计算切削速度其中，，，。修正系数见切削手册表，即，，，，。所以第页共页确定机床主轴转速与相近的机床转速为。现选取。所以实际切削速度切削工时，其中三夹具设计为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。我们设计钻孔的夹具设计的钻床夹具。问题的提出本夹具主要用于钻孔，精度要求较不高，和其他面没有任何要求，因此我们选用孔作为定位基准。第页共页切削力和夹紧力的计算由于本道工序主要完成工艺孔的钻孔加工，钻削力。由切削手册得钻削力式钻削力矩式式中代入公式和得本道工序加工工艺孔时，夹紧力方向与钻削力方向相同。因此进行夹紧立计算无太大意义。只需定位夹紧部件的销钉强度刚度适当即能满足加工要求。定位误差分析面两销定位误差移动时基准位移误差式式中圆柱销孔的最大偏差圆柱销孔的最小偏差圆柱销定位孔与定位销最小配合间隙代入式得转角误差第页共页式式中圆柱销孔的最大偏差圆柱销孔的最小偏差圆柱销定位孔与定位销最小配合间隙削边销孔的最大偏差削边销孔的最小偏差削边销定位孔与定位销最小配合间隙其中则代入式得则夹具设计及操作的简要说明使用套筒定位相当于个定位销，个挡销，作为辅助定位，采用螺母快速夹紧，即可指定可靠的卡紧力。同时我们采用快换钻套，当导向的钻套磨损后，我们松开螺钉可以快速地换下钻套。保证导的精度，这样就大大的提高了生产效率，适合于大批量生产装配图附图如下第页共页第页共页总结设计即将结束了，时间虽然短暂但是它对我们来说受益菲浅的，通过这次的设计使我们不再是只知道书本上的空理论，不再是纸上谈兵，而是将理论和实践相结合进行实实在在的设计，使我们不但巩固了理论知识而且掌握了设计的步骤和要领，使我们更好的利用图书馆的资料，更好的更熟练的利用我们手中的各种设计手册和等制图软件，为我们踏入设计打下了好的基础。设计使我们认识到了只努力的学好书本上的知识是不够的，还应该更好的做到理论和实践的结合。因此同学们非常感谢老师给我们的辛勤指导，使我们学到了好多，也非常珍惜学院给我们的这次设计的机会，它将是我们毕业设计完成的更出色的关键步。第页共页致谢这次设计使我收益不小，为我今后的学习和工作打下了坚实和良好的基础。但是，查阅资料尤其是在查阅切削用量手册时，数据存在大量的重复和重叠，由于经验不足，在选取数据上存在些问题，不过我的指导老师每次都很有耐心地帮我提出宝贵的意见，在我遇到难题时给我指明了方向，最终我很顺利的完成了毕业设计。这次设计成绩的取得，与指导老师的细心指导是分不开的。在此，我衷心感谢我的指导老师，特别是每次都放下她的休息时间，耐心地帮助我解决技术上的些难题，她严肃的科学态度，严谨的治学精神，精益求精的工作作风，深深地感染和激励着我。从课题的选择到项目的最终完成，她都始终给予我细心的指导和不懈的支持。多少个日日夜夜，她不仅在学业上给我以精心指导，同时还在思想生活上给我以无微不至的关怀，除了敬佩指导老师的专业水平外，她的治学严谨和科学研究的精神也是我永远学习的榜样，并将积极影响我今后的学习和工作。在此谨向指导老师致以诚挚的谢意和崇高的敬意。第页共页参考文献切削用量简明手册，艾兴肖诗纲主编，机械工业出版社出版，年机械制造工艺设计简明手册，李益民主编，机械工业出版社出版，年机床夹具设计，哈尔滨工业大学上海工业大学主编，上海科学技术出版社出版，年机床夹具设计手册，东北重型机械学院洛阳工学院汽制造厂职工大学编，上海科学技术出版社出版，年金属机械加工工艺人员手册，上海科学技术出版社，年月机械制造工艺学，郭宗连秦宝荣主编，中国建材工业出版社出版，年切削速度根据参考文献Ⅳ表及表，查得切削速度所以第页共页根据机床说明书，取，故实际切削速度为切削工时，，，则机动工时为锪孔确定进给量根据参考文献Ⅳ表，当钢的，时，。由于本零件在加工孔时属于低刚度零件，故进给量应乘以系数，则根据机床说明书，现取切削速度根据参考文献Ⅳ表及表，查得切削速度所以根据机床说明书，取，故实际切削速度为第页共页切削工时，，，则机动工时为工序钻孔，锪孔工步钻孔确定进给量根据参考文献Ⅳ表，当钢的，时，。由于本零件在加工孔时属于低刚度零件，故进给量应乘以系数，则根据机床说明书，现取切削速度根据参考文献Ⅳ表及表，查得切削速度所以根据机床说明书，取，故实际切削速度为切削工时，，，则机动工时为第页共页锪孔确定进给量根据参考文献Ⅳ表，当钢的，时，。由于本零件在加工孔时属于低刚度零件，故进给量应乘以系数，则根据机床说明书，现取切削速度根据参考文献Ⅳ表及表，查得切削速度所以根据机床说明书，取，故实际切削速度为切削工时，，，则机动工时为工序铣左右侧面选择刀具刀具选取不重磨损硬质合金套式面铣刀，刀片采用，第页共页，，，。决定铣削用量决定铣削深度因为加工余量不大，故可在次走刀内铣完，则决定每次进给量及切削速度根据型铣床说明书，其功率为为，中等系统刚度。根据表查出齿，则按机床标准选取有。计算切削速度根据切削用量手册表，当铸铁硬度时，，时，。切削速度的修正系数为，，，，故根据型钻床技术资料见简明手册表可选择，。计算基本工时根据公式式中，，，入切量及超切量由切削用第页共页量手册表查出，计算得，故有工序钻螺纹底孔，攻丝工步钻螺纹底孔加工条件加工材料，硬度，铸件。工艺要求孔径，精度，用乳化液冷却。机床选用钻床和专用夹具。选择钻头选择高速钢麻花钻头如图所示，其直径钻头几何形状为根据切削用量手册表及表标准钻头，，后角，，横刃长度，弧面长度。选择切削用量选择进给量按加工要求决定进给量根据切削用量手册表，当铸铁硬度有。计算切削速度第页共页根据切削用量手册表，当铸铁硬度时，，时，。切削速度的修正系数为，，，，故根据型钻床技术资料见简明手册表可选择，。计算基本工时根据公式式中，，，入切量及超切量由切削用量手册表查出，计算得，故有第页共页工步二攻螺纹孔加工条件攻螺纹孔加工材料，硬度，铸件工艺要求孔径，精度，用乳化液冷却。机床选用型钻床选择钻头选择高速钢麻花钻头，其直径。选择切削用量决定进给量按加工要求决定进给量根据切削用量手册表，当铸铁硬度，时，有。根据型钻床技术资料可选择。计算切削速度根据切削用量手册表，当铸铁硬度时，，，选。切削速度的修正系数为，，，，故第页共页根据型钻床技术资料见简明手册表当时按机床标准选取计算工时切削工时，，则机动工时为工步粗车中间各内圆粗车各内圆柱面切削深度单边余量为进给量根据机械加工工艺手册取第页共页计算切削速度其中，，，。修正系数见切削手册表，即，，，，。所以确定机床主轴转速与相近的机床转速为。现选取。所以实际切削速度切削工时，其中第页共页工序钻孔，锪孔深工步钻孔的切削用量及基本工时钻孔机床立式钻床刀具根据机械加工工艺手册表选取高速钢麻花钻进给量取切削速度取确定机床主轴转速与相近的机床转速为。现选取。所以实际切削速度切削工时，按工艺手册表。其中锪孔钻孔机床立式钻床刀具根据机械加工工艺手册表选取高速钢麻花钻进给量取切削速度取确定机床主轴转速第页共页与相近的机床转速为。现选取。所以实际切削速度切削工时，按工艺手册表。其中工序钻孔夹具设计加工条件加工材料，硬度，铸件。工艺要求孔径，精度，用乳化液冷却。机床选用钻床和专用夹具。选择钻头选择高速钢麻花钻头如图所示，其直径钻头几何形状为根据切削用量手册表及表标准钻头，，后角，，横刃长度，弧面长度。选择切削用量选择进给量第页共页按加工要求决定进给量根据切削用量手册表，当铸铁硬度零件作用零件的工艺分析二工艺规程设计确定毛坯的制造形式基面的选择传制定工艺路线机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸的确定确定切削用量及基本工时三夹具设计问题的提出切削力及夹紧力计算定位误差分析夹具设计及操作简要说明总结致谢参考文献第页共页序言机械制造业是制造具有定形状位置和尺寸的零件和产品，并把它们装备成机械装备的行业。机械制造业的产品既可以直接供人们使用，也可以为其它行业的生产提供装备，社会上有着各种各样的机械或机械制造业的产品。我们的生活离不开制造业