排烟风机排出厂房外在该段设置有我公司专利技术隧道式窑炉温差平衡装置，其风源采用预热带抽出热烟气，可最大限度地降低窑内温差以提高其产品产量和质量。在窑头设置了气封气幕，以防止窑外冷风进入和窑内热气流外溢。保温还原段长米，分个车位，占窑长。该段主要作用是随着炉料被逐步加热到高温，铁氧化物被还原，直至金属铁全部被还原出来，需要较稳定温度曲线和还原时间。该段设计对煤气烧咀交叉布置在窑两侧，通过调节煤气和空气比例使窑内形成还原气氛和较理想温度曲线，使产品在较长高火保温区得到充分还原效果在该带设置了我公司最新研发技术隧道窑还原段压力调节装置，以最大限度地克服大窑长窑还原段正压过大排烟不畅问题。冷却段长米，分个车位，占窑长。该段充分。石灰石，。直接还原铁质量指标年产万吨海绵铁米煤气隧道窑隧道窑工艺隧道窑工艺设计装车方案设计本窑炉按反应罐设计，每组罐生产直接还原铁。工作日按天计算，还原时间按小时计。窑车设计尺寸为长宽，每组罐高度方向装层罐，宽度方向装组罐，长度方向装组罐，每辆窑车上共装组罐，每车装成品约吨。反应罐在窑车上安装采用了我公司最新中国专利技术海绵铁料罐定位稳固装置，可有效地防止料罐位移而避免发生倒窑事故。窑车装车图窑车窑炉规格设计长度设计米。窑内宽设计罐外径窑内高设计罐高层按计车面至拱脚高生产工艺设计每辆窑车装海绵铁吨窑内装车辆长宽还原时间小时可调每天出车车推车速度分钟车每天产量吨每年产量按个工作日计，吨隧道窑技术参数及功能描述主要技术参数隧道窑窑型型窑炉结构型式砌筑式拱顶煤气隧道窑焙烧产品及生产能力焙烧制品直接还原铁原料为铁精粉生产能力，吨年座年工作日天连续生产窑炉基本尺寸窑炉长度窑内宽窑内高度车面至拱脚窑炉热工制度还原时间可调设计最高使用温度还原温度可调使用燃料发生炉冷煤气低配置烧咀对还原气氛还原气氛还原方式反应罐装烧窑车及装载尺寸窑车尺寸长宽高窑车数量辆窑内车位辆单车装载数量组罐热工测量及自动控制温度测控点点压力检测点点控制方式温度仪表自动显示压力自动显示窑炉性能性能内容性能目标及参数年生产能力海绵铁，吨座窑长内宽最高使用温度还原温度还原时间可调烧咀选用支还原带温差在同截面用测温锥测定产品出窑端温度≯外墙平均温度平均≯耗气量煤气热值为时窑上总管煤气压力窑炉装机功率总用电功率约其中排烟风机台助燃风机台专利风机台抽热风机台冷却风机台车下风机台气幕风机台液压顶车机台液压托车台液压步进机台套，以设计选型和单机设备配套为准。窑炉结构特征及功能描述窑体单元分布按照现代窑炉设计思想，全窑分为个车位，每车位长度米，具体分布如下序号段落名称分布车位段落长度占窑长比例热段还原段冷却段合计含气幕段各段功能描述及结构设计装在反应罐中铁矿粉，进入隧道窑后要经受加热保温还原冷却三个阶段，故隧道窑设计应遵循还原过程中炉料物理化学变化原则，将隧道窑分为三个带分别实现加热保温还原冷却三个功能加热段长米，分个车位，占窑长。该段主要作用是利用保温还原带热烟气对炉料进行加热，使其完成炉料中水分蒸发和水化物分解，促使还原剂中挥发份逸出和脱硫剂碳酸钙即石灰石分解，产生废气由对支烟道汇总后经排烟风机排出厂房外在该段设置有我公司专利技术隧道式窑炉温差平衡装置，其风源采用预热带抽出热烟气，可最大限度地降低窑内温差以提高其产品产量和质量。在窑头设置了气封气幕，以防止窑外冷风进入和窑内热气流外溢。保温还原段长米，分个车位，占窑长。该段主要作用是随着炉料被逐步加热到高温，铁氧化物被还原，直至金属铁全部被还原出来，需要较稳定温度曲线和还原时间。该段设计对煤气烧咀交叉布置在窑两侧，通过调节煤气和空气比例使窑内形成还原气氛和较理想温度曲线，使产品在较长高火保温区得到充分还原效果在该带设置了生产线，年产万吨粉末冶金用还原铁粉。生产规模见下表生产规模表窑类型窑数量个日产量年工作日年产量隧道窑工程项目主要内容生产固体碳还原剂生产石灰石脱硫剂生产还原铁