1、吹易爆煤粉，可大大降低其不安全因素。本设计采用串罐喷吹即将煤粉仓中间罐与喷吹罐自上而下重叠设置，串罐式喷吹罐可连续喷吹，喷吹量稳定，设备利用率高，厂房占地面积小。本设计采用单管路喷吹即由喷吹罐到高炉仅设条管线称为单管路喷吹。单管路喷吹可满足喷吹易爆易挥发煤种的要求，是目前喷煤高炉广泛采用的种喷煤形式。喷吹设备的确定喷吹罐有效容积的确定喷吹罐有效容积按向高炉连续喷吹料时的喷吹量来设计。指最低和最高料面间的容积，最低料面指在料面以下保留吨煤粉的料面最高料面指在离罐顶的球形的转折处的料面。可以用以下公式确定式中喷吹罐有效容积，倒罐周期小时煤粉喷吹量煤粉堆密度，设喷吹量式中喷煤量，铁则贮煤罐贮煤罐有效容积指大于喷煤罐，最低料面是斜阀，。

2、流入收缩段，保持收缩段至喉口连续地存在层水膜，当高速煤气流通过喉口时与水激烈冲击，使水雾化，水和煤气充分接触，煤气降温，粉尘颗粒湿润聚合并随水排出。精细除尘装置高炉煤气经粗除尘器和半精细除尘器后，尚含有少量颗粒更细的粉尘，需进步精细除尘后才可以使用。本设计采用文氏管作为精细除尘装置，精细除尘后标态煤气含量可小于。布袋除尘器高炉煤气干法滤袋除尘工艺从年代开始，以其节水节电投资低污染少等优势在中小高炉上得以广泛应用，并逐步发展用于大型高炉显示出明显的社会和经济效益。目前，高炉煤气净化多采用湿法除尘，而干法除尘是在高温条件下进行的煤气净化技术。与湿法除尘相比，干法除尘可简化工艺系统，合理利用煤气显热，提高煤气热效率，而且解决了二次水污染及污泥的处理问题。

3、用的反吹风清灰普遍存在清灰能力弱，因而过滤负荷低，阻力高，设备数量多，占地面积大，并且反吹时有严重的荒煤气和粉尘的二次污染等问题。要有更可靠适用的连续自动检漏和灰位监测装置。喷吹燃料系统它包括原料的储存运输煤粉的制备收集及煤粉喷吹等系统，主要任务是均匀稳定地向高炉喷吹大量煤粉，以代替焦，降低焦炭消耗。煤粉喷吹系统煤粉喷吹系统是从制煤粉仓后面到高炉煤粉喷枪间的整套设施，主要包括煤粉输送煤粉收集煤粉喷吹煤粉的分配及风口喷吹等。喷吹工艺本设计采用直接喷吹工艺在煤粉制备站与高炉之间距离小于情况下，将喷吹设施布置在制粉站的煤粉仓下面不设输粉设施的工艺称为直接喷吹。该种工艺简化了喷吹工艺流程和设施。不仅降低了工程投资约降低，而且减小了喷吹煤粉的中间环节。对喷。

4、度重力除尘器结构重力除尘器壳体采用普通碳素钢板焊接成，在重力除尘器下设螺旋清灰器，把从重力除尘器下来的灰尘经螺旋清灰器打水旋出，出来的是灰泥，避免了扬沙的粉尘污染。重力除尘器为圆筒形，上下部均为圆锥形，锥面水平夹角，以避免集灰，并有利于集灰的排出，除尘器中心煤气导入为直管形中心管，由于煤气流在管端部的流速较大，灰尘在出口处有较大的惯性，除尘效果较好。半精细除尘装置半精细除尘装置设在粗除尘装置之后，用来除去粗除尘不能沉降的细颗粒粉尘，以减小精细除尘装置的负荷。半精细除尘可将煤气标态含尘量降到以下。半精细除尘装置有洗涤塔和文氏管。本设计采用调径文氏管。溢流文氏管结构溢流文氏管由煤气入口管溢流水箱收缩管喉口和扩张管等组成。工作时溢流水箱的水不断沿溢流口。

5、将煤气驱入大气，操作时应注意不同位置的放散阀不能同时打开。煤气压力调节阀组高压高炉炉顶煤气压力调节阀组设置在煤气除尘系统二级文氏管之后，用来调节和控制高炉炉顶压力。调节阀组由四个调节阀和个常通管道组成。煤气切断阀用来把煤气清洗系统与钢铁联合企业的煤气管阀隔开，煤气切断阀设置在精细除尘设备后的净煤气管道上。布袋除尘器目前要解决的问题目前的滤料耐温约为，当人口煤气温度高时，要在重力除尘器里加雾化喷嘴喷水来降低煤气温度，但喷嘴的喷水量喷雾细度如何随煤气温度的波动而变化，不致因喷水量雾滴过大而影响除尘器的性能仍需研究。滤袋的寿命要延长。频繁更换滤袋是项很繁重而条件恶劣的工作。目前，应积极开发玻璃纤维针刺毡合成纤维等滤料的应用。要采用先进的清灰方式。目前使。

6、最高料面以上也是要留出的距离。取贮。喷吹系统附属设备混合器将煤粉与压缩空气混合并使煤粉启动的设备，由壳体与喷咀组成，安装在喷吹罐下面。喷嘴长度在之间，直径与风量相关，在之间。分配器本设计采用盘式分配器。座高炉使用两个分配器，两个分配器对称布置于高炉两侧，喷吹主管进入分配器前应有相当长的垂直段，采用。喷煤枪由混合器或经过分配器吹送的煤粉，通过喷枪送到高炉直吹管进入炉内。由耐热无缝钢管制成，直径之间。本设计采用斜插式。含挥发分高的烟煤粉是易燃易爆物质，在高压喷吹系统中，贮煤罐和喷煤罐又是高压容器，旦爆炸，破坏相当大，因此在设计与操作中须十分注意安全。喷煤应注意的问题煤粉在高炉风口回旋区内的燃烧行为直接影响高炉喷煤效果和高炉生产过程。假如喷煤量较大，而。

7、，还可配套建设高炉顶压发电设备。高炉进行易地大修改造，受水资源匮乏和场地的制约，应采用全干法布袋除尘系统比较合适。新的煤气除尘系统工艺流程为高炉炉顶粗煤气煤气下降管重力除尘器半净煤气半净煤气总管半净煤气支管手动蝶阀手动扇形盲板阀布袋除尘器净煤气手动扇形盲板阀电动蝶阀净煤气支管净煤气总管调压阀组净煤气总切断阀煤气降温装置净煤气总管。煤气干法滤袋除尘工艺流程如图所示。重力除尘器荒煤气冷却系统旋风冷却器干法滤袋箱体二次偏心蝶阀煤气切断阀净煤气主管反吹清灰净煤气管星形拨料阀中间灰仓螺旋输料机斗式提升机集灰仓卸灰阀反吹清灰系统图干法滤袋除尘工艺流程图节能效果干法除尘后净煤气温度为，比湿法高。水分少，具有较多显热，用于燃烧热风炉可以提高风温左右。如果按提高风。

8、加工处理问题。要使废塑料能够喷入高炉中，就必须将废塑料加工成具有定粒度的粒状物体。当然，关于废塑料的制粒方法还有待于进步的研原煤贮运煤粉制备供气高炉煤粉喷吹热烟气究，寻找出更经济更合理的制粒方法，以降低加工成本。只要在各有关部门生产企业和消费者的配合和支持下，对废旧塑料实行分类收集和管理，钢铁企业采用适当的储存和制粒方法，在我国开发高炉喷吹废塑料的技术是可行的。前景作为高炉喷吹燃料技术的个新动向，高炉喷吹废塑料尽管目前处于起步阶段，但已显示出其广阔的发展前景。国外高炉喷吹废塑料的实践已经证明，该项技术不仅可以减轻废塑料对环境所造成的白色污染，而且为废塑料的回收利用开辟了条崭新的途径。该项技术与目前其它几种回利用废塑料技术相比投资更省，效益更好，更。

9、温可降低焦比计。节约用水由于高炉煤气内较多，洗涤水不能长时间循环使用，需要不断补充新水约万吨。瓦矿属干旱地区，用水困难，采用干法滤袋除尘显得尤为必要。环境保护高炉煤气污水中有大量氰化物硫化物酚类等有毒物质，处理污水需投入大量资金，仍达不到理想效果。采用湿法除尘后，周围农田河流受害严重，每年赔款数十万元，环保部门罚款数十万元。附属设备煤气遮断阀设置在重力除尘器上部圆筒形管道内，是盘式阀。高炉正常生产时处于常通状态，高炉休风时用来切断高炉炉顶与除尘器之间的管路联系。本设计采用两段锥形密封结合面，以具有良好的密封性。煤气放散阀煤气放散阀属于安全装置，设置在煤气上升管顶端除尘器的顶端和除尘系统煤气放散管的顶端，为常关阀。当高炉休风时打开放散阀并通入水蒸气。

10、吹工艺流程喷吹的工艺流程见图图喷吹的工艺流程图高炉喷吹废塑料的现状与前景随着塑料工业的发展，塑料制品的品种和数量都大幅度增长，几乎占据了人们生活的方方面面，随之而来的是废塑料量也大大增加，严重污染了环境，废塑料已经成为世界上主要污染物之。如今，废弃塑料对环境的永久性污染已引起世界各国的重视。近几年德日等国的些钢铁厂试验把回收的废弃塑料进行定的加工处理后，作为高炉炼铁的还原剂，从风口随热风喷入高炉内，取得了良好的效果，为废弃塑料的回收利用开辟了条崭新的途径。我国高炉喷吹废塑料存在的问题实现高炉喷吹废塑料第个问题是废塑料的回收。这项工作复杂，涉及面广，难度很大。由于废塑料种类多数量大，而我们国家目前还未完全形成合理的社会回收体系。第二个问题是废塑料的。

11、容易为社会所接受。对于我国开发该项技术，不仅需要在技术上还要努力，更重要的是需要政府部门有关企业消费者和废塑料回收机构的积极配合和支持，以便使这项技术尽早在我国实现工业化。炉顶设备本设计采用并罐式无料钟炉顶旋转溜槽布料。炉顶基本结构并罐式无料钟炉顶主要由受料漏斗称量料罐中心喉管气密箱旋转布料溜槽密封阀卸料阀等组成。受料漏斗的作用是接受皮带机卸下的炉料，并将炉料卸入到贮料罐。本设计采用水平移动式受料斗。受料斗壳体是由钢板焊成，内壁衬以锰钢保护板。称量料罐的上部为球顶型，中部为圆筒型，下部为锥型。其有效容积取决于高炉有效容积和料批组成大小。贮料罐本体为钢结构件，内壁衬以高锰耐磨保护板。密封阀为摆动盘式阀，阀座与阀板接触处采用耐高温的硬质合金硬密封和嵌。

12、温富氧水平较低，煤粉在高炉风口回旋区内的燃烧率较低，就会有大量的未燃煤粉存在。部分未燃煤粉会随炉顶煤气带出炉外，随渣铁排出炉外，起无效作用另部分未燃煤粉滞留在炉内，参加渗碳气化直接还原等，起有效作用。但当滞留在炉内的未燃煤粉超过定量时，也会起到相反的作用，如炉缸内未燃煤粉过多，就会影响炉缸内炉渣的透液性，引起炉缸堆积，渣中带铁，大量烧坏风口渣口，炉渣流动性变差，不利于高炉出渣出铁如高炉上部滞留的未燃煤粉过多，就会影响整个料柱的透气性透液性，特别是对软熔带部位的透气性影响极大，造成高炉风压升高，风量降低，总差压升高，易造成炉况难行如大量的未燃煤粉粘于炉墙，就容易造成炉墙结厚，从而影响正常生产。因此，了解煤粉在高炉风口回旋区的燃烧情况具有重要意义。喷。

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