1、“.....进行试冲，并逐步调整滑块到所需的高度。如上模有顶杆，则应将压力机上的卸料螺栓调整到所需要的高度。说明这是套冲小孔圆形模，凹模为嵌入式。不但节约了贵重材料，而且便于维修。卸料装置采用弹压性卸料。在冲压过程中工件具有良好的压平作用。冲击的工件表面比较平稳，质量较好。定位板中间开出与工件相同的形状。由于工作端伸出模具外面，便于上下料，较安全。弯曲模设计弯曲件的工艺性最小弯曲半径基于的电源外壳级进模具的设计及凸模的加工仿真弯曲件的最小弯曲半径与材料的力学性能硬化程度纤维方向表面质量有关。根据表查得最小弯曲半径为但实际弯曲件的弯曲半径为大于，所以该弯曲是符合要求的。弯曲件的直边高度根据标准规定，弯曲件直边高度，而实际弯曲的弯曲件高度为远大于，因此弯曲件直边高度也符合弯曲要求。弯曲件孔边距离当需要冲孔之后再弯曲时，孔的位置处于弯曲变形区之外......”。

2、“.....所以弯曲时孔的精度是不受影响的。弯曲件的精度弯曲件的精度要求应合理，弯曲件角度公差为，。弯曲件的直线尺寸公差精度为级。弯曲件的回弹影响回弹的因素材料的力学性能与材料屈服点ъ成正比，与弹性模数Ε成反比。相同弯曲半径，愈大，则愈大。弯曲中心角，愈大，则回弹角愈大。弯曲方式，本模具采用自由弯曲，因此回弹角较大。制件形状，这道工序结构形状较简单，回弹量也稍大。回弹角的大小回弹角的大小通常按实验总结的数据修正或经试冲后再修正。单角自由弯曲时可由中表查得回弹角。减少回弹角的措施由于弯曲件已经设计好，所以只有在以下两个方面采取措施。弯曲工艺方面采用压弯前先将坯料进行退火处理。在模具结构方面采取以下措施补偿回弹。根据弯曲件的回弹方向和回弹量的大小，控制模具工作部分的几何形状和尺寸，使弯曲件弯曲后的回弹得到补偿......”。

3、“.....弯曲时在弯曲件的端部加压。弯曲力的计算弯曲力的大小弯曲力的大小通常采用经验公式进行计算。本弯曲模为自由弯曲，采用以下弯曲力公式б其中自由弯曲力弯曲件的宽度弯曲件的厚度弯曲的内弯曲半径б材料的抗拉强度安全系数，般取弯曲件的宽度材料的抗拉强度б由前面知，，，顶件力对于有顶件装置的弯曲模，其顶件力可取自由弯曲力的，这里取顶件力弯曲时压力机公称压力的确定压力机自弯曲模的间隙基于的电源外壳级进模具的设计及凸模的加工仿真凸凹模间隙的大小对弯曲件质量有直接影响，过大的间隙会引起较大的回弹过小的间隙会使制件边薄，增加了模具的磨损。因此，必须确定合理的间隙值。凸凹模的合理间隙值可由公式单边间隙其中坯料厚度材料厚度正偏差间隙系数由中表查得弯曲模工作部分尺寸计算凸模圆角半径弯曲件的内侧弯曲半径材料所允许的最小弯曲半径凹模圆角半径凹模圆角半径般不小于......”。

4、“.....弯曲凹模的半径凹模深度凹模深度凸凹模工作部分的尺寸与公差因为弯曲件标注的为外形尺寸，且为单向偏差，所以公式为凹凹凸凹凸压力机的选择压力机的公称压力由前面有关计算，公称压力，根据选择公称压力为的压力机。压力机各参数如下发生公称压力时滑块离下死点距离滑块行程固定行程调节行程标准行程次数次最大闭合高度闭合高度调节量滑块中心到压力机的距离工作台尺寸冲模手册机械工业出版社，冯炳其模具设计与制造简明手册伤害科技出版社，王孝培冲压手册机械工业出版社，天津大学编机械零件手册教育出版社，陈炎嗣冲压模具设计与制造技术北京工业出版社，虞传宝冷冲压及塑料成型工艺与模具设计资料，机械工业出版社致谢基于的电源外壳级进模具的设计及凸模的加工仿真本次毕业设计是对我大学四年所学知识的次全面考验，它也是对即将走向社会的我们的进行的次有效的训练。回顾这场毕业设计......”。

5、“.....我的课题是个设计类的课题，它让我体会到做设计的艰难。近两个月的毕业设计已接近尾声，在此我要感谢学校及系领导对我们至始至终的指导和硬件投入，以及指导老师的帮助，同时还要感谢我们小组在我设计过程中遇到困难时所给予的帮助。正是在他们的指导和帮助下，我才能够顺利完成了毕业设计。在我即将步入工作岗位前，完善了知识的积累，这对我而言是笔宝贵的财富。附件清单导柱张工件张排样图张上模座板张弯曲模张弯曲凸模张弯曲凸模张弯曲下模张卸料板张成型凹模张冲孔凸模张导套张成型凸模张导料销张导正销张凹模固定板张装配图张前后左右工作台孔尺寸前后左右立柱间距模架的设计与有关尺寸模架的结构形式模架是模具的主体结构，它是连接冲模工作零件的部件。冲模的主要零件都要通过螺钉销钉连接到模架上构成副完整的冲模结构，才可使用。本弯曲模选用后侧导柱模架，两个导柱导套分别装在模架的后侧......”。

6、“.....由于导柱装在侧，因重力产生力矩而会引起模座歪斜，上模座在导柱上滑动不够平稳，影响模具寿命。但是本弯曲模为中型模具，精度要求不太高，所以上述缺点对工件质量并不会产生太大影响。模架的有关尺寸由凹模的外形尺寸为，由中的国家标准可查得。导向零件为了保证上模相对于下模或凸模相对于凹模能够正确运动，就必须采用导向零件以达到规定要求。导柱导套的尺寸结构导柱尺寸根据模架中下模座的导柱孔确定为，选用型。同样，导套与导柱配套，也选用型。导柱导套的结构可由中国家标准和查得。顶出机构顶板与凹模的配合弯曲件的形状相对比较复杂，所以顶板与凹模为非配合关系。顶板的尺寸顶板的长度顶板的长度般根据弯曲件的长度而确定，此弯曲模长度确定为。顶板的尺寸中的厚度顶板的厚度由国家标准查得为......”。

7、“.....并检查有无遗物，防止影响正确安装和发生意外事故。模具安装的般次序如下根据冲模的闭合高度调整压力机滑块的高度，使滑块在下死点时其底面与工作台面之间的距离大于冲模的闭合高度。先将滑块升到上死点，冲模放在压力机工作台面规定位置，再将滑块停在下死点，然后调节滑块的高度，使其底平面与冲模上模座上平面接触。将压力机滑块上调，开动压力机，空行程次，将滑块停于下死点，固定住下模座。凸模的加工仿真是以色列公司开发的功能全，集成度高的软件。其功能强大，可快速地形成无过切的粗加工和精加工刀具路径。确保生产出高质量的零件和模具。将的型腔文件另存为格式，进入环境下，导入型腔文件，在模式下新建个加工坐标系，保存文件。新建个编程文件，加载保存好的文件。进行编程前处理......”。

8、“.....如果毛坯为锻件或钢件，那么粗加工最好先选好区域清除模型加工，将毛坯的大部分余料去除，得到均匀的毛坯余量，为后续加工提供方便。粗加工采用体积铣削法，刀路图如下基于的电源外壳级进模具的设计及凸模的加工仿真图粗加工刀路图半精加工。半精加工的主要目的是保证精加工时余量均匀，最常用的方法是先算出残留材料的边界轮廓，然后选用较小的道具来加工这些三维轮廓区域，而不用重新加工整个模型。般用沿面铣削方法加工残留材料区域内部。局部精加工。局部精加工般是指残留清角加工。清角加工可以自动自动侦测大道具铣削后的残留余料区域，在以小刀具针对局部区域进行后续处理。精加工。在精加工中，除非模具型腔表面高低变化比较大，否则最好选择曲面加工。因为曲面加工不但计算速度快，而且刀具路径光顺，加工完成的模具型腔表面质量比较好。而平行方式加工方式则会在局部表面产生步距不均的现象......”。

9、“.....可以再布局不均处补加程序，会自动在产生步距不均的地方，补加垂直刀路。这里采用曲面铣削的方法，刀具路线图如下所示图精加工刀具路线图图仿真加工结果结论基于的电源外壳级进模具的设计及凸模的加工仿真在近两个月的毕业设计过程中，我从对模具知半解到独立设计开发的过程中，我始终做到勤勤恳恳，坚持按照般的冷冲模设计过程来严格地计划和安排进程。由于模具结构的精度要求高，各零件也较复杂，我始终学习基础的知识，熟悉各零件的作用及设计方法。在考虑加工工艺时，把般的机械零件加工工艺知识与模具加工工艺结合起来。考虑零件的精度要求和模具的寿命确定合理的模具结构及各零件的配合精度。通过整个过程的学习体会。我觉得受益匪浅，也对这行业充满了兴趣。冷冲模主要利用压力通过模具对钣金零件完成冲孔落料弯曲胀形等加工。冷冲模加工的精度高，生产率高。通过毕业设计我熟悉了冷冲模的结构及设计方法......”。