，采用我单位研发入选年度煤炭工业十大科技成果具有我国原创型自主知识产权总体技术国际领先水平专利产品型无压给料三产品重介质旋流器，以单低密度重悬浮液次分选出质量合格精煤中煤产品和矸石，有需要也可以单低密度重悬浮液实现高密度分选，分选出精煤产品和纯净矸石原料煤不分级不脱泥全部进入重介质旋流器分选，与传统重介质选煤工艺相比分选精度高工艺流程简单生产环节和设备台数少，故障率低，次生煤泥量少，精煤产率高。浮选作业采用我单位研发入选年度煤炭工业十大科技成果具有我国原创型自主知识产权总体技术国际先进水平高新技术产品型煤用喷射式浮选机和与其相配套管道式煤浆预处理器浮选剂乳化器，具有分选选择性好处理能力大电耗和浮选剂耗量低维修工作量小等特点。采用我单位研发煤泥重介质分选工艺专利技术，既不需要单独设置超细介质重悬浮液制备和循环系统，又可以分选出质量合格粗粒精煤泥，同时大幅度减少生产成本昂贵浮选作业入料量。采用我单位研发入选原料煤选前润湿二段旋流器倾斜安装专利以及二段旋流器分选密度在线调节等技术确保选煤精度和旋流器寿命高于传统重介质选煤工艺。采用精度高安全可靠重介工艺参数自动测控系统，并用我单位专利产品非放射性密度计，取代了传统放射性密度计，符合以人为本和谐社会国策。采用我单位研发创新模式煤泥水流程专利技术，即精煤泥两段脱水回收尾煤泥两段浓缩两段回收煤泥水流程。精煤泥两段脱水回收是指浮选精煤脱水采用精煤泥卧式沉降过滤离心脱水机和精煤压滤机脱水回收，与采用加压过滤机相比，可降低投资和事故率，减少加工费用与全部采用精煤压滤机相比，可减少操作工人，降低精煤水分。尾煤泥两段浓缩两段回收是指全部尾煤泥水先进入段浓缩机浓缩，段浓缩机底流采用尾煤泥卧式沉降过滤离心脱水机回收，段浓缩机溢流和尾煤泥卧式沉降过滤离心脱水机滤液进入二段浓缩机浓缩，二段浓缩机底流用压滤机回收，二段浓缩机溢流和压滤机滤液作为循环水返回使用针对粗细不同煤泥，选用不同脱水设备，有助于煤泥厂内回收，洗水良性循环，实现清水洗煤段浓缩机底流采用尾煤泥卧式沉降过滤离心脱水机回收，回收量大，物料松散，直接进入中煤产品，减少了尾煤压滤机入料量，降低了加工费用，减少了因滤饼晾干堆放而产生污染。煤泥水系统选用高效斜管浓缩机，与选用高效耙式浓缩机相比，此类型浓缩机具有系统可靠占地面积小处理量大运行费用低等优点，投资费用可大幅减少而且由于段浓缩机内无动力设备，不存在压耙子问题，可以实现无故障运转。脱介弧形筛采用振动翻转型，物料分布均匀，脱介效率更高，有利于后续振动脱介筛脱介，因此介耗更低。由于流程简单设备台数少设备高效节能，本设计可比其它重介质选煤厂建厂投资降低。⒉产品方案依据设计委托书要求，选煤厂产品精煤灰分。㈤建设工期建设工期为个月。㈥主要技术经济指标处理能力万吨年原煤总灰分重介质旋流器入选上限可达原煤重介分选精度，精煤灰分，产率，年产量万吨。吨煤介耗吨原煤加工费元吨煤投资元吨固定资产总投资建设项目总造价万元，其中土建投资万元，设备及工器具购置及安装工程费万元，基本预备费万元，建设期利息万元。选煤厂正常生产年份销售收入万元，年平均万元，年平均缴纳销售税金及附加万元，平均所得税万元，年平均税后利润万元。税后全部投资内部收益率，财务净现值万元，投资回收期年，投资利润率，投资利税率。第二章煤源和煤质第节煤源概况选煤厂入选原煤万吨来自本矿矿井，另万吨来自周边鄂托克旗红蕾煤矿和新亚煤矿。故选煤厂原料煤是有保障。第二节原煤可选性根据公司要求，选煤厂入选原煤资料参考所在矿区矿井选煤厂生产检查资料。故设计中参考了号煤层和号煤层煤质资料，作为本设计依据。号煤层入选原煤筛分组成表号煤层入选原煤筛分组成表号煤层原煤浮沉试验综合表号煤层级入选原煤浮沉组成表号煤层原煤浮沉试验综合表号煤层级入选原煤浮沉组成表号煤层原生煤泥小筛分试验校正表号煤层原生煤泥小筛分试验校正表号煤层原生煤泥浮沉试验校正表号煤层原生煤泥浮沉组成表中煤泥合计矸石合计尾煤泥入选原煤三评价参数确定计算期年其中基建期个月基准收益率增值税销项税率，原料煤进项税率，其他进项税率城建税及教育附加所得税税后利润盈余