1、明手册表由表得功率公式按车床说明书主电机功率可见比小得多，所以机床功率足够，所用切削用量符合要工序Ⅱ拉花键孔单面齿升根据有关手册，确定拉花键孔时花键拉刀的单面齿为，拉削速度切削工时η式中单面余量由拉削到拉削表面长度，η考虑校准部分的长度系数，取考虑机床返回行程系数，取拉削速度拉刀单面齿升拉刀同时工作齿数拉刀齿距。拉刀同时工作齿数其本工时，工序Ⅲ粗铣，精铣面。加工要求粗铣面，精铣面，。用标准镶齿圆柱铣刀粗铣加工余量机床加工工件尺寸宽度长度粗铣选择刀具根据切削用量简明手册表铣削宽度时。直径为故齿数，由于采用标准镶齿圆柱铣刀铣刀几何参数表切削用量留精铣的加工余量为，所以本道工步切削宽度，由于加工表面精度要求根据表得。

2、低劳动强度二夹具设计定位基准的选择由零件图可知，宽为。的槽，其设计基准为花键孔中心线和工件的右加工表面为定位基准。因此选用工件以加工右端面和花键心轴的中心线为主定位基准。切削力及夹紧力的计算刀具高速钢直齿三面刃铣刀，见切削手册表解得其中在计算切削力时，必须考虑安全系数。安全系数水平切削分力垂直切削分力其中为基本安全系数为加工性质系数为刀具钝化系数为断续切削系数，实际加紧力为其中和为夹具定位面及加紧孔钻度偏刀游标卡尺游标卡尺游标卡尺游标卡尺上的磨擦系数，螺母选用细牙三角螺纹，产生的加紧力为解得其中，此时螺母的加紧力已大于所需的的加紧力，故本夹具可安全工作。定位误差分析由于槽的轴向尺寸的设计基准与定位基准重合，故。

3、号通用夹具转塔式六角车床工序工步工步说明刀具量具走刀长度走刀次数切削深度进给量主轴转速切削速度基本工时粗车端面精车端面钻花键底孔扩花键底孔倒角度车刀度车刀中心钻扩由机床技术资料得和接近的有和取取实际基本工时，入切量及超切量由表查出所以扩孔刀具直径刀具几何参数同上。由于两孔直径相差不大，为了节省停车和调换走刀量等辅助时间，和都不变，所以同上倒角刀具锪钻由于两孔直径相差不大，以表面粗度要求不高手动进给。倒角刀具专用刀具。此工步使用到专用刀具与手动进给。检验机床功率按切削用量简明手册表可以查出当按车床说明书主电机功率可见比小得多所以机床功率足够所用切削用量符合要求钻削功率检验按切削用量简明手册表当查得转矩切削用量。

4、，其含义为磨轮磨料为棕刚玉，为了防止粒度过小而磨轮堵塞，所以选用为粒度为，硬度为软级。平型砂轮，其尺寸为。切削用量的选择。砂轮转速砂见机床说明书，砂进给量双单行程切削工时。当加工个表面时••最后，将以上各个工序切削用工时定额的计算结果，连同其它加工数据，起填入机械加工工艺卡片中，见附后表。夹具设计问题的提出为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具经过与指导老师协商，决定设计第道工序铣宽为。槽的铣床夹具。本夹具将用与卧式铣床。刀具为高速钢直齿三面刃铣刀，来对工件进行加工。本夹具主要用来铣宽为。的槽，由于采用宽为。的精密级高速钢直齿三面刃铣刀，次铣削，所以主要应该考虑如何提高劳动生产率，降。

5、的知识。通过此次设计，使我们基本掌握了零件的加工过程分析工艺文件的编制专用夹具设计的方法和步骤等。学会了查相关手册选择使用工艺装备等等。总的来说，这次设计，使我们在基本理论的综合运用及正确解决实际问题等方面得到了次较好的训练。提高了我们的思考解决问题创新设计的能力，为以后的设计工作打下了较好的基础。由于能力所限，设计中还有许多不足之处，恳请各位老师同学们批评指正,附件图纸装配图主视图和侧视图俯视图铣床夹具主视和侧视图零件图主视和侧视图毛坯图附件工艺卡片天津工程师范学院机械制造工艺专业械加工工序卡片生产类型中批生产工序号零件名称拨叉零件号零件重量同时加工零件数材料毛坯牌号硬度型式重量铸件设备夹具和辅助工具名称型。

6、每转进给量就能满足要求，但考虑到功率为，机床为中等系统刚度和铣床说明书所以每转进给量选择刀具磨钝标准及刀具寿命。根据切削用量简明手册表铣刀刀齿后刀面的最大磨损量为镶齿铣刀，刀具寿命表手册表，得最大磨损量为由表确定刀具寿命其中决定切削速度和每齿进给量由切削用量简明手册的公式，，，，，，，，，，根据型铣床说明书选实际速度选根据型铣床说明书选选机床功率根据切削用量简明手册表公式圆周力由表得，，，，•根据型铣床说明书，功率足够。基本工时基本工时根据切削用量简明手册表工序Ⅴ铣宽为槽加工要求用乳化液冷却，加工工件尺寸，宽，长，加工余量由于此工步的设计尺寸精度要求很高，用铣削加工很难达到尺寸精度的要求，所以为了留给下道。

7、轴向尺寸无基准不重合度误差。径向尺寸无极限偏差形状和位置公差，故径向尺寸无基准不重合度误差。即不必考虑定位误差，只需保证夹具的花键心轴的制造精度和安装精度。夹具设计及操作说明如前所述，在设计夹具时，应该注意提高劳动率为此，在螺母夹紧时采用开口垫圈，以便装卸，夹具体底面上的对定位键可使整个夹具在机床工作台上有正确的安装位置，以利于铣削加工。结果，本夹具总体的感觉还比较紧凑。夹具上装有对刀块装置，可使夹具在批零件的加工之前很好的对刀与塞尺配合使用同时，夹具体底面上的对定位键可使整个夹具在机床工作台上有正确的安装位置，以有利于铣削加工。铣床夹具的装配图及夹具体零件图分别见附图附图。参考文献书名出处作者机床夹具图册机。

8、孔倒两端倒角。粗精铣削面。铣削的槽。铣削的槽。拉花键。方案二工序粗精车端面，钻扩花键底孔倒两端倒角。以圆柱面为粗基准。选用转塔式六角车床及三爪卡盘夹具。拉花键。以面为基准，铣削槽面。以花键的中心线及面为基准。选用卧式铣床加专用夹具铣削的槽。以花键的中心线及面为基准。选用卧式铣床加专用夹具。铣削的槽。以花键的中心线及面为基准。选用卧式铣床加专用夹具。方案分析上述两方案中，工艺方案把拉花键放在最后道工序。但此方案中工序很难对工件进行定位和加紧方案二中，把花键放在第道工序的后边，这样，方案二中的道工序很容易对工件进行定位与加紧即以花键中心线和面作为道工序的定位基准。此方案定位精度高，专用夹具结构简单可靠，所以采用方。

9、械工业出版社孙巳德机械制造工艺学课程设计指导书哈尔滨工业大学赵家齐切削用量简明手册机械工业出版社艾兴肖诗纲机械制造工艺设计简明手册哈尔滨工业大学李益民机械制造工艺学清华大学王先逵小结为期两周的夹具课程设计已经接近尾声，回顾整个过程，我组五名同学在老师的指导下，取得了可喜的成绩，课程设计作为机械制造工艺学机床夹具设计课程的重要环节，使理论与实践更加接近，加深了理论知识的理解，强化了生产实习中的感性认识。本次课程设计主要经历了两个阶段第阶段是机械加工工艺规程设计，第二阶段是专用夹具设计。第阶段我们运用了基准选择切削用量选择计算机床选用时间定额计算等方面的知识夹具设计的阶段运用了工件定位夹紧机构及零件结构设计等方面。

10、度，决定切削速度可根据切削用量简明手册表确定，根据型铣床说明书选基本工时基本工时根据切削用量简明手册表工序Ⅳ铣削槽。加工工件尺寸，长度加工要求高速钢错齿三面刃铣刀精密级加工余量用乳化液冷却机床选择刀具由加工尺寸公差。所以铣刀精度为精密级铣刀参数选择切削量由于槽的深度为，故次走完，由切削用量简明手册表确定现取选择铣刀磨钝标准及刀具寿命根据切削用量简级为级精度底面及侧面浇注确定待加工表面的加工余量为。毛坯零件图如下图二基准的选择。粗基准的选择因为要保证花键的中心线垂直于右端面，所以以的外圆表面的粗基准。精度基准的选择为保证定位基准和工序基准重合，以零件的面为精基准。二制定工艺路线。方案工序粗精车端面，钻扩花键底。

11、案二比较合理。以上工艺过程详见附表机械加工工艺过程综合卡片三机械加工余量。的拨叉材料为。毛坯重量为生产类型为由大中批量生产，采用模锻锻模。根据上述的原始资料加工工艺，分别确定各个加工表面的机械加工余量，工序尺寸以毛坯尺寸如下面的加工余量面有的加工余量，足够把铸铁的硬质表面层切除矩形花键底孔。要求以矩形花键的外径定心，故采用拉削加工内孔尺寸为，见零件图，参照金属机械加工工艺人员手册表确定孔加工余量的分配。钻孔扩孔拉花键花键孔要求以外径定心拉削时加工余量参照金属机械加工工艺人员手册取面的加工余量。此工序分个工步粗铣面精铣面。精加工余量为粗铣加工余量为五确定切削用量及基本工时。工序Ⅰ车削面。加工条件。工件材料灰口铸。

12、公序磨削的加工余量，所以分两步走，选择刀具铣刀参数选择铣削用量由于槽的宽度为，故二次走完，由切削用量简明手册表确定现取选择铣刀磨钝标准及刀具寿命根据切削用量简明手册表，得最大磨损量为由表确定刀具寿命其中确定切削速度和每齿进给量决定切削速度和每齿进给量由切削用量简明手册的公式，，，，，，，，，，决定切削速度可根据切削用量简明手册表确定，，，，，，，，，，，根据型铣床说明书选选实际机床功率根据切削用量简明手册表当切削功率的修正系数故，根据型铣床说明书，机床主轴允许的功率为故因此所决定的切削用量可以采用。基本工时根据切削用量简明手册表精铣选择刀具刀具与上道工步是同把刀。切削用量精铣的加工余量为，所以本道工步切削宽。

参考资料：

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