直度不应超过。总之，选择模柄的结构形式应根据模具大小上模的具体结构模具复杂性及模架精度等因素确定。根据上述要求我自己设计模柄如图所示。固定板将凸模或凹模按定相对位置压入固定后，作为个整体安装在上模座或下模座的板件上。模具中最常见的是凸模固定板，固定板分为圆形固定板和矩形固定板两种，主要用于固定小型的凸模或凹模。凸模固定板的厚度般取凹模厚度的倍，其平面尺寸可与凹模卸料板外形尺寸相同，但还应考虑紧固螺钉及销钉的位置。固定板上的模安装孔与凸模采用过渡配合，凸模压装后端面要与固定板起磨平。固定板的上下表面应磨平，并与凸模安装孔的轴线垂直。固定板基面和压装配合面的表面粗糙度为，另非基准面可适当降低要求。固定板材料般采用或钢制造，无需热处理淬硬。垫板垫板的作用是直接承受和扩散凸模传递的压力，以降低模座所受的单位压力，防止模座被局部压陷，从而影响凸模的正常工作。模具中最常见的是凸模垫板，它被装于凸模固定板与模座之间。模具是否加装垫板，要根据模座所受压力的大小进行判断，可按下式校核式中凸模头部瑞面对模座的单位压力，单位凸模承受的总压力，单位第页凸模头部端面支承面积，单位。如果头部端面上的单位面积压力大于模座材料的许用压应力时，就需要在凸模头部支承面上加块硬度较高的垫板如果凸模头部端面上的单位面积压力不大于模座材料的许用压应力时，可以不加垫板。据此，凸模较小而冲裁力较大时，般需加垫板凸模较大的，般可以不加垫板。螺钉与销钉螺钉与销钉都是标准件，设计时按国家标准选用即可。螺钉用于固定模具零件而销钉则起定位作用。模具中广泛应用的是内六角螺钉和圆柱销钉，其中的螺钉和的销钉最为常用。压力计算及压力中心的确定挤压力图为冷挤压时挤压力与行程的关系曲线。曲线和分别是坯料高度较大的正挤压力曲线和反挤压力曲线。曲线是坯料高度较小的挤压力曲线。由图可以看出，在冷挤压过程中压力的变化般可分为四个阶段是挤压初始撤粗与充满型腔阶段是稳定挤压阶段皿是挤压终了阶段是刚端挤压阶段。值得注意的是刚端挤压阶段。当反挤压坯料底部或正挤压的凸缘厚度小于数值纯铝为黑色金同约为时，则变形非常困难，变形阻力极大挤压力急剧上升。图中曲线表明，由于坯料高度较小，由初始辙粗与充满型阶段很快转入刚端挤压阶段，故挤压力曲线的几个阶段很不明显。显然，冷挤压工艺应在刚端挤压阶段之前结束，否则，容易造成模具和压力机的损坏。般情况下，计算冷挤压力是以稳定挤压阶段为依据的。由于影响挤压力的因素较为复杂，要难确地确定单位镑压力和总的镑压力，目前还有困难。因此，在实用上通常采用近似计算和图解法确定。从图的区找到，作水平线与曲线相交，从交点垂直向上求得，由向上进人区与钢曲线相交由交点作水平线得未经修正的单位挤压力了，继续向左进个区进行修正，先找坯料相对高度第页斜线进行相对高度的修正，而后找。进行凹模中心锥角的修正，垂直向下得经修正后的单位挤压力，最后垂直向下进入④区与在④区中的投影相交，求得总挤压力。切断力钢丝的切断力计算即为钢丝能承受的剪切力的计算，由材料力学的知识得钢丝剪切力计算公式为推件力和顶件力在冲裁结束时，从板料上冲裁下来的冲件或废料由于径向发生弹性变形而扩张，会梗塞在凹模孔口内或者板料上的孔侧沿径向发生弹性收缩而紧箍在凸模上。为了使冲裁工作继续进行，必须将工件或废料从模具内卸下或推出。从凹模上卸下紧箍的料所需要的力称为卸料力，用卸表示将梗塞在凹模内的料顾冲裁方向推出所需要的力称为推件力，用推表示逆冲裁方向将料从凹模内顶出所需要的力称为顶沟通交流更使我从经济的角度对设计有了新的认识也对自己提出了新的要求。在设计过程中些模具的设计让我很头痛，原因是由于本身设计受到模具图本身的框定，而又必须考虑本专业的些要求规范，从而形成了些矛盾点，这些矛盾在处理上让人很难斟酌，正是基于这种考虑我意识到要向更完美的进行次设计，与其他专业人才的交流沟通是很有必要的，这其中也包括更好的理解模具任务书各种要求。提高是有限的但提高也是全面的，正是这次设计让我积累了无数实际经验，使我的头脑更好的被知识武装了起来，也必然会让我在未来的工作学习中表现出更高的应变能力，更强的沟通力和理解力。从不知道毕业论文怎么写，到顺利如期的完成本次毕业设计，这给了我很大的信心，让我了解专业知识的同时也对本专业的发展前景充满信心，这些我在毕业论文结束语中都提起过。事实上，冷挤压模具设计，切断镦粗，我都采用了些新的技术和设备他们有着很多的优越性但也存在定的不足，这新不足在定程度上限制了我们的创造力。第页通过本次毕业设计我学习到了如何解决典型冲裁模的设计，具体包括送进机构与切断夹紧机构的设计。综合运用和巩固冲压模具设计与制造等课程及有关课程的基础理论和专业知识，初步具有了从事冲压模具设计与制造的能力，锻炼了自己分析问题和解决问题的能力。最终设计出的模具能够很好的满足任务书所提出的要求，对钢丝进行切断镦粗，装有钢珠夹持送料器，生产效率较高。在送进机构采用齿轮齿条送进机构的方法。切断夹紧机构中，采用斜锲的结构实现凹模的移动。第页参考文献丁松聚。冷冲模设计。北京机械工业出版社，陈炎柌，郭景仪。冲压模具设计与制造技术。北京北京出版社，郭成。现代冲压技术手册。北京中国标准出版社，。机械设计，华南工学院等九院校合编，人民教育出版社。机械零件设计手册第二版，东北工学院机械零件设计手册编写组编，资金工业出版社。陈锡栋周小玉。实用模具技术手册。北京机械工业出版社，机械设计手册，徐灏主编，机械工业出版社，。，，，，，刘鸿文。材料力学。北京高等教育出版社，王涛郭玲。模具设计。天津河北工业大学，。夏巨谌李志刚。中国模具设计大典。电子数据库，。陈志刚魏春雷。冷冲模设计。江西江西高校出版社，韩森和林承全余小燕。模具设计与制造。湖北湖北科学技术出版社，第页致谢最后感谢姚涛老师对我的毕业设计指导和帮助,。他为人随和热情，治学严谨细心。在闲聊中他总是能像知心朋友样鼓励你，在论文的写作和措辞等方面他也总会以专业标准严格要求你，从选题定题开始，直到最后论文的反复修改润色，姚老师始终认真负责地给予我深刻而细致地指导，帮助我开拓研究思路，精心点拨热忱鼓励。没有姚老师认真耐心的教诲就没有我今天的成绩和毕业设计的完成，真心的感谢姚老师，愿姚老师身体健康，工作顺利，万事如意。第页图制件图送料机构图切断夹紧机构第页图镦粗机构图送料校直机构图正挤压凹模第页图正挤压凸模图凹模图模柄第页图挤压力曲线第页图挤压力计算图图压力中心计算第件力，用顶表示。卸料力推件力和项件力是由压力机和模具的卸料项件和推件装置传递的。所以在选择压力机公称压力和设计以上机构时，都需要对这三种力进行计算。影响这些力的因素较多，主要有材料的力学性能和料厚冲件形状和尺寸大小凸凹模间隙大小排样搭边值大小及润滑情况等。生产中常用下列经验公式计算系数查表第页查表后计算得推顶压力中心的计算模具的压力中心就是冲压力合力的作用点。为了保证压力机和模具的正常工作，应使模具的压力中心与压力机滑块的中心线相重合。否则，冲压时滑块就会承受偏心载荷。导致滑块导轨和模具导向部分不正常磨损，还会使合理间隙得不到保证，从而影响制件质量和降低模具寿命甚至损坏模具。在实际生产中，可能会出现由于冲裁件的形状特殊或排样特殊，从模具结构设计与制造考虑不宜使压力中心与模柄中心线相重合，这时应注意使压力中心的偏离不致超出所选用压力机允许的范围。复杂模具压力中心确定如图所示计算公式为根据模具结构尺寸得压力中心为切断机构和镦粗机构中心线交点附近，送料机构压力可忽略不计。所以压力中心如图所示。冲压设备的选择及校核由于冷挤压时的单位压力和工作行程都很大，冷挤压件的精度要求又很高，因而对冷挤压使用的压力机提出了些特殊要求，如能量大刚度好导向精度高具备顶出机构和过载保护装置等。用于冷挤压的压力机主要有两类机械压力机和液压机。用于冷挤压的偏心齿轮式压力机，作功能力比通用压力机大得多，公称压力角度般在，比通用压力机大，适应冷挤压工作行程较大的需要。肘杆式和拉力肘杆式压力机，其公称压力行程仅，因而只适用于工作行程较小的挤压。这种压力机工作比曲轴式或偏心齿轮式的平稳，冲击力小。第页液压机的特性决定了它适用于工作行程较大的挤压，但生产率较低。由于冷挤压工作行程般较大，故应与拉深等成形工艺样，必须校核冷挤压的压力行程曲线是否在压力机的许用负荷曲线范围内，不能只根据冷挤压力选择压力机的公称压力。冲压设备类型主要根据所要完成的冲压工艺性质生产批量冲压件的尺寸大小和精度要求等来选择。对于小型冲裁件弯曲件或拉伸件等，主要选用开式机械压力机。开式压力机虽然刚度不高，并且在较大冲击力的作用下床身的变形会噶逆变冲模间隙分布降低模具寿命和冲压件表面质量，但由于它提供了极为方便的操作条件和易于安装机械化附属装置的特点，所以目前仍是中小型冲压件生产的主要设备。所以最终我们选取开式机械式压力机。在选定冲压设备类型后，应该进步根据冲压件的大小模具尺寸急冲压力来选定设备的规格。冲压设备的规格主要有以下参数决定。公称压力压力机滑块下滑过程中的冲击力就是压力机的压力，压力及压力的大小绥化快下滑为止的不同而不同。公称压力是指滑块距夏至点前以特定距离或曲柄旋转倒距下止点前特定角度时滑块所产生的冲击力。滑块行程滑块行程是指滑块从上止点至下止点之间的距离。对于曲柄压力机，滑块行程等于曲柄半径的两倍。行程次数是指压力机滑块每分钟往返运动的次数。它主要由生产率要求材料允许的变形速度和操作的可能性等确定。计算压力机所需要的压力大小最终查表选择压