削。设计任务根据工艺动作顺序和协调要求拟定运动循环图进行传动机构和工件的压紧切端面推榫槽的机构选型。机械运动方案的分析和选择按选定的电动机和执行机构的运动参数拟定机械传动方案画出机械运动方案简图对传动机构和执行机构进行运动尺寸计算。分析比较同组方案，确定本组最佳方案，画出机构运动简图。压片机传动方案设计工作原理及工艺动作过程压片机是将陶瓷干粉料压制成直径为，厚度为的圆形片坯，其工艺过程见下图所示。装满粉料的料筛在筒型腔上方振动数次将干粉料均匀筛入圆筒型腔内见图下冲头下沉，预防上冲头进入型腔时把粉料扑出上下冲头同时加压，并保压段时间上冲头退出，下冲头随后顶出压好的片坯料筛向右推出片坯图。原始数据及设计要求生产率为每分钟片。机器运转传动误差率在以内。电动机驱动，转速。设计任务根据工艺动作顺序和协调要求拟定运动循环图进行传动机构和执行机构选型。机械运动方案的分析和选择按选定的电动机和执行机构的运动参数拟定机械传动方案画出机械运动方案简图对传动机构和执行机构进行运动尺寸计算。分析比较同组方案，确定本组最佳方案，画出机构运动简图印刷机蘸油机构传动方案设计工作原理及工艺动作过程图示为刀具，对应于工位的Ⅱ位置装钻头，Ⅲ的位置装扩孔钻，Ⅳ的位置装铰刀。刀具由专用电动机带动绕其自身的轴线转动。主轴箱每向左移动送进次，在四个工位上分别完成相应的装卸工件钻孔扩孔铰孔工作。当主轴箱右移退回到刀具离开工件后，工作台回转，然后主轴箱再次左移，这时对其中每个工件来说，它进入了下个工位的加工，依此循环四次，个工件就完成装钻扩铰等工序。由于主轴箱往复次，在四个工位上同时进行工作，所以每次就有个工件完成上述全部工序。原始数据及设计要求刀具顶端从离工件表面最远处快速移动，接近工件后匀速送进，然后快速返回。工件装卸时间不超过秒，生产率为每小时约件。电动机驱动，转速。设计任务根据工艺动作顺序和协调要求拟定运动循环图进行传动机构和执行机构选型。机械运动方案的分析和选择按选定的电动机和执行机构的运动参数拟定机械传动方案画出机械运动方案简图对传动机构和执行机构进行运动尺寸计算。分析比较同组方案，确定本组最佳方案，画出机构运动简图设计的印刷机蘸油机构设计任务用图。原动件经过适当的传动机构将运动传给构件，并带动蘸油辊作上下往复摆动。蘸油辊在上极限位置停留时与供油辊接触，并由供油辊带动靠摩擦蘸油辊绕点互做纯滚动，于是将油盒中的油墨传到蘸油辊上蘸油辊在下极限位置停留时与水平运动的墨板接触墨板的传动机构图中未示出，并将油墨传给墨板，与此同时，主轴经适当的传动机构将运动传给与油盒的斜面相接触的供油辊轴，通过供油辊的间歇转动，将油盒中的油墨带出。原始数据及设计要求主轴转速，蘸油次数分次。蘸油辊的运动规律为等加等减速运动。蘸油辊的运动循环为蘸油辊由下极限至上极限的运动过程占周期，相应于主轴转蘸油辊在上极限位置与供油辊接触过程占周期，相应于主轴转蘸油辊由上极限位置返回至下极限位置的运动过程占周期，相应于主轴转蘸油辊在下极限位置停留时间占周期，相应于主轴转。油辊的运动循环为供油辊转动，占周期，相应于主轴转供油辊停歇占周期，相应于主轴转。设计任务根据工艺动作顺序和协调要求拟定运动循环图进行传动机构和执行机构选型。机械运动方案的分析和选择按选定的电动机和执行机构的运动参数拟定机械传动方案画出机械运动方案简图对传动机构和执行机构进行运动尺寸计算分析比较同组方案，确定本组最佳方案，画出机构运动简图专用机床的刀具进给及工作台转位传动方案设计工作原理及工艺动作过程工作台有ⅠⅡⅢⅣ四个工作位置，Ⅰ工位是装卸工件，Ⅱ是钻孔，Ⅱ是扩孔，Ⅳ是铰孔。主轴箱上装有三平推水平退回下降降位退回升复位的运动。在推头回程中，除要求推头低位退回外，还要求其回程的速度高于工作行程的速度，以便缩短空回行程的时间，提高工效。至于对部分的线路形状不作严格要求。原始数据及设计要求要求秒钟包装个工件，行程速比系数在范围内选取，推包机由电动机驱动，电动机转速。设计任务根据工艺动作顺序和协调要求拟定运动循环图根据上述要求进行传动机构和执行机构选型。机械运动方案的分析和选择按选定的电动机和执行机构的运动参数拟定机械传动方案画出机械运动方案简图对传动机构和执行机构进行运动尺寸计算。分析比较同组方案，确定本组最佳方案，画出机构运动简图。冲压及送料机构传动方案设计工作原理及工艺动作过程设计冲制薄壁零件图的冲压机构及其相配合的送料机构。上模先以比较小的速度接近坯料，然后以匀速进行拉延成型工作，以后，上模继续下行将成品推出型腔，最后快速返回。上模退出下模以后，送料机构从侧面将坯料送至待加工位置，完成个工作循环。原始数据及设计要求电动机驱动，转速，生产率每分钟件。上模作为执行构件，作上下往复直移运动，其大致运动规律如图所示，具有快速下沉等速工作进给快速返回的特性。机构应有较好的传力性能，特别是工作段的压力角应尽量小。上模到达工作段之前，送料机构已将坯料送至待加工位置下模上方。设计任务根据工艺动作顺序和协调要求拟定运动循环图根据上述要求进行传动机构和执行机构选型。机械运动方案的分析和选择按选定的电动机和执行机构的运动参数拟定机械传动方案画出机上述要求进行传动机构和执行机构选型。机械运动方案的分析和选择按选定的电动机和执行机构的运动参数拟定机械传动方案画出机械运动方案简图对传动机构和执行机构进行运动尺寸计算。分析比较同组方案，确定本组最佳方案，画出机构运动简图。牛头刨床传动方案设计工作原理及工艺动作过程牛头刨床是种用来切削平面的加工机床。它是依靠刨刀的往复运动和支承并固定工件的工作台的单向间歇移动来实现对平面的切削加工的，如图所示。刨刀向左运动时切削工件，向右运动为空回，空回后在进行下次切削前，工作台连同工件必须完成次横向进给运动。这样多次往复循环后就可以完成刨削平面的任务。原始数据及设计要求为保证加工质量要求刨刀在工作行程时速度比较均匀。为提高生产率，刨刀应有急回作用，并要求行程速比系数，刨削频率为次分。工作台的横向进给行程根据加工工件的要求应该可调，并要求刨刀在切削工件的过程中工作台工件绝对静止。系统为电动机驱动，转速为。设计任务根据工艺动作顺序和协调要求拟定运动循环图根据上述要求进行传动机构和执行机构选型。机械运动方案的分析和选择按选定的电动机和执行机构的运动参数拟定机械传动方案画出机械运动方案简图对传动机构和执行机构进行运动尺寸计算。分析比较同组方案，确定本组最佳方案，画出机构运动简图。榫槽成型半自动切削机传动方案设计工作原理及工艺动作过程图示为待设计的榫槽成型半自动切削机设计任务用图。原动件通过适当的传动机构使推杆作往复直移运动，工件在推杆的推动下，通过固定的榫刀槽的切削，在全长上开出榫槽。在推杆推动工件之前运动方案简图对传动机构和执行机构进行运动尺寸计算。分析比较同组方案，确定本组最佳方案，画出机构运动简图。自动打标机传动方案设计工作原理及工艺动作过程产品自动打标机能实现在产品表面自动打制钢印的要求。产品由输送带运送到推送头的前端如图所示，然后由推送机构将产品推送到打印头的下部，此后打印头向下运动，与产品上表面接触，完成打印操作。在打印头退回原位时，推送机构再推送另产品，并把已打印好的产品推走。原始数据及设计要求打印头和推送头由同电动机供给动力，电动机转速，生产率为每分钟件，要求打印头在与产品接触时，有秒的接触时间，以保证在产品上形成清晰的印字。设计任务根据工艺动作顺序和协调要求拟定运动循环图根据上述要求进行传动机构和执行机构选型。机械运动方案的分析和选择按选定的电动机和执行机构的运动参数拟定机械传动方案画出机械运动方案简图对传动机构和执行机构进行运动尺寸计算。分析比较同组方案，确定本组最佳方案，画出机构运动简图。铁钉坯料剪切机传动方案设计工作原理及工艺动作工程铁钉坯料是由铁丝卷料经剪切得到的，如图所示，剪切机的执行构件由送料轮和及刀片等组成。各部分的功能为送料轮靠摩擦力向上牵引铁丝导管使铁丝改换成水平方向输出刀片作往复运动，并与导管右端的圆形刃口配合完成剪切工作。原始数据及设计要求钉坯长，每分钟产量根。送料轮和剪切刀片由同电动机供给动力，电动机转速，根据工艺动作构思出多种设计方案，并选取其中个方案进行机构简图设计。设计任务根据工艺动作顺序和协调要求拟定运动循环图根选定的电动机和执行机构的运动参数拟定机械传动方案画出机械运动方案简图对传动机构和执行机构进行运动尺寸计算分析比较同组方案，确定本组最佳方案，画出机构运动简图。螺钉头冷镦机传动方案设计工作原理及工艺动作过程采用冷镦的方法将螺钉头镦出，可以大大减少加工时间和节省材料。冷镦螺钉头主要完成下动作自动间歇送料截料并运料预镦和终镦顶料。原始数据及设计要求每分钟冷镦螺钉头只螺钉杆的直径，长度毛坯料最大长度，最小长度冷镦行程。设计任务按工序动作要求拟定运动循环图进行自动间歇送料机构截料送料机构预镦终镦机构顶料机构的选型机械运动方案的分析和选择按选定的电动机和执行机构的运动参数拟定机械传动方案画出机械运动方案简图对传动机构和执行机构进行运动尺寸计算分析比较同组方案，确定本组最佳方案，画出机构运动简图。专用精压机传动方案设计工作原理及工艺动作过程专用精压机是用于薄壁铝合金制件的精压深冲工艺。它是将薄壁铝板次冲压成为深筒形。它的工艺动作主要有将新坯料送至待加工位置下模固定上模冲压拉延成形将成品推出模腔。原始