定位对刀，夹具底部的通孔防止钻头直接接触到钻床，保护刀具。两边都有较大空间利于排屑。方案综合评价与结论对于孔的加工采用平面圆柱销型块进行定位，这种定位方式限制了工件的个自由度，尽管是不完全定位但满足加工要求，定位合理。加工方案为钻扩，因为，零件的精度要求不高。整个方案在机床设备种类有限的情况下仍可以大量生产，并且生产效率较高。体会与展望通过这次机械制造技术基础的课程设计，有得到次有效的实训。课程设计过程中，翻阅各类书籍，查阅大量资料，这不仅扩大了我的视野增长专业知识，而且涉及的各机械方面的知识再次得到巩固和加深。课程设计是对所学知识进行实际运用，理论联系实践，锻炼实际动手能力分析问题解决问题及把握全局的能力。在相当长的个可以预见的历史时期内，机械工业仍然是衡量个国家现代化程度与工业化进程的最主要标准，微电子工业与生物技术等产业要做到彻底脱离机械工业而独立目前看来还没有可能。而机械工业的最基本组成部分零件的加工制造，当然的成为衡量机械发展水平的重要指标。即使经过几十年的积累，我国在零部件制造方面也只是在低端徘徊，产品也以低端为主。精密性和工艺性水平仍远远没有达到国际先进水平。即使在些名为国产的设施上，进口件扮演的往往是核心角色。此次汶川地震中救灾的直升机主力世纪年代中美蜜月期时购买的黑鹰直升机至今仍然需要每年从美国进口零备件以维持运转。这可以看做我国机械工业的个缩影。看到这里，突觉惭愧。我们国家有好多的高科技都是在模仿发达国家，当人家问及知识产权和技术转让费时，我们模仿出来的产品却达不到别人的质量标准。然而对于国内的现状，不必太悲观。尽管我国工业时代来的较晚，底子薄，要相信按照目前的发展速度中国制造定会征服世界的。参考文献陈宏钧简明机械加工工艺手册北京机械工业出版社，巩云鹏等编机械设计课程设计沈阳东北大学出版社，韩正铜，王天煜主编机械精度射击与检测徐州中国矿业大学出版社，黄健求主编机械制造技术基础北京机械工业出版社，马壮等主编工程材料与成型工艺沈阳东北大学出版社，陈国香主编机械制造与模具制造工艺学北京清华大学出版社，秦国华张卫红主编机床夹具的现代设计方法北京航空工业出版社，肖继德陈宁平主编机床夹具设计第二版北京机械工业出版社，艾兴等编切削用量简明手册北京机械工业出版社，王光斗等主编机床夹具设计手册上海上海科学技术出版，辽宁工程技术大学机械加工工艺过程卡片产品型号零件图号产品名称零件名称轴承架共页第页材料牌号毛坯种类铸件毛坯外形尺寸，每毛坯件数每台件数备注工序号工名序称工序内容车间工段设备工艺装备工时夹具刀具量具准终单件备料热处理铰机动铰孔加工锥销孔金工专用钻夹具锥柄机用铰刀游标卡尺铣粗铣外圆端面至然后半精铣至金工专用铣夹具面铣刀游标高度尺铣粗铣左端面右端面至半精铣至金工专用铣夹具锥柄立铣刀游标高度尺铣粗铣后端面至半精铣至金工专用铣夹具面铣刀游标卡尺铣粗铣外圆端面至半精铣至金工专用铣夹具面铣刀外径千分尺车粗车外圆面至，再半精车至金工专用车夹具车刀外径千分尺铣将外圆面上部铣出平面金工专用铣夹具面铣刀游标高度尺钻钻轴承孔从至金工专用钻夹具莫氏锥柄麻花钻游标卡尺钻扩孔并半精加工铰至金工专用钻夹具锥柄扩孔钻游标卡尺钻扩轴承孔孔加工并加工倒角金工专用钻夹具锥柄扩孔钻游标卡尺钻钻孔至金工专用钻夹具莫氏锥柄麻花钻内径百分表钻将孔扩至并加工孔口倒角金工专用钻夹具锥柄扩孔钻游标卡尺镗镗孔加工出并加工倒角金工组合机床专用镗夹具镗刀游标卡尺钻钻，孔金工专用钻夹具莫氏锥柄麻花钻内径百分表锪锪钻沉头孔金工专用钻夹具平面锪钻游标卡尺钻加工金工专用钻夹具直柄麻花钻游标卡尺车螺纹铰螺纹孔金工专用钻夹具丝锥三用游标卡尺钳去毛刺金工钳工台终检设计日期校对日期审核日期标准化日期会签日期标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期辽宁工程技术大学机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称轴承架共页第页车间工序号工序名称材料牌号钻毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件，设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式钻床夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时分准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时机动辅助钻孔至，莫氏锥柄麻花钻游标卡尺将孔扩至并加工孔口倒角，锥柄扩孔钻游标卡尺设计日期校对日期审核日期标准化日期会签日期标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期附件图纸零件图毛坯图夹具体装配图。粗基准主要是第道加工工序的定位基准，选择轴承架顶部端面为粗基准。因此要求铸造的时候定要保证顶部端面的精度要求和尺寸要求。以此精加工左右端面和后端面。再以各端面精加工各孔。确定各表面的加工方法工件上的加工表面往往需要通过粗加工半精加工精加工等才能逐步达到质量要求，加工方法的选择般应根据每个表面的精度要求，先选择能够保证该要求的最终加工方法，然后再选择前面系列预备工序的加工方法和顺序。表各加工面加工方案加工表面精度要求加工方案轴承架左端面粗铣半精铣轴承架右端面粗铣半精铣轴承架后端面粗铣半精铣孔粗镗或扩孔孔钻镗扩铰孔钻扩孔粗镗Х孔钻铰Χ螺纹孔车螺纹向平面粗刨粗铣外圆面粗车半精车外圆端面粗车半精车外圆端面粗车半精车加工阶段的划分粗加工阶段加工各端面平面，切除加工表面上的大部分余量，并且加工出精基准。半精加工阶段消除主要表面粗加工后留下的误差，保证其达到定的精度，完成精度不高的表面加工工艺线路方案根据表各加工表面的加工方法，考虑加工过程中定位基准的选择原则，确定工序顺序。在工序顺序安排中，不仅要考虑机械加工工序，还应考虑热处理和辅助工序，遵循先基准后其他先粗后精先主后次先面后孔的原则，最终确定的工序顺序详见表，以此为依据，填写机械加工工艺过程卡片。表加工工序表工序号工序名称工序内容备料热处理铰孔机动铰孔加工锥销孔粗铣半精铣外圆端面粗铣半精铣粗铣左端面右端面，然后半精铣粗铣半精铣后端面粗铣半精铣外圆端面钻镗扩铰加工出孔扩孔加工孔粗车半精车车外圆面粗铣向平面钻扩镗先加工内孔再加工内孔钻铰先分别加工出四个通孔，再加工四个的沉头孔车螺纹以轴承架的上端面为基准加工Χ螺纹孔车加工各倒角钳去毛刺终检确定各工序的加工余量根据表至和至，将各加工表面的工艺路线工序或工步余量，工序或工步尺寸及其公差表面粗糙度填入表中。表各工序加工余量的确定加工表面工步名称工步余量基本尺寸公差等级粗糙度精度公差工序尺寸及偏差轴承架左端面半精铣粗铣毛坯轴承架右端面半精铣粗铣毛坯轴承架后端面半精铣粗铣毛坯外圆端面半精铣粗铣毛坯外圆端面半精铣粗铣毛坯孔铰扩机床夹具是种在金属切削机床上实现装夹任务的工艺装备，机床夹具的功用主要是稳定地保证工件的加工精度减少辅助工时，提高劳动生产率扩大机床的使用范围，实现机多能。对于所加工零件用常规的夹具即通用夹具其生产效率是很低的，同时加工精度也不容易保证。考虑到轴承架零件属于大批量生产，所以应该对其设计专用夹具，以保证加工精度和提高劳动生产率。定位方案的设计根据零件的形状，现设计如图定位方案，采用平面固定式定位销活动型块。现就各定位元件进行分析固定式定位销限制活动型块限制平面限制以上是对各定位元件的定位分析，限制了零件的个自由度，定位合理，满足零件的加工要求。定位误差分析与计算所谓定位误差，是指由于工件定位造成的加工面相对工序基准的位置误差。因为对批工件来说，刀具经调整后位置是不动的，即被加工表面的位置相对于定位基准是不变的，所以定位误差就是工序基准在加工尺寸方向上的最大变动量。造成定位误差的原因有由于定位基准与工序基准不致所引起的定位误差，称基准不重合误差，即工序基准相对定位基准在加工尺寸方向上的最大变动量，以表示由于定位副制造误差及其配合间隙所引起的定位误差，称基准位移误差，即定位基准的相对位置在加工尺寸方向上的最大变动量，以表示。，根据表，导向元件的设计钻床夹具的刀具导向元件为钻套，钻套的作用是确定刀具相对夹具定位元件的位置，并在加工中对钻头等孔加工刀具进行引导，防止刀具在加工中发生偏斜。由于该孔的加工方法是先钻孔，再扩孔，因此选择快换钻套。如图所示钻套高度与所钻孔的孔距精度工件材料孔加工深度刀具刚度工件表面形状等因素有关。钻套高度越大，刀具的导向性能越好，但刀具与钻套的摩擦越大，般取，孔径小精度要求高时，取较大值。，取。钻套底部与工件间的距离称为排屑间隙，值应适当选取，值太小时，切屑难以自由排出，使加工表面被破坏值太大时，会降低钻套对钻头的导向作用，影响加工精度。加工铸铁时，加工钢时，。由于轴承架材料为，所以其排屑间隙，取。夹紧装置的选择夹紧装置的确定需要考虑装置夹紧力的作用点方向大小等要素，因此，对于本零件工序，选择螺旋压板夹紧机构。选择螺旋压板夹紧机构对工件夹紧，根据表压紧力其中为考虑传动机构转轴摩擦损失时的传动效率，螺纹升角，为螺纹摩擦角，再有，为安全系数。粗加工时取，精加工时取。此方案夹紧力的作用力方向利于减少所需夹紧力的大小。根据机械夹具设计手册软件版有切削力计算，其中，得出夹具结构设计与简要操作