1、“.....基于这种考虑，设计中我们选用机械式无级调速电机驱动螺旋，通过调速，来改变进料速率。所选电机型号为带级齿轮减速。其主要技术参数见表。表型电机技术参数额定输入功率输入转速齿轮减速传动比变速范围许用输出转距加热与冷却系统的设计加热和冷却装置系统由挤压理论可知，温度控制是挤压过程得以进行的必要条件之。挤压机加热与冷却系统就是为了保证这必要条件而设置的。加热冷却装置及其控制系统设计是否得当，将直接关系到挤压机的生产能力产品的质量和能量的消耗。因此，挤压机的加热冷却系统又是挤压机的个重要组成部分。机筒温度分布对物料的影响机筒温度的分布控制是挤压加工过程中个关键的操作参数。根据对物料流动特性的分析，可知温度对于挤压物料的粘度影响很大。随着温度的升高，物料的粘度将会减小。在相同产量的情况下，当物料的粘度减小时......”。

2、“.....机筒温度的升高，使的物料活性失效，减弱了调味料混合在物料内被封闭和持续释放的特性，同时也挤压机的模头压力，因此，我们应视温度和压力对生化反应的影响程度，对机筒温反向旋转型双螺杆挤压机及挤压部件的设计度进行严格控制和调节，以利于反应正常进行，确保产品的质量。在物料的挤压加工工程中，刚开始段的机筒温度加热，使物料和调料开始吸收，接着进行段长的捏合区，此时温度低于，压力升高至，促使调并使物料获得足够的成形力，最后通过模具挤出成形。挤压机加热方法的选择目前，挤压机的加热方法主要有载热体加热电阻加热和电感应加热等三种常见形式。本设计中，考虑到机筒壁厚较大，可能会出现壁温分布不均匀升温滞后等现象，不利于精确控制和调节，因此机筒的加热方式拟采用电感应加热。电感应加热是通过电磁感应在机筒内产生电涡流而使机筒发热的种加热方法......”。

3、“.....图电感应加热器和原理结构图这种加热器是在机筒的外壁上隔定的间距装上若干组外面包以主线圈的硅钢片。将交流电通入主线圈时，就产生了如图中所示方向的磁力线，并且硅钢片和机筒之间形成了个封闭的磁环。由于硅钢片具有很高的导磁率，所以磁力线能以最小的阻力通过。而机筒作为封闭回路部分其磁阻要大得多。磁力线在封闭回路中的频率与交流电源相同，当磁通发生变化时，在封闭回路中就会产生感应电动势，从而引起二次感应电压及感应电流，即图中所示的环形电流，亦称电涡流。电涡流在机筒中遇到阻力就会产生热量，从而对机筒加热。电感应加热与电阻丝加热相比具有如下几个特点接加热物料的，因此预热升温的时间较短大约分钟左右。在机筒的径向方向上的温度梯度较小。以上特点，采用此加热器对温度调节的反应较电阻加热灵敏，从而有较大的温度稳定性，对产品的质量很有利。的温度不会超过机筒的温度等原因......”。

4、“.....在正确的冷却和使用的情况下，感应加热器的寿命比较长，其值可见表。无锡太湖学院学士学位论文表电感应加热器寿命温度加热器寿命冷却装置设计由于螺杆直径不是很大，且螺杆扭距很大，在螺杆中心部开槽通入水管进行冷却，势必会严重削弱螺杆强度，而由于口香糖挤压加工所需的温度不能很高，般控制在以下，只对机筒设计完全可以达到要求，故本设计将只对机筒进行水冷却。本设计中采用冷却水管缠绕铸入铝块中，安装在机筒表面进行冷却的方法，其结构如图所示。这种结构的特点是冷却水管也制成剖分式，拆卸方便，冷冲击也较小。由于设计中加热与冷却是相对独立的，因此制造简单。为防止水管堵塞，可在进水管加装滤网。图机筒冷却装置模头装置的设计模板装置设计的基本要求模板设计原则为熔融料的流道呈十分光滑的流线型，不得有突变，更不能有死角和滞留区保证模板有足够的压缩比......”。

5、“.....结构紧凑，易于加工制造和装拆维修。同时结构尽量对称，以使传热均匀材料选用合理。对模板材料的要求耐蚀和耐磨损在模板的内压作用下有足够的强度和刚度在高温下不变形，模板各组成零件视所处位置和工作要求可选不同的材料。对模板的加工装配要求模板的装配要求高，各零件的加工视作用不同而异。所以，选用材料为氮化处理。模头结构对生产食品的影响分析实验研究已经表明，模头结构参数是影响挤压机生产过程的个关键结构参数，因为挤压模孔是最终形成挤压压力的阻力。对于产品而言，挤压机最终产生的模头处的压力对于物料与调味剂的混合均匀和调味料的持久时间有较大影响。值主要与挤压模孔的口径和长度有关。由于此设计模孔口径定，所以只考虑挤压模孔的长度，长度过长，将导致模头处压力过高，使熔体段过长，而长度过短，相同产量下压力较小，通过提高反向旋转型双螺杆挤压机及挤压部件的设计产量，可提高......”。

6、“.....模头结构根据模板设计原则，熔融物料挤出时，流道变化应呈十分光滑的流线形，不得有突变区，更不得有死角和滞流区。物料的粘度越大，流道变化的角度应愈光锐，同时保证有足够的压缩比，使物料在模板内形成必要的压力。由于各个产品外形大小不样，本设计的模头出口设计成宽度为，长度为的长方形形式。端盖出料口图模头结构示意图为保证反应时间充分，在出口处加长机筒，以延长胶基面团熔体在熔融段的停留时间。加长方式及模头结构具体见图。由于模头处压力很高，对模头端盖要求有足够的强度和刚度，且要耐磨耐腐蚀。本设计中端盖采用，调质润滑油的选用滚动轴承的润滑合理的润滑对于提高轴承性能，延长轴承的使用寿命具有重要意义。滚动轴承的润滑方式可根据速度因数值，参考表选取。本设计中，故采用脂润滑。根据较大载荷低速较高温度等工作条件，本设计中采用钙钠基润滑脂，代号......”。

7、“.....由布油器喷油强制润滑，润滑油牌号与齿轮传动同。双螺杆挤出机辅助系统的设计定量给料系统定量给料系统由电动机减速箱送料螺杆和加料斗组成。送料螺杆实行无级调速，其螺杆速度视双螺杆转速而定。也就是说，随双螺杆转速的提高而提高。旦建立了平衡，送料螺杆的送料量就等于挤出量，也就等于工作产量。送料螺杆与挤出螺杆可实现同步调速，且转速可直接从仪表上显示出来。在减速箱内要加入号机油润滑。无锡太湖学院学士学位论文另外，在加料斗内附有型磁力架，可有效地防止钢制螺钉铁屑导磁金属杂物随塑料原料混入挤出机螺杆内。保护螺杆不受损环。恒温系统恒温系统由油箱电动机高温齿轮泵电加热器和水冷却器组成，安装在机身内部。本部件可按设定温度值加油温，起到对螺杆进行加热或冷却的作用。在开冷车时，通入的高温油起加热螺杆作用。工作段时间后，由于塑料受混炼及剪切作用，螺杆温度不断升高......”。

8、“.....此时高温油起冷却螺杆作用。通过本装置可使塑化温度均匀，物料不易分解，从而提高了塑料制品的质量。本部件油温可实现自动控制和检测。其温度值可在仪表上显示出来。油箱油质采用苯甲基硅油，并设有液位报警装置。冷却系统冷却系统由环形油箱电动机和水冷却器组成，安装在机身内。本部件主要作用是冷却料筒，并与料筒上电加热圈配对使用，冷却油接通与断开由电磁阀控制。本部件设有二个电磁阀，分别控制料筒的二段第二段和第三段冷却。本部件实行热电偶自动控制。油箱油质采用苯甲基硅油。真空排气系统真空排气系统由水环式真空泵粉气分离器电磁阀门和联接管道等组成。物料在挤出塑化过程中，往往夹带空气吸附的水份以及在成型温度下所产生的挥发物。这些混合气体夹杂在物料中，如不及时排出，则会影响塑料制品的质量，使制品的表面和内部会出现孔隙气泡疤痕等现象......”。

9、“.....排至室外，从而保证制品的质量。真空度可通过旋塞阀调节，般可控制在负以下，或根据挤出工艺要求选定。本张裕中，臧其梅食品加工技术装备北京中国轻工业出版社，北京化工学院，华南化工学院塑料机械设计北京中国轻工业出版社唐金松简明机械设计手册上海上海科学技术出版社，成大先机械设计图册第卷北京化学工业出版社，吴宗泽，罗胜国机械设计课程设计手册北京高等教育出版社，东北大学机械零件设计手册上下北京冶金工业出版社，邱宣怀机械设计北京高等教育出版社，，，，，，，，，，，，反向旋转型双螺杆挤压机及挤压部件的设计附录本次设计共绘制图纸折合共三张，图纸信息如下表序号图号图纸名图符挤压机装配图挤压装配图机筒螺杆模板示意图机头统在真空泵进水管道上还设有电磁阀，其作用是在真空泵工作时才开启阀门，真空泵停止工作时，阀门则关闭，进水量大小可通过旋塞阀调节......”。