工作的滚动体将更多，各滚动体的受力将更为均匀。这些都有利于提高轴承的精度刚度和寿命。如主轴产生振动，则由于各个方面都有滚动体支承，可以提高抗振性。但是，预紧将使轴承寿命下降，故预紧要适量。选取轴承所选轴承主要尺寸参数如下表普通角接触轴承这种轴承可承受轴向载荷。图圆柱滚子轴承图角接触轴承表轴承寿命校核主轴轴承通常载荷相对较轻,除些特殊的重载主轴外,轴承的承载能力是没有问题的。主轴轴成的寿命，主要不是取决于疲劳点蚀，而是因为磨损而降低精度。通常，如轴承精度为级，经使用导致磨损后跳动精度降至级时，这个轴承就不能满足加工精度要求了。应该更换了。虽然还远未达到其疲劳寿命，但是这种精度寿命目前还难以估算准确。所选轴承按照每天两班工作制，每班工作小时，预计使用五年。则根据轴承寿命校核公式式图双向推力球轴承表表轴承寿命。滚动轴承许用寿命。滚动轴承额定动负荷。速度系数ε寿命指数。对球轴承ε对滚子轴承ε。使用系数。查表去转速变化系数，查表的。齿轮轮换工作系数，查表取当量动载荷。所以根据公式计算得因为轴承使用寿命远大于轴承预期的寿命所以轴承合格的。轴承座孔的设计要求箱体壁上有安装轴承的轴承座孔，通常轴承座孔宽度均大于壁厚，而且，孔的两端面往往需要机械加工，壁厚则不需要加工，故在箱壁单侧或者双侧制造出凸台，凸台可以增强主轴箱体的局部刚度，但小于或等于时，增强效果较为明显。由于结构的原因的情况下，为改善凸台的局部刚度，应该设有加强肋。第章联接键的选择和碟形弹簧的选择与计算联接键的选择键的类型可根据联接的结构特点，使用要求和工作条件选择，键截面尺寸通常根据轴的直径，从标准中选取，对于些特殊情况如阶梯轴在保证传递所需的转矩的条件下，允许选用较标准规定小挡的截面尺寸，有时候由于工艺和强度原因，也可以选用较标准规定尺寸大挡的键，键的长度按轮毂长度而定，即键的长度等于略短于轮毂的长度，而导向平键就的按轮毂的长度及滑动距离而定，键的长度应该符合标准规定的长度系列。根据设计尺寸和选普通平键联接，键的公称尺寸是，材料选取号钢。碟形弹簧的选择与计算碟形弹簧它是种用钢板冲压的截面锥形压缩弹簧，其特点是图碟形弹簧刚度大，用于负荷大，轴向空间要求小的地方。具有变刚度特性，适应范围广，根据其极限变形量和弹簧板厚度不同，可有各种不同的特性曲线和承载能力。在工作过程中，碟片之间有摩擦损失，加载和卸载时的特性曲线不重合，吸振能力强，制造维修方便。根据设计要求，选用系列碟形弹簧。采用对合组合方式安装。碟形弹簧材料及热处理厚度和脱碳。碟形弹簧材料为，碟簧成型后，进行淬火，回火后的硬度必须在范围内单面脱碳层深度，对于厚度小于的第类碟形弹簧，不得超过其厚度的，对于厚度不小于的碟形弹簧，不超过其厚度的其最小值允许为。碟形弹簧的强压处理碟形弹簧应全部进行强压处理，处理方法为次压平，持续时间不少于，或者进行短时压平，压平次数不小于次，压平力不小于二倍的,强化处理后自由高度应稳定。表面强化处理和防腐处理对于受变负荷的碟形弹簧，内锥面推荐表面作强化处理，例如喷丸处理等，根据需要，碟形弹簧表面进行防腐处理如磷化氧化镀锌等，经电镀后的碟形弹簧，必须进行去氢处理，不过对受变负载的碟形弹簧应该避免采用电镀方法处理。其主要设计参数如下Ⅱ件压平弹簧的负载式，式因为查表所得所以所以对合组合的片数为取片未受负载的高度是受负载时的高度压平弹簧时点的应力式此数据与的屈服极限接近碟形弹簧的刚度式第章螺钉联接的设计设计要求螺钉的布置般对称形式，并应该根据结构和力流方向使螺钉受力合理，加工与安装方便。形心与结合面的形心应该重合。用铰制孔螺钉受剪切螺钉承受横向载荷时，沿力流方向的螺钉应不多于个。组螺钉的直径和长度应该尽量相同。组螺钉中每个螺钉的预紧力应该相同。钉中心线间的最小距离，为六角螺母的对边宽度，最大。为自己今后更好的学习数控技术指明了方向。通过这次毕业设计，使我对大学期间所学的知识，进行了融会贯通，有了个全新的认识，对以前许多不太清楚的地方，通过问老师和查资料的方法，已经明白了很多，知道了自己以前学习的不足，所以以后应该更加努力。此次设计，我认为最重要的就是使我明白了，无论做什么事情，要想做好，必须态度端正要善于学习，时刻学习做事要严谨认真，细致不怕吃苦，还要有创新精神。致谢时间总是过的很快，转眼间大专生活即将在这次艰辛又充满乐趣的毕业设计中结束。在整个设计过程中，我充分领略到了书上得来终觉浅，要知此事要躬行这句话的深刻哲理。这次毕业设计能够顺利完成，是由于指导老师如同黑夜的指明灯样给我指明了方向，在这里我深深地感谢姚明老师的悉心指导，同时非常感谢范丰老师在我设计过程中的帮助和指导。正是由于有罗老师和张老师的指导，我的毕业设计才能顺利进行下去，他们的工作精神和对学生的严格要求与细心指导，让我非常感动。在此我对两位老师对我的帮助，表示最深的感谢。同时，对所有帮助我完成毕业设计的老师和同学表示感谢。这次设计，不仅使我学到了数控技术方面的知识，更让我认识到书到用时方恨少的道理，端正了我的学习态度，对我以后工作起到了至关重要的作用。通过这次设计，我对大专所学的知识进行了次全面的总结和应用。初步了解了整个机械设计的过程，学会了怎样利用有关资料和手册去获得所需的数据，更重要的是，在这次设计中，我明白了，无论做什么事情都必须严谨，认真，不能有丝毫马虎，要有吃苦耐劳的精神。大专生活即将结束，我马上就要步入社会，我将更加努力，把自己培养成对社会有用的人才参考文献机械设计手册第三版第二卷成大先主编化学工业出版社机械设计手册第三版第五卷成大先主编化学工业出版社机械设计与制造简明手册唐保宁主编同济大学出版社实用机床设计手册洪主编辽宁科学技术出版社数控机床维修技术手册孙汗卿主编机械工业出版社现代金属切削机床概论贾亚州主编机械工业出版社机械传动装置设计手册卜炎主编机械工业出版社机修手册王林玉主编机械工业出版社机械设计手册第四版第二卷成大先主编化学工业出版社机械设计手册新版化学工业出版社机械零件设计手册吴宗泽主编机械工业出版社机械设机师手册吴宗泽主编机械工业出版社实用机械传动设计手册姚振浦主编科学技术出版社机械工程师手册赵明生主编机械工业出版社现代数控机床王爱玲主编国防工业出版社数控机床加工工艺编程技术与维护维修实用手册席子杰主编吉林电子出版社数控原理与系统李宏胜主编机械工业出版社液压与气压传动王积伟主编机械工业出版社公差与配合技术手册唐锡杰主编机械工业出版社互换性与测量技术基础陈隆德主编大连理工大学出版社附件图纸铣床主轴箱装配图数控铣床主轴大同步带轮小同步带轮数控铣床卡爪离与联接用途有关。该满足拧螺钉时需要的最小扳手空间。校核计算时只计算受力最大的螺钉。六角头头部带槽螺钉根据设计要求计算选用和两种螺钉，其中型号螺钉主要尺寸参数为,,精度等级为级。型号螺钉主要尺寸参数为,，精度等级为级。螺钉的强度计算与校核承受横向载荷和轴向载荷的普通螺钉的校核螺钉校核公式б,б所以合格。设计公式б式中是螺钉的螺纹小径，б是螺钉的许用拉应力第章液压缸的设计设计液压缸时，要在对液压系统工作情况分析的基础上，根据液压缸在机构中所要完成的任务来选择液压缸的结构形式，然后按负载运动要求运动要求最大行程等确定主要尺寸，进行强度稳定性和缓冲验算，最后进行具体的结构设计。此次设计选用的是双杆活塞式液压缸，这种液压缸是缸筒固定的双杆活塞缸，活塞的两侧的活塞杆直径相等，它的进油口和出油口位于缸筒的两端，当工图六角头头部带槽螺钉作压力和输入流量向同时，两个方向上的推力和速度是相等的。图液压缸液压缸安装时应注意的问题液压缸的基座必须有足够的刚度，如果按装基座不够坚固，加压时，缸筒将会呈弓形和向上翘起，致使活塞杆弯曲或折损，还有得就是尽量使活塞杆在受拉力状态下能够承受最大负载，或在受压状态下活塞杆具有良好的纵向稳定性。液压缸轴向两端不要固定死，因为液压缸热膨胀等因素，会在轴向伸缩，假若两端固定死，将会使液压缸的整体向上弯曲，而导致个部分变形，当活塞移动时，会产生阻滞现象，活塞和活塞杆的导向套等表面产生不均匀的磨损等不良现象，所以必须避免这种安装方法。安装前，先要检查加工零件上有无毛刺或锐角装入密封件时，要用高熔点润滑油正确安装，搞清安装方向注意密封件的挤出和拧扭密封圈要顺利的通过螺纹或孔口。液压缸各部分的结构及主要尺寸的确定尽可能按推荐的结构形式和设计标准进行设计，尽量做到结构简单紧凑加工装配和维修方便。正确确定液压缸的安装和固定方式。考虑液压缸的热变形，它只能端固定。缸筒内径根据负载大小和选定的工作压力，或运动速度和输入流量计算，再参考标准选取缸筒内径活塞杆直径按工作时受力情况，参考标准确定钢筒长度根据最大工作行程确定强度校核对于液压缸的缸筒壁厚活塞杆直径缸盖处固定螺钉的直径，在高压系统中，必须进行强度校核。筒壁厚，在中低压液压系统中，缸筒壁厚往往由结构工艺要求决定，般不要校核。在高压系统中，须按下列情况进行校核。当时为薄壁，可按下式校核，式中缸筒的内径试验压力，当缸的额定压力时，取时，取缸筒材料的许用应力为