拦截，使得出水水质明显改善，从而极大地减轻了后续超滤等膜设备运行负荷。超滤装置由于上述预处理设备改善，超滤装置进水条件得到较大改观，从而延长了膜管使用寿命，也较大程度地减少了化学清洗次数，达到节约药剂用量目，确保设备经济运行作为反渗透装置前级水处理设备，超滤膜对水中细小悬浮物胶体细菌等有选择性分子筛作用超滤膜孔径，超滤膜透过水作为反渗透装置进水，则反渗透装置在目前基础上可达到除盐率水回收率达出水电导率小于保证进水含量几乎为零膜清洗周期延伸至少个月次。极大延长设备膜元件使用寿命及大量节约了药剂使用量。同时，通过本次技改，还可有以下优点减少废水排放量，实现节能减排生产目标，实现清洁生产降低运行成本和工作强度。延长设备及膜元件等使用寿命。结论甘肃新川化工有限公司我国行业骨干企业，本技改方案顺利实施是保障企业有序生产及提高产品质量重要条件，同时符合国家节能减排产业政策。该技改方案是由江苏百聚环保科技有限公司技术人员在多年工作实践中积累经验，技术方案论证充分，可靠性高针对性强，具有较好经济效益和社会效益。江苏百聚环保科技有限公司在脱盐水处理行业具有先进技术研发优势和较强设备制造能力，项目履行中可以最大程度地缩短建设周期，保证工程质量，降低工程投资。运运行行效效益益预预测测脱盐水系统是甘肃新川化工有限公司生产产品重要工序，目是保证供给数量足够质量合格除盐水，消除了由于脱盐水品质不良而造成生产隐患，同时也保证了设备安全和经济运行。本项技改目主要是解决原脱盐水系统产水量不达标，超滤及反渗透装置膜元件污染严重清洗频繁，严重影响设备寿命及经济运行等问题，同时也防止了由于化学清洗频繁造成大量冲洗水药剂大量损失。本项技改完成后脱盐水生产能力将会极大程度提高，清洗周期大大延长至少个月周期。技技改改原原则则技技改改技技术术方方案案方案确定脱盐水系统现行工艺流程新川公司现行脱盐水系统简易流程如下来自给水管网原水进入原水箱经原水泵加压，送入多介质过滤器除去水中余氯和部分有机物胶体，出水直接进入精密过滤器除去水中细小悬浮物等杂质，然后进入超滤装置，除去水中任何可见杂质，自流入中间水箱，经中间水泵加压后，送入级反渗透装置经高压泵再次加压除去水中以上盐分，制得级除盐水直接进入混合离子交换器目前未使用，除去水中残留阴阳离子后制得精制水除盐水箱，再由除盐水泵送往各生产工序使用。现行脱盐水系统污染严重，导致脱盐水产水量下降及化学清洗频繁原因分析根据新川公司长期生产实践和经验总结，现行脱盐水生产流程存在以下缺陷新川公司脱盐水原水是来自祁连山水库雪山融雪水，属于工业用水，由于该水未进行深度处理，浊度及氯化物含量较高，经加药和多介质过滤器滤料级截留后，按理论讲出水浊度应能符合规定，但问题是由于多介质过滤器进水布水装置设计不合理，使得上层脱盐水箱混合离子交换器反渗透装置中间水泵超滤装置精密过滤器多介质过滤器原水泵原水池配级滤料石英砂被进水水流冲跑，滤料在罐体中形成凹窝乱层，没有起到应有截留作用。由于未能及时补充新鲜滤料，实际上对后续设备已经造成了很大伤害。二经对多介质过滤器开罐检查后还发现以下问题过滤器底部及顶部均未设置排水装置排水帽，产生跑砂现象，即由于反洗时滤料会从过滤器上排口被冲出罐体或出水正洗时石英砂从出水口下排口漏出，造成罐内滤料量极大损失，严重影响设备过滤性能，长时间运行会导致以下后果浊度去除率不断下降，引起后续超滤装置堵塞，从而增加清洗次数浪费药剂，影响膜元件使用寿命。经检查发现，由于跑砂现象发生，细小沙粒进入后续精密过滤器内部，在持续水流压力作用下，细沙粒逐渐透过滤芯直接进入超滤装置膜管内壁，继而发生摩擦并挤破中空膜管，导致超滤装置运行失效，以致不能发挥保护后续反渗透装置膜基本功能。多介质过滤器内壁及输送管道未做有效防腐即衬胶，长时间运行会导致以下后果由于锈蚀作用，导致洗周期延长，同时也提高了膜元件使用寿命，确保了系统经济运行。技改后运行成本预估技改方案项目建设地点甘肃金昌市建设单位基本情况甘肃新川化工有限公司地处甘肃省金昌市。金昌市位于巴丹吉林沙漠和腾格里沙漠边缘，这里盛产镍，被誉为中国镍都。公司交通便利，距甘肃省省道公里，距离国道公里。公司厂区位于金昌市东区新材料工业区，距金昌市区千米，占地亩，生活区位于金昌市北京路延伸段，占地亩。该项目年月开始调研，年月进入筹备，年月正式注册成立，注册资金亿元人民币，公司依托金川公司烧碱副产氯气资源和周遍地区丰富电石资源，建设完成万吨年生产装置，总投资约亿元人民币，打造中国西部聚氯乙烯树脂生产基地。甘肃新川化工有限公司是由新希望集团联合云南金平添惠投资有限公司等五家股东单位在甘肃省金昌市组建主要生产经营聚氯乙烯大型化工企业，是甘肃省重点招商引资项目。可行性研究报告编制依据新川化工脱盐水系统现场情况检查及分析记录国家发改委投资项目可行性研究指南原化工部化计发号文化工建设项目可行性研究报告内容和深度规定新川化工脱盐水运行记录新川化工原水脱盐水水质报告新川化工提供生产装置运行状况及相关资料和设备相关技术资料。可行性研究报告编制原则可行性研究报告文件编制参照化工建设项目可行性研究报告内容和深度规定。技改项目力求选用先进适用稳妥可靠技术，贯彻少投入多产出原则，以提高企业经济效益。充分利用企业现有技术资源及人力资源，以节省技改工程前期投资。做好装置优化技改设计同时，遵循可持续发展战略观念，严格执行环境保护法规安全和工业卫生法规完善三废处理措施和设施，控制对环境污染，节约能源。在确保工程质量前提下，严格控制投资费用，降低工程造价，使项目综合技术经济指标达到先进水平。技改项目在不影响正常生产情况下，根据装置工系运行要求寻机技改，确保公司生产和效益。本技改项目拟在年年内完成。技改项目建设必要性及建议新川公司现有脱盐水系统套，分别为预处理装置超滤装置级反渗透装置混合离子交换柱装置等组成。脱盐水系统为年月建成投产，综合水处理能力为。新川公司脱盐水原水来自金昌水库天然水，原水水质随季节变化较大，水质变化也造成了现有脱盐水生产装置不稳定。新实施后运行费用每年按天计算，每天小时，每小时产脱盐水量为，则年产脱盐水量为经脱盐率计算可知原水供应量约为，按元计，原水费用为万元总运行功率约，年运行耗电量为，每元，年运行费用为万元。药剂费消毒剂有效氯投加量按计，年消耗量为吨，每吨按元计，年运行费用为元还原剂投加浓度按计，年耗量约为吨，每吨按元计，年运行费用为元调节剂投加量与原水水质有关，预估年费用约为元阻垢剂投加浓度按计，年耗量为吨，每吨按元计，年运行费用为元。絮凝剂投加浓度按计，年耗量为吨，每吨约元计，年运行费用为元。滤芯更换费用按个月更换次滤芯，每年需更换次，每支滤芯按元计，年费用为元。石英砂添加费用按年添加次，每次约吨，平均每年吨，每吨价格按元计，年费用为元。活性碳更换费用按年更换次，每次约吨，平均每年吨，每吨价格按元计，年费用为元。化学清洗费用按每年清洗次计算，则酸性专用清洗剂投加质量百分比浓度按计，每次配制，每次需耗酸性清洗剂，则年耗量为吨，每吨约元计，年费用为元。则碱性专用清洗剂投加质量百分比浓度按计，每次配制，分次清洗，每次需耗碱性清洗剂，则年耗量为吨，每吨约元计，年费用为元。表技改后制水成本预估表序号费用名称年费用万元原水费用电费药剂费消毒剂还原剂调节剂阻垢剂絮凝剂酸性清洗剂碱性清洗剂滤芯更换费石英砂更换费用活性碳更换费用合计从技改前后成本表对比可以看出技改后，每生产吨水生产成本降低元，按每年运行天每小时水计，每年可降低生产成本万元。技改后间接经济效益脱盐水系统水质水量得到有效保证，使产品生产运行率得到极大提高，此外，该方案实施后每年可降低由于化学清洗导致药剂损失及大幅提高膜设备使用寿命。总之，脱盐水系统技改项目是充分利用现有资源，提高产品水质量及产量，是个降低生产成本，增加经济效益节能降耗技改项目。通过对现有制水装置综合性优化技术改造，真正意义上做到了节能减排及经济运行目。在追求经济增长速度同时，提高增长质量和效益，用最少投入，达到产量最高质量最好，实现单位产值能耗比最低，实现循环经济昌化工脱盐水系统自年投运以来，至今已运行年。装置投运后相当长时间里，级反渗透系统直存在污堵现象，尤其在年月期间污堵现象加剧，造成反渗透系统清洗频繁，甚至影响到脱盐水装置制水量和运行周期。经现场检查及分析，主要问题总结如下原水原水虽然含盐量不高电导率约，但发现藻类及胶体含量较高，会直接导致后续超滤及反渗透装置膜元件严重污染事件发生，轻者堵塞膜孔影响膜产水通量，重者影响膜元件使用寿命。预处理设备即多介质过滤器进罐原水布水装置不科学，直接导致上层滤料滤径被水流直线流速冲跑，未起到应有精滤拦截作用。过滤器防腐处理不合理，按照机械过滤器在水处理领域应用制造规范，罐体内壁必须满足至少厚度衬胶防腐要求，否则可能会导致罐体锈蚀现象，从而引发水中铁离子或氧化铁含量超标，轻者会加重水体色度，重者会对后续加药药剂产生副作用，同时也会大大缩减设备使用寿命及诱发安全事故。过滤器排水制造设计不合理，由于多介质过滤器底部排水装置没有设置排水帽，石英砂细颗粒会随水流进入后级超滤设备，在压力作用下会导致超滤中空纤维膜丝断裂危害，该现象在纯水工艺上简称为跑砂现象。多介质过滤器未设置进出水直观流量计，操作时无法掌握进水标准流量，往往会引起出水或反洗流速太高，导致过滤不彻底及滤料被冲跑乱层等现象。原水絮凝剂选择应谨慎，因为阳离子型絮凝剂添加后与后续反渗透膜阻垢剂分散剂有可能发生冲突，影响阻垢剂效率。超滤装置表原水水质表采样项目含量项目含量溶解氧硝酸盐氮氨氮