开模时，利用拉料杆的钩形头部将凝料从主流道中拉出。拉料杆材料为。排气设计排气槽是为使模具型腔中的气体排出而在模具上开设的通气槽或通气孔。排气是注射模具设计中个重要的问题。在注射成型过程中，熔体注入型腔时，必须将型腔中的空气和从熔体中溢出的挥发性气体顺利排出型腔。注射模常用的排气方式有以下几种用分型面排气用型腔和模板的配合间隙排气用侧型芯运动间隙排气④利用推杆运动间隙排气开设排气槽。本模具为中小型模具，且分型面适宜，可以利用的方式来排气，不必再设计气装置。推出机构的设计推出机构的确定脱模机构是指注射成型后使塑件从凸模或凹模上脱出的机构，设计脱模机构时应遵循以下原则保证塑件不因顶出而变形损坏及影响塑件外观应尽量使开模时塑件留在动模，以利用注射机的移动部分推出塑件推出机构运动要准确灵活可靠，无卡死与干涉现象机构本身要有足够的刚度强度和耐磨性。推出机构有推杆推出机构，推管推出机构，气压推出机构等等推杆推出机构的特点推杆的截面多为圆形，结构简单，便于制造安全可靠，不宜发生故障，损坏后便于更换位置选择灵活，推出效果好推出力作用面积小，易引起较大局部应力，顶穿塑件或使塑件变形，在些特殊场合的使用受到限制推管推出机构适用范围圆筒形环形塑件或塑件上有圆孔凸台。特点推出力均匀，塑件不易变形，无明显推出痕迹。主型芯般都设置在动模侧，有利于提高制件的同轴度。气压推出机构在型芯上设置压缩空气推出阀门，使型芯和塑件之间吹入的压缩空气，使塑件脱模。这种脱模机构的加工比较简单，适合于深腔薄壁塑件。脱模机构按推出机构的运动特点可分为次推出二次推出顺序脱模等不同类型。本模具采用次推出机构，用推杆进行脱模。需要注意的是，该塑件的大部分表面是弧形面，所以用推杆脱模必须把推杆头部加工与塑件表面贴合的圆弧面，如图脱模力的计算塑件内壁长宽尺寸与壁厚之比式所以此塑件为薄壁矩形塑件脱式式中塑料的弹性模量凸模被包紧部分的长度塑料成型的平均收缩率摩擦系数，般取塑件的壁厚由与决定的无因次数塑料的泊松比塑件在与开模方向垂直的平面上的投影面积推杆直径的计算和校核脱式脱式所以用根的话不够所以用根的推杆推杆直径推杆长度，这里取推杆的平均长度推杆数量，这里初步取根推杆推杆材料的弹性模量安全系数，取。强度校核推杆直径确定后，还应进行强度校核压脱压式压脱压式中式压推杆材料的需用压应力，压符合强度要求。推出机构的复位脱模机构完成塑件的顶出后，为进行下个循环必须回复到初始位置，目前常用的复位形式主要有复位杆复位和弹簧复位。本设计采用复位杆复位侧向分型与抽心机构设计侧向分型与抽芯机构用来成形制品侧壁的内外侧孔和凹槽，该类机构活动零件多，动作复杂，为保证该机构能可靠，灵活和高效地工作，它们应具有以下基本功能在保证不引起塑件变形的情况下准确的抽芯和分型运动灵活，动作可靠具有必要的强度和刚度配合间隙和拼缝线不溢料这样既保证塑件必要的尺寸精度，又可以保证模具具有较长的工作寿命。此外，侧向分型和抽芯机构结构比较复杂，设计时应充分考虑制造和装配的难易程度。侧向分型与抽芯机构的分类侧向分型与抽芯机构类型很多，按动力来源可分为三种机动侧抽芯借助注塑机的开模力或顶出力进行模具的侧向分型与抽芯，该机构经济性好，实用性强，效率高，动作可靠，故应用最广泛。机动抽芯按结构形式可分为下列几种斜导柱分型抽芯分型抽芯弹簧分型抽芯斜滑块分型抽芯弯销分型抽芯齿轮齿条分型抽芯其他形式抽芯机构其中尤以斜导柱分型抽芯机构最为常用。液压侧抽芯借助液压装置进行模具的侧向分型与抽芯及其复位，特点是抽拔距离长，但动作灵活，常在大型注塑模具中使用。手动侧抽芯采用手动侧抽芯的模具结构简单，其效率低，劳动强度大，抽拔力有限，只在特殊情况下使用。侧向分型与抽芯机构的设计本设计采用斜导柱分型斜导柱抽芯机构由斜导柱，滑块，侧型芯，压紧块及滑块定位装置等组成，其特点是结构紧凑，制造方便，动作安全可靠。故其应用较广，特别是在抽芯距离较短和抽拔力不太大的情况下更为适用。斜导柱抽芯机构主要由开模力通过斜导柱作用于滑块上的分力驱动其朝定的方向运动。斜导柱设计计算抽拔力见式式式中抽拔力塑料对金属的摩擦系数，型芯成型部分断面的平均周长型芯被塑料包紧部分的长度塑料对型芯单位面积的包紧力㎝般取㎝。代入数据得计算抽芯距式中因为在实际注塑过程中，等因素不可能像我们所设计的那么理想，所以，从实际出发，取经验值会更好些。动模冷却水路的布置动模上的冷却水路比较复杂。因为考虑到动模侧有很多顶杆，所以不能在动模中设置直流式，否则会冲突。为了避免这种情况，而又需要保证模具的正常冷却，所以采用了从动模的下部钻个孔，然后水路从孔进入，再向上流动，然后进入动模仁中的水道，动模仁中的水道是围绕型腔开设的。这样，就可以对每个型腔都能进行较好的冷却。在设计该水路的时候，将水道入口设置在动模的下侧是比较合理的。因为若冷却水直接从上端进入动模仁的话，则因为水流比较快，压力比较大，这样带走的热量并不多。但是在下端进入的话，水流先要向上，这样就要有定的压力，得到缓冲，水流的速度会降低，然后进入动模仁中带走更多的热量。动模中的冷却水路图如图所示。凹模冷却水路的布置根据上述冷却系统的设计原则，凹模的冷却水路采用蛇形串联布置，水路之间的间距为，布置个入水口和个出水口，水路直径取，水路距型腔表面的距离为，如图所示。凸模冷却水路的布置凸模的冷却水路采用串联布置，考虑到水路有可能会干涉到推杆，所以该冷却水路的布置如图所示，布置个入水口和个出水口，水路直径取，水路距型芯表面的距离为。结论通过完成鼠标滑球盖注射模具的整个设计，得出结论如下设计塑件时，分析得出用推管推出更好，但是本人没那个能力设计出推管，还是用了推杆。自己应更好的学习这些知识，能力有待提高。要设计推杆的个数时，发现用个直径的推杆不如个直径的推杆方便。因为鼠标滑球盖塑件的地面有个直径为的孔，用个推杆的话受力不均匀，而个的话相对而言受力平衡些。在设计型腔数目时，原本打算用模四腔，但考虑到自己的实力不行，就用了模两腔。分型面取塑件底面，这是考虑到它的截面最大。设计浇口的位置时，通过朋友的，选在了塑件的尾部。致谢经过个月的紧张忙碌，我的毕业设计总算完成了，心里有种说不清的轻松。在此期间，感谢老师对我的监督，给我指出了正确的设计方向，使我加深了对知识的理解，同时也避免了在设计过程中少走弯路。还要感谢宿舍同学，是大家营造了良好的学习环境，在做设计的过程中互帮互助。大学生活至此划上了圆满的句号，在徐州工程学院这块土地上有众多莘莘学子辛勤的耕耘，在这块土地上我健康快乐的成长，我永远不会忘记可亲的同学，我永远记得这片土地。参考文献夏江梅主编塑料成型模具与设备机械工业出版社，王孝培主编塑料成型工艺及模具简明手册机械工业出版社，张孝民主编塑料模具技术机械工业出版社屈华昌主编塑料成型工艺及模具设计高等教育出版社，叶久新，王群主编塑料成型工艺及模具设计机械工业出版社，丁浩塑料工业实用手册北京化学工业出版社，郭洋企业实施与应用北京清华大学出版社，二代龙震工作室拆模设计北京电子工业出版社，王树勋编，注射模具设计与制造实用技术华南理工大学出版社王刚，单岩模具分析应用实例北京清华大学出版社，甘永立几何量公差与检测上海上海科学技术出版社，范思冲画法几何及机械制图北京机械工业出版社，叶邦彦，陈统坚机械工程英语北京机械工业出版社，肖祥芷，王义林模具北京电子工业出版社，，附件图纸塑件定位圈浇口套定模座板定模板导柱导套推件推件固定板动模板动模座板装配图抽芯距取出塑件的最小尺寸代入数据得斜导柱倾角斜导柱的倾角越小，斜导柱受力状况越好，由于抽芯距大，因此取倾斜角。斜导柱直径根据抽拔力和倾斜角由表查得斜导柱直径。斜导柱长度见式式斜导柱其固定的模板之间采用过渡配合。斜导柱与滑块上斜道孔之间可以采用较松的间隙配合。导滑槽设计斜导柱驱动滑块是沿着导滑槽移动的，故对导滑槽提出如下要求滑块在导滑槽内运动要平稳，无上下窜动和卡紧现象滑块与导滑槽间应上，下与左，右各有对平面呈过度配合，配合精度可选，其余各面均应留有间隙导滑槽应有足够的硬度楔紧块设计楔紧块的作用注射时，型腔里的塑料熔体以很高的压力作用在侧型芯上，特别是当侧型芯的面积较大时，将产生个很大的侧推力。这个力通过滑块传给斜导柱，会使斜导柱产生弯曲变形。因为计算斜导柱直径时只考虑了抽拔力的影响并未将这个侧推力的影响估计在内，因此必须另加闭锁装置即压紧块来承受这个侧推力。由于斜导柱与滑块的配合间隙较大，故合模后靠斜导柱不能保证滑块的精确位置。侧型芯的准确位置要靠精确加工的压紧块来保证。设计要点压紧块的斜角应略大于斜导柱的倾斜角，般大于斜导柱倾斜角滑块设计滑块分为整体式和组合式，本设计采用的是整体式，即在滑块