500万吨年常减压装置检修施工组织设计

每半年进行次电焊机维修保养。

当发生故障时，应立即切断焊机电源，及时进行检修。

经常检查和保持焊机电缆与电焊机的接线柱接触良好，保持螺帽紧固。

工作完毕或临时离开工作场地时，必须及时切断焊机电源。

各类电焊机的整机应符合下列规定焊机内外应整洁，不应有明显锈蚀各部连接螺栓应紧固牢靠，不应有缺损机架机壳盖罩不应有变形开焊开裂第页共页行走轮及牵引件应完整，行走轮润滑应良好。

电焊机罩壳应能防雨防尘防潮。

电焊机的接地各种电焊机交流直流电阻焊机等设备或外壳电气控制箱焊机组等，都应按现行要求接地，防止触电事故。

焊机的接地装置必须经常保护连接良好，定期检测接地系统的电气性能。

禁用氧气管道和乙炔管道等易燃易爆气体管道作为接地装置的自然接地极，防止由于产生电阻热或引弧时冲击电流的作用，产生火花而引爆。

电焊机组或集装箱式电焊设备都应安装接地装置。

专用的焊接工作台架应与接地装置联接。

焊接电缆焊机用的软电缆线应采用防水橡皮护套铜芯软电缆缆，其截面要求应根据焊接需要载流量和长度，按焊机配用电缆标准的规定选用。

电缆外皮必须完整绝缘良好柔软绝缘电阻不得小于，电缆外皮破损时应及时修补完好。

连接焊机与焊钳必须使用软电缆线，长度般不宜超过。

焊机的电缆线应使用整根导线，中间不应有连接接头。

当工作需要接长导线时，应使用接头连接器牢固连接，连接处应保持绝缘良好。

焊接电缆线要横过马路或通道时，必须采取保护套等保护措施，严禁搭在气瓶乙炔发生器或其它易燃物品的容器和材料上。

禁止利用厂房的金属结构轨道管道暖气设施或其它金属物体搭接起来作电焊导线电缆。

禁止焊接电缆与油脂等易燃物料接触。

电焊钳电焊钳必须有良好的绝缘性与隔热能力，手柄要有良好的绝缘层。

焊钳的导电部分应采用紫铜材料制成。

焊钳与电焊电缆的连接应简便牢靠，接触良好。

焊第页共页条位于在水平等方向时焊钳应都能夹紧焊条，并保证更换焊条安全方便。

电焊钳应保证操作灵便焊钳重量不得超过。

禁止将过热的焊钳浸在水中冷却后使用。

般焊接安全技术要求焊接设备和工具应安全可靠。

焊工的身体不得接触二次回路导电体。

改变焊机接头更换焊件需要改接二次回路转移工作地点更换保险丝及焊机发生故障需检修等，应切断电源后进行。

在金属容器或地沟等工作场所狭小的有限空间进行焊接作业，首先应进行空气采样化验，施焊中要强行机械通风和专人监护。

配备符合安全规定的焊工个人的防护用品，包括工作服绝缘手套鞋及垫板等。

电焊设备的安装修理和检查应由持证电工进行。

气割和气焊氧气瓶乙炔气瓶与明火的距离不得小于，氧气瓶与乙炔瓶之间的距离不得小于。

氧气瓶氧气表和焊割具不得沾染油脂沥青。

氧气瓶乙炔气瓶严禁倒置乙炔气瓶应立放，严禁在地面上卧放并直接使用。

旦要使用已卧放的乙炔气瓶，必须先直立后，静止分钟再连接乙炔减压器后使用。

开启乙炔气瓶瓶阀时应缓慢，不要超过转半，般情况只开启四分之三转。

禁止在乙炔瓶上放置物件工具或缠绕悬挂橡皮管及焊割炬等。

气瓶须采取防倾倒措施。

氧气瓶乙炔气瓶的减压阀装卸，应符合下列规定装减压阀前，应采用干净无油抹布擦净螺纹上的尘土和杂物，并检查螺纹是否完好略微开启瓶阀吹净瓶口处的尘土，开启瓶阀时，操作人员头部应离开阀口装卸减压阀时，应使用专用扳手，严禁用工具敲打开启瓶阀后，接头处不得漏气，压力表指示应灵敏第页共页未装减压阀的气瓶严禁使用卸减压阀前，应先关闭气瓶总阀。

搬运氧气瓶乙炔气瓶，应轻抬轻放。

无保护帽防震圈的气瓶不得搬运或装车。

乙炔气瓶上的易熔塞应朝向无人处。

在寒冷环境中，氧气瓶乙炔气瓶的安全装置冻结时，宜用蒸汽热水或电热器解冻。

冻结的乙炔气管，严禁用氧气吹扫或火烤。

气焊用胶管应用不同颜色区分，乙炔气用红色胶管，氧气用蓝色黑色胶管。

胶管不得有鼓泡破裂漏气磨损扎伤刺孔老化裂纹等现象否则及时修理或更换。

氧气乙炔气胶管与回火防止器汇流排等导管连接时，管径必须互相吻合，并用管卡严密固定。

乙炔胶管管段的连接，应使用含铜以下的铜管低合金钢管或不锈钢管。

禁止使用回火烧损的胶管。

气割时，工件应用非可燃物垫离地面。

当焊割炬回火或连续产生爆鸣时，应及时切断乙炔气。

严禁铜银汞等及其制品与乙炔接触，必须使用铜合金时，其含铜量不得超过。

焊炬割炬内腔要光滑气路通畅阀门严密调节灵敏，连接部位紧密不泄漏。

禁止在使用中把焊炬割炬的嘴头与平面摩擦来清除嘴头堵塞物。

焊割炬零件烧损磨损后，要用符合标准的合格零件更换。

设置在切割机上的电气开关应与切割机头上的割炬气阀门隔离，以防被电火花引爆。

装在切割机上的燃气开关箱阀，应使空气流通并保证气路连接处紧密不泄漏，以防可燃气积聚引爆。

脚手架作业安全要求和防范措施基本要求脚手架搭设作业单位的人员应具有脚手架作业相关资质。

脚手架作业人员的健康条件应符合要求，患有心脏病高血压癫痫等不适宜高处作业的人员不允许进行脚手架作业。

第页共页高度超过米的脚手架，作业单位应编制脚手架作业技术方案高度超过米的脚手架，应进行设计计算，并报请审查批准。

脚手架材料的基本要求脚手架钢管应采用或钢管，且同脚手架中严禁混用。

钢脚手板不得有裂纹开焊与硬弯，脚手板均应涂防锈漆。

木脚手板宽度不宜小于，厚度不应小于，竹脚手板及腐朽的木制脚手板不得使用。

扣件应无裂缝无变形，出现滑丝的螺栓必须更换，扣件均应进行防锈处理。

脚手架作业的要求脚手架作业应在架设技术负责人现场指导下进行。

在脚手架作业中，作业人员应正确使用安全帽安全带防滑鞋工具袋等个人安全防护装备。

脚手架作业时，地面应设警戒带和警示标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。

严禁携带物品工具材料等上下脚手架，所有物品应使用绳索传递。

脚手架作业当日不能完成的，在收工前应进行检查，并采取临时性加固措施。

遇有六级以上强风浓雾大雪及雷雨等恶劣气候，不得进行露天脚手架搭设作业。

正在使用中的脚手架应以红色挂牌替换绿色挂牌。

雨雪过后，应把架面上的积雪积水清除掉，避免发生滑跌。

大风过后，应对脚手架作业安全设施逐加以检查。

脚手架作业过程中严禁高空抛物，严禁上下同时拆卸，杆件尚未绑稳，严禁中途停止作业。

脚手架与架空输电线路的最小安全操作距离应符合规定。

在生产区域进行脚手架作业时，应提前做好防护措施，避免杆件材料意外损坏装置设施。

结构的般安全要求脚手架必须设置安全爬梯或斜道供使用人员上下。

第页共页脚手架必须在每根立杆底部设置底座或垫板，并设置纵横向扫地杆。

垫板宜采用长度不少于跨厚度不小于的木垫板，也可采用槽钢。

双排脚手架应设剪刀撑与横向斜撑，单排脚手架应设剪刀撑。

作业层脚手板必须按脚手架宽度铺满铺稳，捆扎牢固，单排脚手架脚手板与墙面的间隙不应大于，必要时需在其下方设置防护层。

脚手架作业层外侧，应设置双层护栏和踢脚板，且均应搭设在立杆的内侧。

上护栏高度应为米，中护栏可居中设置，踢脚板高度不小于。

若作业层内侧距墙面距离大于时，也应设置双层护栏和踢脚板。

当脚手架高度超过底部最小边长的四倍时，应采取防倾覆的固定措施采用封闭式脚手架使用连墙员必须进行安全教育，作业中认真执行本工种操作规程。

装置吹扫完毕经机动安全调度施工单位和生产车间领导联合检查验收合格，符合动火条件，交承包商施工。

施工现场按二级用火规定办理动火审批手续，动火负责人动火监护人认真检查落第页共页实各项安全措施后，方允许实施动火作业。

生产车间应派人负责现场看火，落实用火措施，现场监督用火。

进入施工现场人员，必须头带安全帽，身穿工作服，脚穿工作鞋，高空作业要系好安全带。

进入塔设备容器内作业，进入工业炉烟道下水井油池作业，由所在生产单位办理进入有限空间作业许可，采取措施由车间主任审批检查无问题方可进入，在上述作业场所施工中必须有专人在现场监护，搞好通风换气工作，使用的行灯电压应为伏。

在检修机动设备时，必须预先切断电源并上锁，并在明显位置挂有有人检修禁止合闸的标志牌。

禁止在无可靠防护下，在上下同垂直线上同时多人作业。

高处作业时，办理高处作业许可，要在下方划出禁区，指派专人监护，切人员禁止进入，装置停工消缺现场禁止上下抛工具材料废弃物。

起重吊装作业要事先检查机具绳索计算荷重，保证安全可靠，吊装中明确分工统指挥，禁止乱指挥或多人指挥，禁止在吊臂下站立或行走。

禁止利用生产设备管线管架电柱或其它建筑物做起重吊锚点。

装置内污油下水井地漏排水沟，用水冲洗干净，下水井无油污，并用石棉布或粘垫盖好，再覆盖上沙土拍实，其厚度不小于，每天动火前检查遍。

为了保护作业现场安全卫生，要求施工单位要每天随时清理废料，并运抵指定地点。

以上规定请各有关单位严格执行，对违反上述规定的要给予批评教育，并按公司奖罚规定给予罚款处理。

应急预案华北石化分公司常减压装置检修可能发生的各类安全事故事件及自然灾害，如火灾高处坠落人身伤害车辆事故环境事故等危害，为控制和遏制事故，防止事故扩大及减少伤害，要求由项目经理组织成立项目部应急指挥部。

应急指挥部设在施第页共页工现场并负责现场日常应急管理工作，掌握险情发生情况并组织应急处理。

组织机构指挥组员组织职责指挥负责全面组织应急处理，对下级的应急处理予以指导和协助，负责协调组织处理紧急情况，组员负责本区域的紧急情况处理实施并及时向上级汇报事故处理情况。

联系方式相关电话急救中心电话火警电话交通队电话报警电话应急管理内容容器内内施工的窒息及爆炸高空作业时的坠落吊装物或吊装设备倾倒，施工脚手架的倒塌等油品物料及有毒有害介质的泄漏施工中电气作业的触电事故其它意外原因造成的人员伤亡及财产损失等。

应急响应紧急状态发现者应及时向应急指挥部报告情况应急指挥部按应急处理程序立即进行