1、“.....并将其填入下表所示的数控加工工艺卡片。此表是编制加工程序的主要依据和操作人员配合数控程序进行数控加工的指导性文件。主要内容包括工步顺序工步内容各工布所用的刀具及切削用量等。支承套零件数控加工工艺卡片单位名称产品名称或代号零件名称零件图号支承轴台零件工序号程序编号夹具名称使用设备车间专用夹具数控中心工步号工部内容刀具号刀具规格主轴转速﹒进给速度﹒背吃刀量备注第工位钻页参考文献刘永利数控加工工艺机械工业出版社北京......”。

2、“.....保证定位基准与设计基准重合。加工孔深和孔深时要以零件的左端面做为定位基准。装夹方式因为零件的只是圆柱体的部分，故零件的装夹采用型块和压板装夹，所用夹具为专用夹具，夹具如图所示。在装夹时应使工件上平面在夹具中保持垂直......”。

3、“.....夹具示意图零件装夹示意图四确定加工顺序及进给路线加工顺序因为零件有两个互相垂直方向的加工内容，故先选择水平方向的加工，再选择垂直方向的加工。第工位钻螺纹中心孔钻孔钻孔锪孔粗铣孔精铣孔粗镗孔半精镗孔精镗孔钻埋头钻锪孔麻花钻钻孔机用丝锥攻螺纹铰刀铰孔硬质合金镗刀粗镗半精镗精镗孔硬质合金键槽铣刀粗铣精铣孔齿数六确定切削用量加工孔时，由于底孔为，扩孔钻为，故扩孔余量为，绞孔余量为。加工孔时，底孔为，粗镗余量，半精镗余量，精镗时余量铣削孔时，留有精车余量,即粗车余量为。加工深的螺纹孔时，底孔为......”。

4、“.....查切削用量手册选取粗铣孔时切削速度ν，精铣孔时切削速度ν查切削用量手册选取孔时铣刀每齿进给量，精铣螺纹底孔螺纹孔端倒角攻螺纹第二工位钻中心孔钻孔扩孔铰孔。进给路线刀具向加工路线设计刀具向加工路线设计加工不通孔时的工作进给距离加工通孔时的工作进给距离五刀具选择刀具的长度范围为数控加工刀具卡片产品名称或代号零件名称支承套零件零件图号序号刀具号刀具名称刀具加工表面备注直径长度中心钻钻螺纹中心孔麻花钻钻螺纹螺纹底孔麻花钻钻孔麻花钻钻孔扩孔钻扩孔有同轴度要求，同轴度值为......”。

5、“.....跳动值小于，并且孔以面孔表面为基准，零件圆弧外表面的右面以面为基准。对孔有平行度要求，其平行度不得大于，以面零件圆弧外表面的右面为平行基准。零件的外尺寸，公差等级为级，查表可得其上偏差为，下偏差为。各结构的加工方法孔加工要求和表面粗造度质量要求都较高，故拟定钻中心孔钻孔扩孔铰孔的加工方案。尺寸公差等级较高，故拟定钻中心孔钻孔粗镗半精镗精镗的加工方案。孔的右端面表面粗糙度质量要求较高，故拟定钻中心孔粗铣精铣的加工方案。深的螺纹孔尺寸公差等级要求较高......”。

6、“.....孔表粗造度为，拟定钻中心孔钻孔的加工方案，孔采用锪孔在底孔上的加工方案。零件上平面左右两端面和圆弧外表面，因为表面粗造度为，故采用粗铣精铣的方法加工。零件毛坯为钢，切削性能好，无热处理和硬度要求。二选择设备因为零件有两个互相垂直方向的孔要加工，故要选择立卧两式的加工中心，综合零件根据被加工零件的外形和材料等，选用型数控立卧两用铣床。項目鑄件钻削容量鋼件钻削容量端面銑規格立面銑規格主轴推拔主轴管直徑主轴转速數量立銑臥銑主轴转速范围,主轴转速范围......”。

7、“.....在两个互相垂直的方向上有多个孔要加工，在加工中心上加工，只需次安装即可完成......”。

8、“.....中批量生产，分析其加工工艺。零件图零件图工艺分析加工内容该零件主要由平面圆弧外表面多个简单孔和螺纹孔组成，几何元素之间关系描述清楚完整，尺寸标注完整。毛坯为棒料，加工内容主要包括上平面，左右两端面圆弧外表面孔孔，孔孔，孔以及深的螺纹孔和几处倒角。加工要求零件主要加工要求为和内孔的尺寸公差等级为级，表面粗糙度要求较高，其值为。深的螺纹孔尺寸公差等级为级，尺寸公差等级要求较高。零件的上平面左右两端面和圆弧外表面以及孔的右端面表面粗糙度值为，表面粗糙度要求较高孔表面和孔表面表面粗糙度值为，粗糙度要求般......”。

9、“.....对孔和孔时铣刀每齿进给量。主轴转速ν粗铣ν，故粗车时选取铣刀转速。精铣ν，故精车时选取铣刀转速。进给速度ν粗铣ν，故粗车时选取进给速度。精铣ν，故精车时选取进给速度。七填写数控加工工艺卡片综合前面分析的各项内容，并将其填入下表所示的数控加工工艺卡片。此表是编制加工程序的主要依据和操作人员配合数控程序进行数控加工的指导性文件。主要内容包括工步顺序工步内容各工布所用的刀具及切削用量等......”。