如图图扭矩图夹紧力的方向在轴线上，与产生的转矩同轴，所以夹紧力不需要太大，只要工件相对与夹具体没有移动就可以了。④钻套衬套钻模板及夹具体设计该孔的加工只需钻削加工就能满足加工要求。考虑到钻套可能出现的磨损，故查参考文献，表选用可换钻套，当磨损就可更换。与其装配的是钻套用衬套查表，起固定的是钻套螺钉查表。表可换钻套基本尺寸极限偏差基本尺寸极限偏差图钻套用衬套表钻套用衬套基本尺寸极限偏差基本尺寸极限偏差图钻套螺钉表钻套螺钉基本尺寸极限偏差基本尺寸极限偏差钻模板选用伸出式钻模板，用螺钉将其连接在夹具体上。安装前先调整好位置然后用销定位，后用螺钉将其拧紧在夹具体上。钻模板参见钻孔装配图。夹具精度分析利用夹具在机床上加工时，机床夹具工件刀具等形成个封闭的加工系统。它们之间相互联系，最后形成工件和刀具之间的正确位置关系。因此在夹具设计中，当结构方案确定后，应对所设计的夹具进行精度分析和误差计算。由工序可知，本道工序只需钻孔，所以孔的精度无需考虑，只保证它垂直与中心孔就可以了。由于是立钻，又是面两销定位，在垂直方向可能存在偏转参见钻孔装配图。其计算同前面的计算相同。转角定位误差为既是由下的图可知图转角误差分析图除了上面的误差外，影响孔位置度的因素还有钻模板上装衬套孔的尺寸公差衬套与钻套配合的最大间隙钻套与钻头配合的最大间隙钻套的同轴度公差综合误差为能满足零件要求。夹具体设计夹具体的设计参考钻孔夹具体零件图。本章小结在本章是对夹具结构的设计和分析其精确度的阶段。重点在于选择基准面将零件如何定位夹紧在夹具体上。在选择基准面时，主要参考已加工面，在此主要用到的是面两销定位，个圆柱销和个削边销，他们分别穿过已加工过的长中心孔和大端面的孔，再由中心孔的面定位，就使零件在夹具体上完全定位了。选用压紧件时，分别用了移动和转动压板。最后设计出夹具体，参考有关资料计算夹具的定位误差。钻长斜孔工序刀具设计说明书刀具类型确定此道工序保证的尺寸精度要求较高内孔端面必须垂直，因此选度闭孔镗刀。其渊博的学识严谨的治学风范高度的责任感使我受益非浅。在做设计的过程中也遇到了不少的问题，罗老师给了我许多关怀和帮助，并且随时询问我毕业设计的进展情况细心的指导我，也经常打电话或者发电子邮件过来指导我的设计，在此表示衷心的感谢。最后，在即将完成毕业设计之时，我再次感谢对我指导关心和帮助过老师领导及同学。谢谢了,刀具设计参数确定序号项目数据来源或公式计算采用值刀具类型表直柄麻花钻刀具材料几何角度表度度度度κ度κ度ε断削参数前面型式表带倒棱曲面圆弧卷削槽前面度过渡刃表过渡刃和修光刃ε外型结构尺寸表刀具设计手册刀具工作草图钻长斜孔工序量具设计说明书设计孔的塞规，首先确定被测孔的极限偏差，查公差书第三章极限与配合标准得的上偏差,下偏差。公差等级为。量具类型确定的量具查得用圆柱柄圆柱塞规。极限量具尺寸公差确定确定工作量规的制造公差和位置要素值，由公差书表得尺寸的量规公差为,位置要素。计算工作量规的极限偏差孔用塞规通规上偏差下偏差磨损极限止规上偏差下偏差极限量具尺寸公差带图极限量具结构设计结论由本文的论述，我们了解到，通过对普通车床床头轴轴承座夹具工艺的研究与应用，在夹具刀具量具工艺流程等方面进行合理设计和选择，有效提高了加工效率和产品质量，扩大了加工适应范围，提高了可靠性，具备定的先进性，取得了良好的经济效益和社会效益，为解决此类加工问题举了件实例。在夹具方面，所用夹具的通用性强，工件快速方便，采用能够满足精度要求，而且简易方便，制造成本低。在刀具方面，由于所加工孔的尺寸精度和表面粗糙度要求都不算高，采用麻花钻。这种钻头采购比较方便，而且价格比深孔钻头也要便宜。在刀具的几何角度方面，麻花钻头的螺旋角即是其轴向前角。当加工工件时，切削力和切削热随钻头螺旋角的增大而减小减少，切削轻快，刀具耐用度高。为此，在保证强度的前提下，有效降低了切削力和切削温度，提高了刀具使用寿命和生产效率。通过本成果的实施，轴承座的加工质量和生产效率得到较大幅度提高，经济和社会效益显著。而且加工精度也完全能够满足设计要求。则在直接经济效益方面，节省了大量加工工时。参考文献李洪机械加工工艺手册北京出版社，陈宏钧实用金属切削手册机械工业出版社，上海市金属切削技术协会金属切削手册上海科学技术出版社，杨叔子机械加工工艺师手册机械工业出版社，徐鸿本机床夹具设计手册辽宁科学技术出版社，都克勤机床夹具结构图册贵州人民出版社，胡建新机床夹具中国劳动社会保障出版社，冯道机械零件切削加工工艺与技术标准实用手册安徽文化音像出版社，王先逵机械制造工艺学机械工业出版社，马贤智机械加工余量与公差手册中国标准出版社，刘文剑夹具工程师手册黑龙江科学技术出版社，王光斗机床夹具设计手册上海科学技术出版社，致谢在毕业设计即将结束之际我向所有帮助过我的老师和同学说声，谢谢,我想没有他们的帮助，毕业设计就会做得很困难。这次毕业设计是在罗玉福老师悉心指导下完成的。罗老师以加工出的外圆及其肩胛面与端面保证尺寸工序二车的外圆的端面保证尺寸工序三钻扩中孔工序四粗镗中孔工序五挖环槽，主要是次加工中孔内环槽工序六精镗中孔工序七钻及的通孔工序八钻孔攻丝工序九铣三平面工序十钻孔工序十钻短斜孔工序十二钻长斜孔工序十三钳工打毛刺工序十四对零件各尺寸进行完工检测工序十五用毛刷沾防锈油为零件防锈工序十六按照仓库标识进行摆放表工艺路线方案二工序号工序内容工序车端面成型，加工出的外圆及其肩胛面工序二钻扩中孔与端面保证尺寸工序三挖环槽，主要是次加工中孔内环槽工序四钻及的通孔工序五钻孔攻丝工序六铣三平面工序七钻孔工序八钻短斜孔工序九钻长斜孔工序十热处理工序十粗精镗中孔工序十二钳工打毛刺工序十三对零件各尺寸进行完工检测工序十四用毛刷沾防锈油为零件防锈工序十五按照仓库标识进行摆放工艺立方案的比较与分析上述两个工艺方案的特点在于方案二是加工工序集中减少了二次装夹带造成装夹误差，批量生产，缩短装换刀具的时间。加工完前次的又可成为下次加工的基准，这样使工序非常清晰易提高加工精度，是对中批量生产是很合适的，同时增加了粗加工后的热处理，这样可以由于加工造成的中工应力，从而使提零件使用过程中出现变形。方案把工件加工工序分得很紊乱并且很分散，基准得不到保证，加工出来的精度低，不符合现代化的生产要求，同时有由在精加工前进行去应力热处理造成零件在使用过程中出现变形。经过对两种工艺方案的比较，考虑到加工零件的方便性，及加工精度，且还是中批生产，所以采用方案二比较合适。选择加工设备和工艺设备机床的选择工序采用型卧式铣床工序采用立式钻床工序采用卧式镗床工序数控车床选择夹具该轴承座的生产纲领为中批生产，所以采用专用夹具。选择刀具在铣床上加工的各工序，采用硬质合金铣刀即可保证加工质量。在镗孔，由于精度高，可采用硬质合金镗刀，其它各也的加工用高高速钢麻花钻便可④选择量具加工的孔均采用极限量规。其他对垂直度误差采用千分表进行检测，对角度尺寸利用专用夹具保证，其他尺寸采用通用量具即可。机械加工余量工序尺寸及公差的确定根据前面资料已初步确定工件各面的总加工余量，现在确定各表面的各个加工工序的加工余量如下表各加工工序的加工余量及达到的尺寸经济度粗糙度工序号工序内容加工余量经济精度工序尺寸表面粗糙度工序余量最小最大车肩胛面成型钻扩中孔,挖环槽钻及的通孔钻孔攻丝铣三平面钻孔钻短斜孔钻长斜孔粗精镗中孔该零件的轴向加工时，采用数控机床工序集中的原则，次加工成型，同时采用基准重合原则，这样保证了各加工面的形位公差要求，由于此零件结构简单，同时在加工中采用了工序集中原则，所以在各工序安排中不存在基准不重合误差避免了由于基准不重合造成的加工难度，也满足了零件各表面形位公差的要求，符合零件设计者最初思想，下面是采用基准重合原则加工所形成轴向工序尺寸链图孔轴向工序尺寸链如下图确定切削用量及基本工时工序车肩胛面成型机床走刀次数为机动时间查参考文献，表工步辅助时间为工序粗镗的孔机床卧式镗床刀具硬质合金镗刀，镗刀材料切削深度，毛坯孔径。进给量根据参考文献表，刀杆伸出长度取，切削深度为。因此确定进给量。切削速度参照参考文献表取机床主轴转速，按照参考文献表取实际切削速度工作台每分钟进给量被切削层长度刀具切入长度刀具切出长度取行程次数机动时间查参考文献，表工步辅助时间为工序精镗孔机床卧式镗床刀具硬质合金镗刀，镗刀材料切削深度进给量根据参考文献表，刀杆伸出长度取，切削深度为。因此确定进给量切削速度参照参考文献表，取机床主轴转速，取实际切削速度，工作台每分钟进给量被切削层长度刀具切入长度刀具切出长度取行程次数机动时间所以该工序总机动工时查参考文献，表工步辅助时间为本章小结本章节主要从零件的结构和外型入手分析，从而得出设计毛坯的依据。再查阅有关资料，设计出零件加工的毛坯。在工艺规程的制