多种因素的影响，因此在选择分型面时应综合分析比较，从几 种方案中优选出较为合理的方案。选择分型面时般应遵循以下几项原则 型面应选在塑件外形最大轮廓处。 便于塑件顺利脱模，尽量使塑件开模时留在动模边。 保证塑件的精度要求。 满足塑件的外观质量要求。 便于模具加工制造。 对成型面积的影响。 对排气效果的影响。 对侧向抽芯的影响。 综上所述，选择注射模分型面影响的因素很多，总的要求是顺利脱模，保证塑件技术要精品文档世界上，成功的有两种人，种人是傻子，种人是疯子。傻子是会吃亏的人，疯子是会行动的人, 求，模具结构简单制造容易。当选定个分型面方案后，可能会存在些缺点，再针对 存在的问题采取其他措施弥补，以选择接近理想的分型面。 为了便于模具加工制造，应尽是选择平直分型面工易于加工的分型面但由于本塑 件形状复杂，不适合平直分型面，因此改用阶梯式分型分型面开设在底面位置最为合 理。这样选取的塑件的外表面可以在整体的定模型腔内成型，表面质量好。 图分型面 浇注系统设计 浇注系统设计包括主流道的选择分流道截面形状及尺寸的确定浇口的位置的选 择浇口形式及浇口截面尺寸的确定。 主流道设计 主流道尺寸 主流道是端与注射机喷嘴相接触，另端与分流道相连的段带有锥度的流动通 道。主流道小端尺寸为。 主流道衬套的形式 确定模具结构形式及外形尺寸 模具结构为单分型面注射模，如图所示。模具的开模距离应大于，方便取出塑件和 浇口。 选择模架为国标中小型模架，选择基本型的型，模具的外 形尺寸，其各板料厚度如图所示。精品文档世界上，成功的有两种人，种人是傻子，种人是疯子。傻子是会吃亏的人，疯子是会行动的人, 图 成型零件的设计 模具中决定塑件几何形状和尺寸的零件称为成型零件，包括型腔型芯动定模板， 动定模镶块滑块 外罩塑料模设计 摘要本产品名称外罩，选材料为，因为产品的需求，我们选择采用模腔 的排列方式，根据模具结构，我们应用了侧向分型与抽芯机构的设计和斜顶机构的设计。 关键词侧向分型抽芯机构斜顶机构模位 拟定模具结构形式 产品模型与简介 名称塑料端盖 如下图所示 图 材料塑件材料采用，是由丙烯腈丁二烯和苯乙烯共聚物三种化学单位 合成，每种单体都有不同特性丙烯腈有高强度，热稳定性及化学稳定性丁二烯具有 坚韧性，抗冲击特性苯乙烯具有易加工，高光洁及高强度。从形态上看，是非结 晶性材料。三种单体的聚合产生了具有两相的三元共聚物，个是苯乙烯丙烯腈的连 续相，另个是聚丁二烯胶分散相。这就决定了材料的耐高温性抗冲击性及易加 工性等多种特性。的流动性中等，较易成形，收缩率为，取平均值，精品文档世界上，成功的有两种人，种人是傻子，种人是疯子。傻子是会吃亏的人，疯子是会行动的人, 变化范围大，吸湿性强，成形前必须充燥。特别对于表面要求光泽的塑件要经过长时间 的预热干燥。的表观黏度对剪切速率的依赖性强。的比热容低，塑化效率高， 凝固也快，故成形周期短。 塑件精度及表面质量 塑件对表面的精度要求较高，根据经验，可取般精度为级精度，表面要光 滑。因此在设计模具时应加以考虑。 塑件的形状壁厚 从图可知，塑件形状为壳类塑件，其壁厚均匀，但是形状比较复杂，且需要双面 抽芯加斜顶机构，给模具设计制造和加工成形工艺的确定都带来了不小的麻烦。 拟定型腔数量及排列方式 型腔的数量是由于制件形状复杂，两侧需斜倒柱侧抽芯，为出即模位， 主要考虑了本产品的生产数量和注射机型号。模具成型零件上个圆满的句号，为将来的事业奠定坚实的基础。 在这次设计过程中得到了老师的悉心指导，以及许多同学的帮助，使我受益匪浅。 在此，对关心和指导过我各位老师和帮助过我的同学表示衷心的感谢, 参考文献 塑料成型工艺与模具设计高等教育出版社， 塑料模设计手册机械工业出版社， 模具制造工艺机械工业出版社， 模具设计与制造简