1、“.....刀具选择同上。结果如图所示加工轨迹仿真单击应用轨迹仿真命令，在弹出的立即菜单中选择自动计算方式，根据状态栏提示拾取生成的刀具轨迹，单击右键确定后，系统开始进行模拟切削，仿真结果如下图所示图轨迹仿真后置设置及代码生成进行后置设置单击应用后置处理后置设置命令，在弹出的后置设置对话框中选择后置处理设置选项，根据当前的机床，设置各参数，结果如下所示图后置处理设置生成代码单击应用后置处理生成代码命令，在弹出的选择后置文件对话框中选择代码的保持路径，并设置代码文件的名称。单击保存按钮，根据状态栏提示拾取刀具轨迹，单击右键结束，系统弹出代码文件，结果如下所示图生成的加工程序车削加工及参数设置图形绘制打开车进入操作窗口，根据前面设计模型，绘制大圆顶的截面图形如下所示图大圆顶轮廓轮廓粗车轨迹生成单击工具栏上的数控车轮廓粗车，打开粗车参数表进行设置......”。

2、“.....加工精度可为，按用户需要设置。加工余量为加工结束后，被加工表面没有加工部分的剩余量与最终加工结果比较。切削行距为行间切入深度，两相邻切削行之间的距离。加工角度为刀具切削方向与机床轴正方向的夹角。干涉前角和干涉后角确定做干涉检查时，确定干涉检查的角度。反向走刀否为默认方向即从机床轴正方向到负方向移动。是则向反方向移动。详细干涉检查无凹槽加工时，可设定可不设定。退刀时沿轮廓走刀否为刀位行首末直接退刀，对行与行之间的轮廓不加工。是为两刀位行之间如果有段轮廓，在后刀位之前之后增加对行间轮廓的加工。刀尖半径补偿编程时考虑半径补偿为在生成加工轨迹时，系统根据当前所使用的刀尖半径进行补偿计算。无需机床再进行刀尖半径补偿。由机床进行半径补偿指在生成加工轨迹时，假设刀尖半径为，按轮廓编程，不进行半径轮廓补偿。在实际加工时，由机床指定补偿值......”。

3、“.....如下所示图进退刀方式在进刀方式中每行相对于毛坯进刀方式用于对毛坯部分的进行切削时的进刀方式。每行相对加工表面进刀方式用于对加工表面部分进行切削时的进刀方式。与加工表面成定角指在每行切削前加入段与轨迹方向夹角成定角度的进刀段，刀具垂直进刀到该刀段的起点，在沿该进刀段进刀至切削行。其中角度是定义该进刀段与轨迹切削方向的夹角，长度是该进刀段的长度。垂直进刀指刀具直接进刀到每行的起始点。矢量进刀指在每行切削前加入段与系统轴机床轴正方向成定夹角的进刀段。刀具进刀到该进刀段的起始点，再沿该进刀段进刀至切削行。其中角度定义矢量进刀段与系统轴正方向的夹角长度指矢量的长度。在退刀方式中说明与进刀方式相反。进行切削用量设置，如下所示图切削用量接近速度刀具接近工件时的进给速度。切削速度刀具切削工件时的进给速度主轴转速机床主轴旋转的速度。单位是机床默认的单位......”。

4、“.....恒转速切削过程中按指定的主轴保持主轴转速恒定，直到下指令改变该转速。恒线转速切削过程中指定的线速度值保持线速度恒定。直线拟合对加工轮廓中的样条线根据给的的加工精度用直线段进行拟合。圆弧拟合对加工轮廓中的样条线根据给定的加工精度用圆弧段进行拟合。进行轮廓车削设置，如下所示图轮廓车刀在选用车刀时，因加工的材料是塑料，所以不考虑受力因素，主要以满足加工要求为主，故在实际加工中选用的是的机械宽高，数量个尺寸长宽高，立柱数量个尺寸长右端直径数量个尺寸长右端直径数量个尺寸长右端直径数量个尺寸长左端直径中间部分数量个尺寸长宽高，数量个尺寸长宽高，数量个尺寸长宽高，数量个尺寸长宽高，数量个尺寸长宽高，圆顶数量个尺寸长左端半径数量个尺寸高左端半径结束语通过对泰姬陵模型的设计和数控加工，使我在整个工作过程中受益匪浅，首先是对于问题的解决，在现实生活中遇到问题后......”。

5、“.....查找相关资料和联系实际情况等步骤，深刻认识到问题的本质，树立种如何解决它的思想。其次是对于知识的学习，在对问题的解决过程中要不断运用已学的和未知的知识去开阔思想，提高解决问题的能力。如这次工作就使我在理论知识和专业技能的运用上有了个很大的提高。最后由于临近毕业，所以这次设计对于我个人的未来道路有了个很好的指导作用，清楚自已对那些方面的不足的认识和加强了对以后实际技能的学习。致谢在本文完成之际，我由衷感谢指导老师。本文是在老师的精心指导下完成的，课题论文的进行中始终得到了老师的指导。指导老师丰富的知识为人师表的作风及严谨的治学态度使我受益匪浅并深深敬佩。我从指导老师的身上学到了许多优秀的品质，这些都是我应该永远学习的。通过这次毕业设计，不但使我将大学期间所学的专业知识再次回顾学习，而且培养了我的综合运用所学知识的能力......”。

6、“.....并且能巩固和深化我所学的专业知识，使我在调查研究和收集资料等方面有了显著的提高，同时在理解分析能力制定设计计算和绘图能力方面有较大的进步另外我的技术分析和组织工作的能力也有定程度的提高。在此向指导老师表示真挚的感谢。参考文献林清安零件设计基础篇北京清华大学出版社，钟日旭中文版装配设计与产品实例北京机械工业出版社，赵刚数控铣削编程与加工北京化学工业出版社，刘杰华金属切削与刀具实用技术北京国防工业出版社，张宪荣，陈麦工业设计理念与方法北京北京理工大学出版社，杨伟群数控工艺培训教程数控铣北京清华大学出版社，鲁君尚，林克伟制造工程师造型与数控编程基础及应用教程北京北京航空航天大学出版社，邓爱国数控工艺员考试指南北京清华大学出版社，彭志强，杜文杰制造工程师实用教程北京化学工业出版社，杨士军数控车削加工北京国防工业出版社，王建平......”。

7、“.....年第卷伽晓义数控车床的对刀方法及操作步骤荆楚理工学院，孙竹数控机床编程与操作北京机械工业出版社，戴庆辉，耿翔宇在产品造型设计中的应用河北华北电力大学，煤矿机械，年月于宁，孙玉峰制造工程师在数控编程技术中的应用夹紧式可转位车刀。生成加工轨迹完成设置后，根据状态栏提示拾取轮廓线，采用链拾取选择拾取方向，完成轮廓选择。接下来拾取毛坯轮廓，方法同上。确定进退刀点，可以输入坐标值，也可以右击忽略由系统默认。轨迹形状如下所示图生成轮廓轨迹轮廓精车轨迹生成单击工具栏上的数控车轮廓精车，打开精车参数表进行设置，如下所示图加工参数其中参数功能同上所述。生成加工轨迹根据状态栏提示，采用链拾取方式选取轮廓，确定进退到点，完成后生成刀具轨迹如下所示图生成加工轨迹加工轨迹仿真单击数控车轨迹仿真命令，在弹出的立即菜单中选择二维实体方式，根据状态栏提示拾取生成的刀具轨迹......”。

8、“.....系统开始进行模拟切削，仿真结果如下图所示图轨迹仿真后置设置及生成代码进行后置设置单击应用后置处理后置设置命令，在弹出的后置设置对话框中选择后置处理设置选项，根据当前的机床，设置各参数，结果如下所示图后置处理设置生成代码单击数控车代码生成命令，在弹出的选择后置文件对话框中选择代码的保持路径，并设置代码文件的名称。单击保存按钮，根据状态栏提示拾取刀具轨迹，单击右键结束，系统弹出代码文件，结果如下所示图生成的加工程序数控机床加工对于本模型组件的加工，采用实验室的系列的数控车床和数控加工中心铣床，因其加工工件较多，过程复杂，现只对数控机床的对刀设置进行详细说明，以使我们对数控机床的加工有个基本认识。数控车床对刀设置数控车床的对刀方法较多，有手动对刀自动对刀对刀仪对刀，而手动对刀中又分对刀对刀等对刀方法......”。

9、“.....用基准刀般用外圆车刀，因为任何工件的加工首先要车外圆试切工件右端，然后刀具沿轴正方向退出，在坐标方向不得移动，主轴停止。在方式输入，按循环启动键，的坐标零点就建立了。以手动方式，用基准刀具试切工件的段外圆后，然后使刀具沿轴正方向退出，在轴方向不得移动，主轴停止。用游标卡或外径千分尺准确测量试切的外径并记录，在方式输人，按循环启动键，的坐标零点就建立了。图试切法对刀数控铣床对刀设置刀具试切法对刀当对刀点为工件上表面的中心点时，常采用刀具试切法对刀。此时可以利用加工所用的刀具直接对刀，操作起来比较方便。对刀步骤将准备用于加工的铣刀装在主轴上在手动方式下利用手动输入指令，使主轴中速旋转手动移动铣刀，使其沿方向靠近被测工件的侧边，且其向位置应低于工件上表面位置，直到铣刀周刃轻微接触到工件的侧面将机床相对坐标清零......”。