，采用了自动反冲洗过滤器。高压换热器采用双壳程式换热器，传热效率高压降低，减少设备台数和占地面积。第二节主要操作条件本装置主要操作条件如下制氢部分加氢反应器入口温度出口温度入口压力出口压力加氢催化剂装置氧化锌脱硫反应器入口温度出口温度入口压力出口压力脱氯剂装置氧化锌脱硫剂装置转化炉辐射段入口温度出口温度入口压力出口压力水碳比催化剂装置中温变换反应器入口温度出口温度入口压力出口压力空速干催化剂装置序号步骤压力时间吸附均降压二均降压三均降压四均降压顺放逆放冲洗四均升压三均升压二均升压均升压产品氢升压二加氢部分反应器催化循石油化工企业设计防火规范年版有关规定进行设计装置改造三废排放将严格执行国家有关标准和规范。三废治理要做到同时设计同时施工同时投产并考虑环境综合治理装置改造工艺过程控制采用集散型控制系统，有助于提高全厂自动控制水平，提高装置改造运转可靠性，降低生产工人劳动强度。装置改造设计要采用可靠安全技术措施，严格执行国家现行有关安全法规。第二节项目背景及改造必要性石油化工厂有限公司始建于年，从年月日起，石油化工厂有限公司由集团接管。石油化工厂有限公司是集团下属最大子公司。集团成立于年月日，年月被国家工商总局核准成立为无地域无行业特征集团有限公司，是市最大综合型民营企业之，主要从事货物运输石油化工房地产开发物业管理等业务。集团现拥有国家二级建筑安装资质房地产开发公司具有国家四级开发资质物业公司是河口区最早具备物业管理资质专业公司运输公司是市四家具备危险品运输资质运输企业之，是河口区最大运输企业。集团公司成立九年来，立足本地资源优势，采取多元化经营战略，逐步形成了个拥有员工余人现代化企业。曾先后荣获市十佳民营企业市重点保护企业市十佳青年民营企业中国农业银行山东省分行级信誉企业山东省工商系统诚信纳税企业中国优秀企业等荣誉称号。集团接管石油化工厂有限公司后不断深化企业改革，切实转换经营机制，以现代化企业制度标准严格要求，使企业焕发出了勃勃生机。为优化管理资源，创新工作绩效，提升管理科学化水平，以适应公司不断发展壮大需要，石油化工厂有限公司先后通过质量管理体系和环境管理体系认证，建立了较为完善质量环境管理体系。目前，集团石油化工厂有限公司已拥有万吨年常减压装置万吨年重油分馏装置万吨年催化裂化装置万吨年气体分离装置万吨年脱硫装置万吨年装置万吨年延迟焦化装置万吨年加氢精制装置和标方小时干气制氢装置各套及其配套设施，固定资产亿元，职工多人，下设财务部办公室生产技术部安全设备部生产车间及后勤服务单位等个部门。为加快企业发展，不断提高企业经济效益和社会效益，集团以国家大力支持民营经济发展为契机，为断扩大石化公司经营规模，发挥企业管理优势和资源优势，走石油炼制精细化工之路。集团石油化工厂有限公司位于胜利油区，从事石油加工多年，在原油采购生产技术企业管理产品市场开发等方面积累了丰富经验。面对国内外炼油行业激烈竞争，特别是加入后企业环境巨大变化，提高企业竞争能力，提高原油加工深度精度，才能为企业生存和发展创必要条或产品规格柴油冷高分入口氢分压，进料量，中国石化设计概预算中心站工程经济信息发布非标设备综合信息价格计价。材料价格石油化工安装工程主材费年版，并按中国石化设计概预算中心站工程经济信息材价格调整系数调整，不足部分按现行市场价格计取。建筑工程按照当地定额，采用经测算概算大指标。安装工程中国石油化工集团公司石油化工安装工程概算指标年版，按中石化建字号文计取施工单位费用。可研报告编制费国家计委建设项目前期工作咨询收费暂行规定。设计费参照国家发展计划委员会建设部工程勘察设计收费标准修订本。工程监理费参照建设部号建设工程监理与相关服务收费管理规定。建设单位管理费参照石油化工工程建设费用定额中国石化建字号。不可预见费按计取。根据中国石化建字号文本项目不计列价差预备费。二建设投资估算概述本估算为集团石油化工厂有限公司制氢及万吨年加氢精制装置改造投资估算。改造项目筹资额上报投资万元，各部分投资构成如下建设投资万元，其中固定资产费用万元其它资产费用万元不可预见费万元。建设期利息万元。铺底流动资金万元。详见改造投资估算表三流动资金估算流动资金采用详细估算法，各资金最低周转天数根据实际生产安排如下流动资金估算天数资金名称最低周转天数应收帐款原材料在产品产成品现金应付帐款流动资金估算总额为万元，铺底流动资金万元。详见辅助报表。四年投资计划表分年资金投入计划表单位万元序号名称人民币年计划第年第二年第三年第四年建设投资建设期利息流动资金项目投入总资金五项目融资融资方案本改造项目所需上报投资万元，其中建设投资万元，建设期利息万元，铺底流动资金万元。融资方案如下改造项目资本金万元，占筹资额上报投资。改造项目固定资产投资贷款万元，贷款利率按名义年利率计息中国人民银行年以上流动资金贷款万元，贷款利率按名义年利率计息中国人民银行，个月年资金筹措方案见辅助报表。融资方案分析改造项目上报投资为万元，其中资本金万元，占上报投资筹资额，符合国家项目资本金制度。改造项目实施后，具有良好资本结构。第十五章技术经济评价编制依据国家计委建设项目经济评价方法与参数第三版中国石油化工总公司石油化工项目可行性研究报告编制规定年版中国石化集团公司石油化工项目可行性研究技术经济参数与数据年投资项目可行性研究指南年版国家现行法规财税制度。本技术经济评价对集团石油化工厂有限公司制氢及万吨年加氢精制装置改造进行了项目财务评价和论证，从企业角度分析了改造项目静态和动态经济效益和主要