1、“.....它们的间隙必须小于凹凸模的间隙。固定卸料板的卸料力大，卸料可靠。冲裁板料较厚卸料力大冲裁件的平直度要求不很高时，般采用固定卸料装置。弹压卸料装置弹压卸料装置的基本组件是卸料板弹性元件弹簧或者是橡胶卸料螺钉等。弹压卸料板上的型孔与凸模的双面间隙通常取。弹压卸料板厚度与卸件尺寸和卸料力等有关，对于中小件卸料通常取。在正装式模具中，弹压卸料装置安装在上模倒装式模具中，弹压卸料装置安装在下模。弹性卸料装置既起到卸料的作用有起到压料的作用，所得的冲裁件平直度高，质量好。因此质量要求高的冲裁件或者是薄板冲裁宜用弹压卸料装置。废料切刀对于落料或者成形件的切边，如果制件的尺寸大或者板料的厚度的大，卸料力也大，般用废料切刀代替卸料板，将废料切开而卸料。板料的厚度，卸料力很小，只有，冲裁件的精度要求不高，由于弹压卸料装置的制造成本较高，采用固定卸料装置......”。

2、“.....以方便制造加工。确定顶件方式在拉伸工序完成之后，拉伸件会发生弹性回复而卡在凹模内，需要采用顶件装置将其顶出。顶件装置的组件有顶杆顶件块装在下模下面的弹顶器等。弹顶器的弹压装置般是弹簧橡胶，部分采用气垫，但是气垫的成本较高，故不采用。考虑到拉伸的深度较小最大值选用橡胶比弹簧更好。在冲孔冲裁的工序完成后，废料或者制件可能会因为弹性回复而卡在凹模内，为桂林电子科技大学了是操作顺利进行，在冲裁工序完成后，凸模继续下行将卡在凹模的废料或者制件往下推，使其从底孔自动下落。确定模具的主要部件模具是拉伸模与冲裁模组成的级进模，模具的总体结构，主要部件自上到下有模柄上模座垫板凸模固定板橡胶卸料板导料组件凹模下模座。垫板的设计垫板也叫做承压板，是承受冲裁和拉伸凸模的主要受力板，因此需要对其进行强度计算，垫板的材料选用钢，热处理后达到，对于中小型模具，其垫板的厚度般在之间......”。

3、“.....为了满足互换性的要求，以及良好的加工性，各个凸模的上端都是直径的端帽，落料凸模的冲裁力最大侧刃顶端是的矩形，冲裁力侧冲工艺孔凸模的顶端是的矩形，冲裁力孔。冲工艺孔的冲裁力是侧刃的冲裁力的两倍，但是其顶端面积相近，因此值计算冲工艺孔的强度。圆形凸模的应力圆冲工艺孔的应力孔圆孔钢的是最大的圆，设计凹凸模此次的级进模当中包含三副拉伸模两副冲裁模，圆形凸模的标准形式有如下图的两种形式型般用于直径长度受力都较大的凸模，型凸模的直径较小，般应用在长度和受力都较小的场合。板料的厚度，零件精度要求不高，属于桂林电子科技大学般拉伸冲裁级进模，凹凸模的材料均采用较便宜的碳素结构工具钢，热处理后的硬度。除了在冲底孔用型，其余的凸模都用型......”。

4、“.....出自参考文献的页式中凸模刃口接触应力凸模材料许用压应力，对于常用合金模具钢，可取冲件材料厚度凸模或者孔的直径计算凸模的长度出自参考文献的页式中凸模最大允许长度凸模材料弹性模量，对于刚才可取冲件材料抗剪强度钢的抗剪强度，取中间值材料都是采用钢，由以上的公式可知，凹模的直径越小，其允许的最大强度也越小，在整副级进模当中，最小的凸模直径，校核其强度计算直径最小凸模的最大长度桂林电子科技大学在下面的橡胶厚度计算中可知，橡胶的厚度，卸料板的厚度，凸模固定板的厚度，卸料板到凸模工作面的厚度，则凸模的长度为小于凸的最大允许长度。计算凹模的最小厚度出自参考文献的页式中凹模的最小厚度最大冲裁力模具材料的抗弯强度钢的抗弯强度按照落料的冲裁力计算凹模的最小厚度落由于冲底孔是在凹模与条料接触面以下的深度进行的......”。

5、“.....冲底孔的的冲裁力，因此底孔以下的凹模厚度最小厚度则凹模的最小厚度综合考虑两次计算的结果，取大值，需要考虑模具的安全性能，则凹模的厚度取。凹模的壁厚考虑到模具的强度和其经济性，以及固定孔螺孔等因素都会影响到凹模的强度，使凹模的强度降低，因此取其大值，凹模的腔壁厚度取。确定凹模尺寸整个加工工序有八个工步，送料步距为，则凹模的最小长度为。取其长度。条料的宽度，侧刃的宽度，则凹模的单侧宽度。取相对大的值。凹模的宽度。凹模的总体外形尺寸如下橡胶的厚度橡胶板允许的承受载荷比弹簧的大，而且安装调试方便。在冲压模中普遍使用的是聚氨酯橡胶，它比天然橡胶硬度高弹性好耐油耐磨而且加工性能好。橡胶的工作压力与其形状尺寸以及压缩量有关，般按照下式计算出自参考文献的页式中橡胶的工作压力桂林电子科技大学橡胶的横面积单位压力，与橡胶压缩量形状有关，般取......”。

6、“.....所能承受的最大工作压力橡胶在使用的时候般需要预压缩，其最大压缩量不能超过其厚度的，若是超过最大厚度的，将会严重影响到橡胶的使用性能和使用寿命，般情况下，橡胶的允许压缩量与厚度的关系为出自参考文献的橡胶的最大压缩量，橡胶的最大压缩量未超过允许量，卸料板到凹模工作面的距离是，则橡胶厚度。位于底座的橡胶也采用矩形，其工作面积，所采用的材料与卸料板上的相同，用聚氨酯橡胶。所承受的最大工作压力这块橡胶的是将拉伸后卡在凹模的材料顶出，在上面的计算中总拉伸力拉。另外，在拉伸时，顶杆还可以起到校平工件底部的作用由于顶件力小于拉伸力，最大压缩量为单次拉伸的最大深度，顶件最小行程，橡胶的最小厚度考虑到橡胶的寿命，以及橡胶的成本相对较低，其厚度取。墩平装置在冲压级进模中，经常采用墩压装置来墩压整条板料或者是个工位的局部......”。

7、“.....选用适当的墩压力既能够起到墩压的作用，也能够防止损坏模具和影响压力机精度在拉伸操作的过程中，由于只在首次了拉伸中采用了压料装置，在后续的拉伸中，没有压料装置，很可能会造成起皱等影响制件质量，为了保证后续操作的顺利进行，需要对板料增加墩平操作。墩压装置有弹性墩压和刚性墩压两种，弹性墩压装置是对整条板料由卸料板用较大的弹性力实现墩压。刚性墩压是靠压力机的压力实现墩压的，压力大，效果好，多属于部分工位或者是局部形状的墩压。刚性墩压也分两种具体形式在卸料板上加墩压板对制件和凹模进行墩压以及利用上下弯曲模的模体本身对制件进行墩压。在本模具中，由于制件的精度要求不是很高，为了减少模具的复杂程度，采用弹性的墩压装置。桂林电子科技大学选定并校核螺钉的强度圆形销钉广泛应用于冲裁模具中，其作用是将凹模凸模固定在模板上的固定元件以及支承元件，承受纵向的拉力很小，主要是受到横向的剪切力......”。

8、“.....模具工作时，承受的剪切力是很小的。只有在销钉受力较大时，才需要对其进行强度校核。下面对上下模板的螺钉以及卸料螺钉进行选择及强度校核。紧固螺钉在冲裁模中，广泛应用内六角螺钉作为紧固螺钉，或者采用卸料螺钉来控制卸料板的行程。对于中小型拉伸落料混合的级进模，由于模具的尺寸较大，用于连接上下模座的螺钉，选用内六角螺钉，用于连接模具内部部件的用，卸料螺钉用。螺钉在工作时，主要是承受拉应力，其许用载荷可按照下式计算出自参考文献的页式中螺钉的最小直径个螺钉的许用载荷螺钉材料的许用载荷，许用切应力根据国家标准，在模具中常用的紧固螺钉的许用载荷有如下表列出的几种表紧固螺钉的要求平面磨床型孔精修钳工研磨型孔达图纸要求磨床检验桂林电子科技大学凸模固定板的加工工艺凸模固定板的只是固定凸模，保证凸模的位置精度。要求较低......”。

9、“.....厚度留单边磨铣床平磨磨厚度到尺寸平面磨床钳工划各型孔螺孔销孔位置线孔加工加工销孔及螺钉安装孔钻孔铰孔钻床线切割按图切割各安装孔要求线切割机床钳工在各安装孔处倒圆角检验模架的加工模架是整个模具的基础，由模座导套导柱及模柄等主要零件组成。上模座通过模柄安装在冲床滑块上作上下往复的冲压运动，下模座通过压板和螺栓固定在工作台上。导柱导套主要是保证凸模和凹模或凸凹模之间有较好的配合精度。模架大多已标准化了，主要是合理选购。非标准的模架才要求自己设计和制造。模座的加工模具的所有零件都是直接或间接地固定在上下模座上的。对模座的加工要求有模座上下平面应保持平行，其上表面对下表面的平行度误差Ⅰ级精度为。模座上安排导柱导套的型孔，安装孔距应致，导柱导套安装孔的轴线与基准面的垂直度。模座般是用铸铁或者是铸钢制造毛坯......”。