1、“.....浇注系统凝料脱出机构在本设计中，采用点浇口三板式模具结构，有两个分型面分别用于取出塑件和流道凝料。为满足塑件能够自动脱模，流道凝料能够自动坠落的要求。采用顺序分型结构用拉料杆拉断点浇口，实现自动切断和坠落，拉杆起限位作用。侧向抽芯机构的设计侧抽芯当塑件上具有与开模方向不致的孔或侧壁有凹凸形状时，除极少数情况下可以强制脱模外，般都必须将成型侧孔或侧凹的零件做成可活动的结构，在塑件脱模前，先将其抽出，然后才能将整个塑件从模具中脱出。完成侧向活动型芯的抽出和复位的这种机构就叫做侧向抽芯机构。这种模具脱出塑件的运动有两种情况是开模时优先完成侧向分型和抽芯，然后推出塑件二是侧向抽芯与塑件的推出同时进行。侧向分型的抽芯机构按动力来源可分为手动气动液压和机动四种类型。手动抽芯机构的结构简单，但劳动强度大，生产效率低......”。

2、“.....由于般注塑机没有抽芯液压缸或气压缸，因此需要另行设计液压或气压传动机构及抽芯系统机动抽芯是利用注塑机的开模力通过传动机构改变运动方向，将侧向的活动型芯抽出。机动抽芯机构的结构比较复杂，但抽芯不需人工操作，抽拔力较大，具有灵活方便生产效率高容易实现自动化操作无需另外添置设备等优点。侧向抽芯机构应具备以下基本功能能够保证不引起塑间件变形的情况下准确地抽芯运动灵活动作可靠，无过分磨损现象具有必要的强度和刚度配合间隙和拼缝线不溢料。由于该塑件在与开模方向不致的方向上有四个小凸台和个矩形孔，不能顺利分模，需要侧向抽芯，综合上述分析，本设计选择斜推杆侧向抽芯机构进行抽芯。斜顶侧抽芯机构动作原理在本设计中，采用模腔，共有个侧凹需要侧抽芯，故结合实际采用结构简单的斜顶侧抽芯机构。动作原理在推板板向上推出下......”。

3、“.....方面水平运动，从而与浇注件侧凹脱离，另方面向上运动，将塑件顶出，从而达到侧向分型与抽芯的目的。动模板的斜顶杆是用专用工具装在线切割机床上加工，斜顶杆的粗加工由线切割工序完成，精加工时需按斜顶杆孔的大小斜顶杆的个配合面，保证斜顶杆能够在孔中自由滑动。斜顶机构的参数设计斜顶共有五根，其中有四个斜顶的尺寸以及推出行程都相同。另外根由于要成型的形状与其他四根的不同。所以参数设计在这里分为两个斜顶。表示四个相同参数的斜顶，表示另外个斜顶。斜顶行程斜顶水平行程侧凹距离安全值，分别取和。斜顶斜度顶出行程斜顶水平行程，顶出行程取，带入数值取分别为和。当大量生产后，会产生斜顶杆不能准确复位，并会对模具型腔造成损害，其主要原因为顶针板自身钢性太差，却又要承受斜顶杆在复位时施加的拉应力，为此必须防止顶针板变形。排气系统的设计排气系统对确保制品成型质量起着重要的作用......”。

4、“.....利用型芯镶件推杆等的配合间隙，利用分型面上的间隙。本次设计的模具是在分型面上开设排气槽，排气槽即为使模具型腔内的气体排出模具外面在模具上开设的气流通槽或孔，排气槽若设计不合理，将回产生如下弊病增加熔体充模流动的阻力，使型腔无法被充满，导致制品棱边不清晰。在制品上呈现明显的流动痕和熔接痕，使制品的力学性能降低。滞留气体使制品产生银纹，气孔，剥层等表面质量缺陷。型腔内气体受到压缩后产生瞬时的局部高温，使熔体分解变色，甚至炭化烧焦。由于排气不良，降低了熔体的充模速度，延长了注射成形周期。排溢设计排溢是指排出充模熔料中的前锋冷料和模具内的气体等。引气设计对于些大型腔壳形塑件，注射成型后，整个型腔由塑料填满，型腔内气体被排出，此时塑件的包容面与型芯的被包容面基本上构成真空，当塑件脱模时，由于受到大气压的作用，造成脱模困难，如采用强行脱模......”。

5、“.....因此必须加引气装置。排气系统有以下几种方式利用排气槽利用型芯镶件推杆等配合间隙有时为了防止制品在顶出时造成真空而变形，必须设置进气装置。该套模具的排气方式有本方案设计在分型面之间推杆与模板之间及活动型芯与模板之间的配合间隙进行排气，间隙值取。温度调节系统的设计和计算冷却系统的设计注塑成型时，模具的温度直接影响到塑件的成型质量和生产效率，也影响到注塑周期。因此在使用模具时必须对模具进行有效的冷却，添加温度调节系统以达到理想的温度要求。热塑性塑料在注射成型后，要使熔融的塑料的热量尽快传给模具，必须做好冷却通道的设计工作，以便使塑件可靠冷却定型并可迅速脱模，提高塑件定型质量和生产效率。模具的冷却方法有水冷却空气冷却和油冷却。因为水的热容量大，传热系数大，成本低，且低于室温的水容易取得，所以冷却水普遍使用。用水冷却即在模具型腔周围或型腔内开设冷却水通道......”。

6、“.....下表是由于不正常模温而造成的塑件的各种缺陷。表塑件各种缺陷缺陷模温过低模温过高模温不均塑件不足尺寸不稳定表面波纹扭曲变形裂纹表面不光洁胶件粘模胶件脆弱胶件透明度低脱模不良注上表栏中有表示此项不正常模温可能造成的塑件的各种缺陷。冷却装置的设计要考虑以下几点保证塑件收缩均匀，维持模具热平衡。冷却水孔的数量越多，孔径越大，对塑件冷却也就越均匀。水孔与型腔表面各处最好有相同的距离，即水孔的排列与型腔形状尽量吻合。浇口出要加强冷却。般熔融塑料填充型腔时，浇口附近温度最高，距浇口越远温度越低。因此浇口附近应加强冷却，通冷却水，而在温度较低的外側只需通过经热交换后的温水即可。降低入水与出水的温度。可通过改变冷却孔道排列的形式。要结合塑料的特性和塑件的结构，合理考虑冷却水通道的排列形式。如塑件的收缩率，壁厚等次装夹，打盲孔。结束语通过这次的塑料模具课程设计......”。

7、“.....对模具的设计过程有了清晰的认识，塑料模具的设计过程就是次在总结前人经验的基础上不断创新的过程。掌握了些平时在课本里面没有的知识。在具体操作设计的时候我发现有很多需要的东西，需要的数据等都是在课本上找不到的，很多情况下都只能凭借设计者自己的经验进行，由此可见，个真正的模具人才不致谢词至此，感谢学校，感谢老师们在这四年里对我的谆谆教导，让我充实的度过了这四年的大学生活......”。

8、“.....李秦蕊主编塑料模具设计西北工业大学出版社美哈罗德贝罗夫斯基著塑料产品设计和加工工程化学工业出版社。冷却水通道要避免接近塑件的熔接痕部位，冷却通道的密封性要好，冷却通道的进口与出口接头尽量不要高出模具外表面。在本设计中，塑件为典型薄壁壳体机构，故采用的是简单流道式，即通过在模体上直接打孔，并通以冷却水而进行冷却，是最常见的种形式。通过软管在模外连接冷却水路。布置形式见下图进水出水出水进水冷却时间的计算塑件在模具内的冷却时间通常是指塑料熔体从充满型腔时起到开模取出塑件时为止。可以开模取出塑件的时间，常以塑件已充分固化，且具有定的刚度和强度为准。塑件截面内平均温度达到规定的脱模温度时，所需冷却时间的简化公式为平板类塑件⎡−⎤⎢⎥⎣−⎦式中塑件平均温度达到顶出温度时的冷却时间塑料熔体注塑温度，模具温度......”。

9、“.....塑件厚度，塑件脱模时截面内的平均温度，图水线布置取，取，为，为，为，代入上式得，为，取经验值为。冷却参数的计算忽略模具因对流热辐射与注塑机接触所散失的热量，并假设塑料在模内释放的热量全部由模具介质带走，可对模具冷却系统进行初步的的简略的计算。求塑件在固化时每小时释放的热量查表得聚炳烯单位质量放出的热量，故−，式中单位时间每分钟内注入模具中的塑料质量，该模具每分钟注射次，所以−求冷却水的体积流量−−，−−式中冷却水的密度，为，冷却水的比热容，为�冷却水出口温度，取冷却水入口温度，取。求冷却管道直径查表取求冷却水在管道内的流速νν求冷却管道孔壁与冷却水之间的传热膜系数查表取水温为。ν模具零件加工工艺塑料注射模的加工方法大体可以分问切削机床加工钳加工和特殊加工三大类。切削机床加工是次退火处理或调质处理，以驱除模板的内部应力。使组织稳定......”。