震分组为组。设计原则因地制宜，就地取材，尽量采用当地的地方材料设计严格执行国家规范要求本工程所采用的结构型式车间主厂房及库房为全钢结构，其它辅助用房采用砖混结构框排架结构。混凝土强度等级最高为。工业建筑结构设计电炉车间主厂房厂房电炉车间跨距为和，柱距为局部为框排架梁为型钢梁钢柱，吊车梁跨度为。屋面为单坡全钢屋面，压型彩钢板。主厂房参见表。表主厂房参数序号跨间名称主厂房参数起重机配置台跨度长度总高轨面标高面积变压器跨炉子跨悬挂起重机浇注跨双梁起重机成品跨单梁起重机合计变压器跨为全钢框架结构，跨度，高度。建筑层数三层，分为平台。设矿热炉变压器间矿热炉操作室值班室高低压配电室。楼面除为现浇钢筋砼楼面，其余为花纹钢板楼面。炉子跨为全钢框架结构，跨度，高度。建筑层数四层，分为平台，局部设钢平台。为出铁操作区，另有铁包车轨道通向浇注跨。地面为砼地面。平台为冶炼操作平台，楼面为现浇钢筋砼楼面。平台设置液压站。楼面为花纹钢板铺面。平台设置上料平台。楼面为花纹钢板铺面。浇注跨为单层全钢排架结构，跨度，高度。成品跨为单层全钢排架结构，跨度，高度。循环水泵站循环水泵房为单层框架结构，层高。水池为钢筋砼水池，共个，建筑面积为和，深度分别为和，砼厚度。除尘风机房除尘风机房为单层框架结构。设备基础现浇素砼基础或现浇钢筋砼块式基础。工业建筑设计电炉车间变压器跨为封闭式，炉子跨为半开敞式，浇注跨成品跨为开敞式，屋面设通风排气天窗，设彩钢挡雨板变压器室跨为轻质砖墙围护结构，门窗为钢木大门木门钢窗。低压配电室和高压配电室的门为乙级防火门檐口高度超过米者采用有组织排水，小于米者采用无组织排水地面为砼地面和水泥砂浆地面，楼面为花纹钢板楼面和水泥砂浆楼面，外墙为清水墙面，内墙混合砂浆普通涂料抹面，爬梯为钢爬梯，栏杆为钢栏杆。消防安全和工业卫生消防主厂房耐火等级为二级，生产的火灾危险性为丁类，除厂房周围设多处安全疏散口和消防通道外，高温明火部位的梁板柱均设隔热保护措施，采用全钢框排架结构，大型彩钢屋面板及砖钢围护结构均能满足建筑设计防火规范的规定。安全和工业卫生主厂房及吊车梁旁均按冶金企业安全卫生设计暂行规定设置安全走道。安全走道内侧设置栏杆，所有栏杆设置均按固定式工业防护栏杆的要求设置，厂房内采用安全色，执行安全色的规定，另应保证好良好自然通风，噪音应小于。其它建设方在施工图开始前应提供如下资料地方材料的物理指标及力学性能施工企业的施工能力等资料。环境保护环境保护厂址概况及环境标准厂址概况本项目为黔永硅业公司万工业硅工程，厂址位于重庆黔江区冯家镇照耀村。厂区占地。厂区主导风向为夏季西南风冬季东北风。厂区周围无风景游览区及文物保护单位。污染物排放标准大气污染物质排放标准执行工业炉窑大气污染物排放标准二级标准和大气污染物综合排放标准中表之二级标准水体污染物排放标准执行污水综合排放标准级工业噪声执行工业企业厂界噪声Ⅱ类。施工期噪声执行建筑施工场界噪声限值。主要原燃料消耗及污染物主要原燃料本工程建和矿热炉各座，采用矿热法生产工艺，年产工业硅万，年工作日。主要原燃料消耗见表。表主要原燃料消耗表名称硅石洗精煤包谷芯石油焦碳素电极单位数量主要污染物全厂污染物生成量见表。表全厂污染物生成量表冶炼烟尘烟气量出铁口烟尘烟气量出铁口间断排烟，每次，每次持续固体废弃物炉渣工业垃圾生产废水排放量环境治理措施大气污染治理全厂大气污染主要来自电炉冶炼烟尘和原料转运配料产生的粉尘。两座电炉各建套干式布袋除尘系统，对各产尘点的粉尘集中处理。原料系统除尘类别污染物名称生成量单位浓度备注原料堆场受料取料时产生粉尘，采用洒水湿式作业方式降低粉尘的污染。振动给料机胶带机受卸料等产尘点，设置密闭罩。冶炼烟尘净化电炉炉气中含在左右，电炉工艺设计在炉面处设置半密闭矮烟罩，使可燃气体在炉料面上充分燃烧，将转化为。烟气夹带尘粒经矮烟罩收集，进入小旋风除尘器，而后与通过混风阀进入的冷气混合，烟气温度由降至，然后通过主风机送入型正压反吹风布袋除尘器，经过除尘处理后的洁净烟气由除尘室的顶部高的烟囱外排。处理后烟气的烟尘排放浓度小于，达到国家二级排放标准要求。每座炉子设置套除尘装置。出铁口排烟矿热炉两个出铁口轮流出铁，间断排出烟气。烟气含尘量，设铁口排烟系统将烟气引至炉体除尘系统净化外排。的控制生产工业硅的原料含硫量很低，生产过程中产生的浓度，低于国家二级排放标准。本工程不考虑脱硫设施。工业水处理本工程生产用水主要为电炉变压器间接冷却用水，在使用过程中仅温度升高，水质未受到污染，建净循环水系统循环使用。多余的冷却水及少量的车间生活用水共计，含少量泥沙，经沉淀处理后达标外排入下水道。工程总用水量，新水补充，水循环复用率。废渣电炉生产时产出炉渣约，渣中含硅较高，可回炉回收利用。车间工业垃圾，主要为废耐火材料，由汽车运至渣场堆存，可用于铺路或作填充物。除尘器收下微硅粉，外售做混凝土添加剂。噪声本工程噪声主要来源于除尘风机水泵等设备。设计尽量采用低噪声设备，将产生噪声的设备分别置于建构筑物内，对门窗墙壁等进行隔声处理。设备噪声经隔声消声处理厂房墙体屏蔽和距离衰减后，对厂界的影响满足工业企业厂界噪声标准的要求。其他在道路两旁和车间四周栽树植草，绿化环境。厂区可绿化占地系数。环境监测委托环境监测站万元产品总成本费用估算万元，固定成本万元，变动成本万元。利润总额及分配利润总额正常年为万元。所得税按利润总额的计取，税后利润为万元，盈余公积金及公益金按所得税税后利润的计取。财务盈利能力分析财务现金流量表全部投资。由该表计算出以下财务评价指标所得税后财务内部收益率为，财务内部收益率均大于行业基准收益率，说明盈利能力满足了行业最低要求，本项目在财务上是可行的。所得税后的投资回收期为年含建设期，小于行业基准投资回收期。项目投资能按时回收。现金流量分析第年第年年年年第年投资额年税后净利折旧流动资金回收合计现值系数净现值编制说明本项目固定资产万元在期初投入，建设期年，项目生产周期年，流动资金万元在生产期初投入，在项目生产周期结束后收回，折旧按年平均折旧法计提，税法残值，期末残值与清理费用抵消后无余额。本项目现金净流量为万元，大于期初现金净投入万元，其净现值为万元。该项目是可行的。根据损益表和总投资可以计算出以下评价指标正常年投资利润率为正常年投资利税率为。本项目的投资利润率和投资利税率均大于行业的评价指标。财务不确定性分析敏感性分析项目在计算期内可能发生变化的因素产品价格经营成本固定资产投资各因素向不利方向变化或进行测算，对全部投资财务内部收益率和投资回收期的影响见表。表敏感性分析表项目基本方案销售收入经营成本固定资产投资财务内部收益率较基准方案增减计算结果表明，销售收入和经营成本的变化对财务内部收益率影响较大，固定资产投资变化对财务内部收益率影响较小。各不利因素变化或时，财务内部收益率大于行业基准。盈亏平衡分析以生产能力利用率表示的盈亏平衡点为以生产期正常年份进行计算计算结果说明，本项目只需达设计能力的，企业就可以保本。由敏感性分析和盈亏平衡分析可见，项目具有定的抗风险能力。财务评价结论该项目主要技术经济指标汇总表见表。综上分析，本项目财务内部收益率高于行业基准收益率投资回收期低于行业基准投资回收期借款偿还满足还款期限要求投资利润率和投资利税率均大于行业基准平均水平从不确定性分析看，项目具有定的抗风险能力。因此，项目从财务上看是可行的。按例行监测要求进行。环保资金环保投资约万元，约占估算值的。环境影响分析本工程本着环保节能的原则，注重对其污染源的有效控制，设计对生产过程中排放的废气废水及固体废物等均采取了系列的治理控制及综合利用措施，使污染物的外排量及外排浓度均符合有关排放标准的要求。项目建成投产后，对周围环境的定量影响程度，有待进行工程的环境影响评价工作才能作出详细分析。职业安全卫生及消防设计依据铁合金安全规程工业企业设计卫生标准工业企业噪声控制设计规范建筑设计防火规范修订版尘毒危害及不安全因素分析按生产工艺及产品大纲，本工程以碳热电熔法生产工业硅，可能造成危害的因素主要是冶炼过程中含高浓度的及烟尘浇注区及原料系统粉尘行车吊运重物伤人冶炼及除尘风机噪声对听力影响。工业卫生防护电炉采用半封闭矮烟罩炉型，减少操作区热幅射，有利于炉体烟尘收集。厂房采用框架结构，有利于炉口逸散烟尘排除，改善操作区环境条件。冶炼烟尘除建除尘设施净化烟气外，设事故烟囱，由蝶阀切换厂房顶部临时排放。原料系统采用洒水湿式作业方式降低粉尘的污染。冶炼平台出铁口浇铸区等高温作业点均设置移动式轴流风机通风降温。电炉主控室车间值班室分别安装空调及吊扇。电炉把持器等部位也用填料作了较好的密封装置，防止烟气上窜。冶炼噪声及风机噪声声压在范围，除操作室安装隔音门窗外，风机设置减振台架，进出气管安装气动噪声消声器。设备及人身安全建构筑物按地震烈度Ⅵ度设防。电炉电极升降，铜瓦松紧均采用全液压操作，实现远程操作，有利于改善工人的操作条件。各出铁口平台设挡板防热及金属炉渣飞溅伤人。车间所有平台孔洞，按安全规程设置钢梯和护栏。所有动力设备接地保护。烟囱主厂房等高于的建构筑物设置避雷装置。消防建筑防火按火灾危险性分类，液压站变压器室均为乙类或丙类防火建筑，各建筑物耐火等级按级或二级进行设计。总图布置根据生产运输及厂房消防要求