。如图导柱导套配合。导柱标记图导套标记图图下模座标记图模柄标记该模具的闭合高度由为闭上模垫下模图压入式的模柄模柄与上模座的联接采用压入式的结构如上图所示卸料部件的设计与标准化卸料板的设计卸料板的周界尺寸与凹模的周界尺寸相同，厚度为。在前面已经确定了采用弹性卸料板，设计卸料板为整体板。卸料板采用钢制造，淬火硬度为。卸料螺钉的选用卸料板上设置个卸料螺钉，公称直径为，螺纹部分为。卸料钉尾部应留有足够的行程空间。卸料螺钉拧紧后，应使卸料板超出凸模端面,有误差时通过在螺钉与卸料板之间安装垫片来调整。联接件的选用与标准化本模具采用螺钉固定，销钉定位。具体讲内六角螺钉标记钢螺钉标记钢圆柱销钉标记实的专业基础，并不断学习新知识新技术，树立终身学习的观念，把理论知识应用到实践中去，并坚持科学严谨求实的精神，大胆创新，突破新技术，为国民经济的腾飞做出应有的贡献。参考文献中国机械工程协会李春胜黄德彬主编金属材料手册北京化学工业出版社，肖祥芷王孝培主编中国模具工程大典第卷北京电子工业出版社，机械工业部编机械产品目录第卷北京机械工业出版社，王孝培主编实用冲压技术手册北京机械工业出版社，中国机械工程学会中国模具设计大典编委会编中国模具设计大典第卷南昌江西科学技术出版社，任嘉卉主编公差与配合手册北京机械工业出版社，王建中李洪主编公差与制图技术手册沈阳辽宁科学技术出版社，钢止动圆柱销标记钢压力机的校核前面已经初选的压力机中，型压力机工作台尺寸为,最大闭合高度，连杆调节长度为,最大装模高度为，而上面知道的模具闭合高度为，所以需在工作台上加厚的垫板，即可安装。模柄孔尺寸为也于本副模具所选模柄尺寸相符。垫片冲孔落料级进模总装图前面各节已经设计好了垫圈冲孔落料连续模各零件，根据前面的设计，垫圈冲孔落料连续模的总装图如下图。图下模座凹模导料销导正销卸料板卸料螺钉凹模固定板垫板模柄上模座弹性橡胶体大孔凸模导套外形凸模小孔凸模导柱结束语垫片属于典型的冲裁件，分析其工艺性，并确定工艺方案。根据计算确定该制件的冲裁力及模具刃口尺寸，然后选取相应的压力机。本设计主要是落料凸凹模及冲孔凸凹模的设计，需要计算凸凹模的间隙工作零件的尺寸和公差。此外,还需要确定模具工艺零件和结构零件以及模具的总体尺寸，然后根据上面的设计绘出模具的总装图。由于在零件制造前进行了预测，分析了制件在生产过程中可能出现的缺陷，采取了相应的工艺措施。因此，模具在生产零件的时候才可以减少废品的产生。垫片冲裁件的形状结构较为简单，但是其尺寸相对较大不适合选用标准模架。要保证零件的顺利加工和取件，模具必须有足够的长度，因此需要改变上下模座的长度，以达到要求。模具工作零件的结构也较为简单，它可以相应的简化模具结构。便于以后的操作调整和维护。垫片冲孔落料模具的设计，是理论知识与实践有机的结合，更加系统地对理论知识做了更深切贴实的阐述。也使我认识到，要想做为名合格的模具设计人员，必须要有表查得公差分别为,。落料凹模的基本尺寸与凸模相同，分别是,,,,保证最小双面合理间隙值。图凹模部分刃口尺寸卸料橡胶的设计卸料橡胶的设计计算见下表。选用的块橡胶板的厚度务必致，不然会造成受力不均匀，运动产生歪斜，影响模具的正常工作。表二项目公式结果备注卸料板工作行程工工为凸凹模凹进卸料板的高度为凸凹模冲裁后进入凹模的深度橡胶工作行程工工工修修为凸凹模修模量，取橡胶自由高度自由自由工取工为自由的橡胶的预压缩量预预自由般预自由每个橡胶承受的载荷卸选用四个圆筒形橡胶橡胶的外径为圆筒橡胶的内径，取校核橡胶的自由高度自由自由满足要求橡胶的安装高度安安自由预工作零部件的设计与标准化落料凸模结合工件外形并考虑加工，将落料凸模设计为直通式，采用线切割机床加工，个的螺钉固定在垫板上，与凸模固定板的配合按。其总长可按下列公式计算,凹模长度取，图整体式凹模的局部结构图凹模上的螺孔设计与选用为螺孔的距离由于凹模厚度为，所以根据表﹝查得螺孔选用的螺钉固定在下模座。故选用如图凹模上螺孔间距由表查得最小间距为，最大间距为。螺孔到销孔的距离般取,所以应大于。根据上述方法确定凹模外形尺寸须选用矩形凹模板定位装置的设计与标准化始用挡料块的设计与标准化尺寸位置标准与示意图挡料块标记图材料钢热处理硬度技术条件按图始用挡料销的设计固定挡料销的设计与标准化固定挡料销的设计根据标准件，选用此挡料销如图图固定挡料销的结构根据分析选用废料孔前端定位时挡料销位置如图其确定如下图固定挡料销的位置导正销的设计与标准化导正销主要用于级进模上，消除挡料销的定位误差，以获得较精确的工件。导正销的结构形式，结构设计，尺寸精度，材料的热处理等可参照和选定。有删减有图图导正销的结构形式冲裁孔的导正销查表得导料板的设计与标准化导料板的内侧与条料接触，外侧与凹模平齐，导料板与条料之间的间隙取，这样就可确定了导料板的宽度式中凸模固定板厚度卸料板厚度材料厚度自由高度。具体结构图如下所示冲孔凸模因为所冲的孔均为圆形，而且都不属于需要特别保护的小凸模，所以冲孔凸模采用台阶式，方面加工简单，另方面又便于装配与更换。其中个冲的圆形标准件Ⅱ型式。冲的孔的凸模结构如图所示图凸模小凸模强度校核凸模用钢要使凸模正常工作，必须使凸模最小断面的压应力不超过凸模材料的许用压应力，即对于圆形凸模所以承压能力足够。冲裁材料的抗剪强度，凸模材料许用强度，取抗纵向弯曲力校核对于圆形凸模有导向装置所以长度适宜。式中允许的凸模最大自由长度，冲模力,凸模最小截面的直径，凸模固定端面的压力式中凸模固定端面的压力，落料或冲孔的冲裁力，模座材料许用压应力，凸模固定板端面压力超过了，为此应在凸模顶端与模座之间加个淬硬的垫板。矩形垫板材料可用钢，结构形式和尺寸规格见手册﹝﹞表查得凹模凹模采用整体式凹模，安排凹模在模架上的位置时，要依据计算压力中心的数据，将压力中心与模柄重合。其轮廓尺寸计算如下凹模高度按表取标准值凹模壁厚取凹模厚度为,凹模宽度冲压工艺方案的确定该工件包括落料和冲孔两个基本工序，可有以下三种工艺方案方案先落料，后冲孔。采用单工序模生产。方案二落料冲孔复合冲压。采用复合模生产。方案三冲孔落料级进冲压。采用级进模生产。主要参数计算模具结构形式的选择与确定正倒装结构根据上述分析，本零件的冲压包括冲孔和落料两个工序，为方便小孔废料和成形工件的落下，采用正装结构，即冲孔凹模和落料凹模都安排在下模。送料方式因是大批量生产，但工件简单，所以采用手动送料方式比较好，能够使模具制造简单。定位装置本工件在级进模中尺寸是较小的，又是大批量生产，冲时第个工位采用始用挡料销定位，第二个工位采用固定挡料销定位。送料时始用挡料销与固定挡料销作为粗定距，在凸模上安装个导正销，利用条料上的孔做导正销孔进行导正，依此作为条料送进的精确定距。导向方式为了提高模具寿命和工作质量，便于安装调整，该级进模采用对角导柱模架。卸料方式本模具采用正装结构，冲孔废料和工件留在凹模孔洞中，为了简化模具结构，可以在下模座中开有通槽，使废料和工件从孔洞中落下。工件厚度为，料厚比较厚，为了简化模具结构和达到可靠的卸料力，选用刚性卸料板来卸下条料废料。冲压力与压力中心的计算由工件结构和前面所定的冲压方案可知，本工件的冲裁力包括以下部分。冲与孔的力落外型料的力，向下推出冲孔废料的力，向下推出工件的力。由刚性卸料板卸条料的废料的力不是压力机提供的，故不用计算在内。考虑到模具刃部被磨损凸凹模间隙不均匀和波动材料力学性能及材料厚度表所选择压力机的相关参数型号公称压力滑块行程最大闭和高度工作台尺寸垫板尺寸厚度封闭高度可倾斜角连杆调节量压力中心的计算模具的压力中心就是冲压力合力的作用点，为了保证压力机和模具的正常工作，应使模具的压力中心与压力机的压力中心滑块中心线重合。否则冲压时滑块就会承受偏心载荷，导致滑块导轨与模具的导向部分不正常的磨损，还会使合理的间隙得不到保证，从而影响制件的质量和降低模具的寿命，严重的可能损坏模具。该模具的结构的制造压力中心与模柄中心线重合，故压力中心点就是几何对称点。若选用坐标系，即，。由以上计算可以得出模具的压力中心以便装模时与压力机滑块的中心线相重合。模具主要零件设计工作零部件的设计与标准化凸凹模刃口尺寸的计算由于制件结构简单精度要求不高，所以采用凸模和凹模分开加工的方法制作凸凹模。这时需要分别计算和标注凸模和凹模的尺寸和公差。由于零件未标注公差在此均按级算。根据零件的结构特点，刃口尺寸采用配作法加工。冲孔时，以凸模为基准，间隙取在凹模上。由冲压工艺与模具设计表得。第二类尺寸磨损后减小的尺寸与。按级由手册表查得公差分别为,。由冲压工艺与模具设计查表得,第三类尺寸磨损后不变的尺寸与。按级由手绪论目前，我国冲压技术与工业发达国家相比还相当的落后，主要原因是我国在冲压基础理论及成形工艺模具标准化模具设计模具制造工艺及设备等方面与工业发达的国家尚有相当大的差距，导致我国模具在寿命效率加工精度生产周期等方面与工业发达国家的模具相比差距相当大。国内模具的现状和发展趋势冲孔落料级进模设计基本资料工件名称垫片生产批量大批量材料厚度工件简图见图图垫片工艺性分析图示零件材料为即碳素结构钢，适合般的冲压加工。该零件形状对称简单，为长方形结构，结构