1、“.....如下图是专用夹具图专用夹具图人造金刚石或立方氮化硼油石，可在外圆磨床上用碳化硅砂进行磨削修整。修整时，砂轮的速度为，砂轮磨料的粒度应选择比油石磨料粒度粗号的碳化研磨粉，放在平板上，手持油石作转动，或采用专用夹具使油石作螺旋运动，研去油石上部分结合剂，达到油石锐化。采用研磨法对于珩磨小孔的金刚石或立方氮化硼条形油石，可采用研磨法，将带有磨料的工作层表面，用比油石磨料粗的碳化硅粉放到平板上进行研磨，当表面基本研平后，再放在专用虎钳夹紧，如下图所示将定位基准面磨平，使油石的尺寸大小致，再装在研磨头上，进行试研磨后，正式进行研磨工件。经过修正后的金刚石油石，油石它的切削能力较大，研磨的工件表面相对粗糙些。待研磨定数量工件后，磨粒的切削情况稳定，工件的加工表面质量才好加工质量才好。涨锥的设计涨锥是利用结构通过它的轴向移动来扩涨或收缩油石......”。

2、“.....因此，涨锥需要有较大的刚度。珩磨时油石扩大至最大时，油石外径应小于被加工孔珩磨前的孔径，以便于进入和退出。珩磨油石极限扩涨量应大于油石有效磨料厚度。即油石座涨开后的外径加上油石使用后的报废尺寸普通油石，金刚石油石小于应等于或略大于珩磨孔径。大孔珩磨头的扩涨或收缩是通过锥芯相对于珩磨油石座下部的锥面或锥体作轴向调节完成的。小孔珩磨头上的油石或油石座的扩涨或收缩，是依靠锥芯相对于珩磨油石基体的斜面作轴向运动来进行调节完成的。锥芯上的支撑油石的斜面数量，应与珩磨头上基体上的槽数相等，其等分也应与槽上的等分相吻合，以保证油石可以顺利的装入珩磨头基体。斜面角度的致性，可以确保所有油石扩涨的致，对提高珩孔精度，特别是孔的几何尺寸是大有好处的。大孔珩磨头所使用的锥芯斜面角度,除要求锥芯有足够的强度外，还要保证珩磨油石在扩涨或收缩至极限时，锥芯仍保留半油石长度在锥芯锥面上支撑着......”。

3、“.....锥芯斜面角度的大小，应控制在范围内。加工直径以下的孔时，锥芯斜面角应在，加工直径在孔径时，锥芯斜面角应在或。锥芯斜角过小，影响油石快速进给或缩回，影响微量进给，且加工效率低，油石利用率低。斜角过大时会使油石进给时扩涨过猛，虽能提高效率，但会使挤压力切削热增多，油石表面容易堵塞切屑，影响正常切削。如下图根据要求设计的涨锥。图涨锥图导向装置的设计为了防止珩磨油进出孔时被破坏，避免绗磨头上其他零件与被加工表面接触，绗磨头上般都装有前导向头导向条后导向套等。小直径通孔珩磨，采用前导向头。导向条及导向头外径应大于或者等于絎磨油石收缩至极限位置时的外径，小于被加工孔在珩磨前的最小直径。导向的数量与油石数量相等，导向条长度每端超出油石，导向条两端应有倒锥，导向条外径圆柱度应小于，与工件已加工表面接触的导向件材料，采用夹布胶木，与工件待加工表面接触的导向材料，采用碳钢，合金钢或青铜......”。

4、“.....珩磨头基本涨锥等主要零件的材料。珩磨头基本涨锥等主要零件要求较高的强度和硬度，选用或材料，要求硬度达到。图导向条第四章珩磨用量的选择怎样选择珩磨速度与切削交叉角珩磨合成切削速度是由圆角速度和往复速度合成的。这个合成速度方向，就是油石上磨粒的切削方向。在珩磨头每往复运动行程中，参加切削的每个磨粒在表面上的运动轨迹是两条相交叉成角度的螺旋线，无数颗磨粒切削的结果，便在工件孔表面上形成交叉网纹。网纹的交叉角,珩磨加工的效率和加工质量与合成速度和切削交叉角有关，也即与圆周速度和往复速度两者的比例关系有关。在实际工作中，珩磨机可供调整的参数，是圆周速度和往复速度。选择圆周速度和往复速度的方法有两种第种是根据珩磨效率和粗珩及精珩加工要求，选择合成切削速度和交叉角。在下表中可查相应的圆周速度和往复速度。第二种方法是表二查取......”。

5、“.....交叉角为时，珩磨效率最高。交叉角小，工件表面粗糙度低。般粗珩磨时，交叉角为精珩磨时，交叉角为。镜面珩磨时，交叉角为。本次设计以汽车零件为加工对象，所以选择合金钢的技术参数。珩磨头油石扩张进给方式对珩磨过程有哪些影响珩磨头油石扩涨进给方式，不仅影响珩磨的效率，而且也对工件的几何精度和表面粗擦度产生影响。定压扩涨进给这种进给方式，是通过液压等对珩磨头上的油石施加恒定的压力。在珩磨过程中，随着工件孔壁粗糙度的下降......”。

6、“.....也即定压进给方式是种非匀速进给。为了提高珩磨效率和降低加工表面粗糙度，在实际工作中，采用在不同的珩磨阶段，对油石施加不同的压力。单压力进给这种珩磨过程是珩磨油石在种压力下，快速趋进孔壁珩磨，快速推出工件。在珩磨的前半段时间切除余量，后半段时间，油石的磨粒是破碎切削和堵塞切削，主要是降低工件表面粗糙度。采用此扩涨方式，因油石很快接触工件和进给压力过大，会造成油石损坏，所以进给压力不宜过大，而且对之前工序的孔，要求形状精度好，表面粗糙度不高于高压低压进给珩磨过程是油石快速接触工件孔表面，高压珩磨低压珩磨快速退出工件。它是前半段时间以高压扩涨油石切除余量，后半段时间以低压无火花珩磨来提高加工精度和表面质量。但为了防止损坏油石，高压的压力不宜过大。此进给方式，在加工效率和加工表面粗糙度方面好于单压力进给。低压高压低压进给此珩磨时以低压力进给使油石接触工件......”。

7、“.....然后以高压力进行切削去除余量，最后以低压力来提高工件精度和降低表面粗糙度。两个阶段的高压低压进给此种进给方式适用在个珩磨上装有粗珩和精珩的两种油石的组合珩磨头，工件在次装夹后完成粗精珩磨。精珩磨时的高压比精珩的高压高粗珩的低压比精珩的低压高。珩磨的过程是粗珩油石快速涨开与工件表面接触，以高压力进行粗珩，去除大部分余量，接着油石压力降低，进行无火花珩磨后，粗珩油石缩回，油石压力消失，另组精珩油石张开接触工件表面进行精珩，经过定时间，油石的压力又降低进行短时间的终珩后结束。低压高压脉冲低压进给珩磨时过程是压力使油石接触工件表面，液压系统加压并产生多次突变压力，使油石的磨粒切入工件，由于压力大，使油石得到自锐。当压力降低时，油石的切削能力提高，使余量切除。最后还是采用低压力，来以提高孔的质量。定量扩涨进给此进给方式，就是不管被加工工件珩磨的难易或珩磨力的变化情况......”。

8、“.....因此它是种匀速进给。这种进给方式珩磨的过程是珩磨头进入孔后，油石快速接触孔壁，然后以慢速扩涨进行珩磨。到接近孔要求尺寸时，停止进给进行精珩，以达到孔的质量要求。这种进给方式的有点是对孔的原始误差修整能力比定压进给强，故加工精度高。定位定量进给这种进给方式，综合了定压进给和定量进给的优点。这种进给方式的珩磨过程是先采用定压进给，产或精加工时，采用对珩磨液进行过滤，以去除液中的切屑和磨粒，防止划伤工作表面。对于精密加工，要求珩磨液的温度比室温低左右。油剂切削液通常加入有适量硫化物，硫和铁元素化合形成种抗粘焊和堵塞的硫化铁......”。

9、“.....在手柄的带动下螺纹调整轴套开始转动，此时有两种运动的可能其，轴承座移动，然后带动轴承紧定螺钉连接板移动，但是由于轴承挡圈和支持轴的存在与机床床身相连，在机床运动过程中是相对固定的零件，图珩磨加工装配图不会发生移动，使得这种运动不可能发生。其二，螺纹轴套自身移动，由于紧定螺钉的存在，使得端盖和螺纹轴套连接在起，起移动，同时轴承也向下移动，轴承的移动使得传动轴也向相同的方向运动，由于传动轴是穿在连接轴内的，所以带动连接轴起移动，而连接轴又是通过螺纹与零件连接杆相连的，所以可将运动传递给零件连接杆，同时连接杆的另端与涨锥通过螺纹连接，于是运动就可有连接杆传递给涨锥，涨锥的移动带动圆柱销径向移动，从而实现油石的扩涨。在连接杆靠近涨锥处装有有弹簧......”。