取较小的数值，可取为重庆理工大学毕业设计说明书箱体机械加工工艺及工装设计，在此取为刃倾角的选择根据合理刃倾角的选择原则，加工般钢料和灰铸铁，精镗取，在此取为。其设计刀具如图所示图刀具角度图第章夹具设计工件在本道工序的工艺分析该工序是进行，的精镗加工，由于两轴孔的对底面都有平行度要求，而且两孔分布在两侧，可以用回转工作台进行调头镗削加工，分布在两侧的两孔对各自中心线都有同轴度要求，轴孔与面的距离是级精度要求，而轴孔与轴孔的距离是级精度要求，所以，在设计夹具过程中必须考虑到这些。确定夹具的结构方案重庆理工大学毕业设计说明书箱体机械加工工艺及工装设计确定定位方案，设计定位元件该夹具设计的是个孔的精镗的夹具，夹具定位中应该限制个自由度。该到工序的设计基准是面，面可以考虑作为零件的主要定位平面，可以限制三个自由度，在面上加个导向定位块，总共限制了个自由度。在夹具设计过程中，考虑到如果夹具体直接和工件接触会造成夹具体的磨损，避免夹具体与零件间磨损后，更换夹具体的麻烦，所以在夹具体上设计支承板，当磨损过渡后，可以直接更换支承板。支承板的选择，根据工件尺寸要求及夹具设计结构要求，查机床夹具设计手册，选用支承板中的支承板两块。夹紧方案的选择该零件的生产纲领是中批量生产，生产量不是太大，并且夹紧面是平面因此，可以直接考虑手动夹紧装置，可以使用夹紧螺杆。根据机床夹具设计手册中移动压板，选择螺纹公称直径为的移动宽头压板。定位精度分析与计算夹具在以面定位，轴孔的工序基准也为面，工件以面定位时，由于定位副很容易制造的很精确，可视位置，由于面是已加工过的精基准，定位位置。而加工轴孔的加工尺寸的基准是轴孔，两者不重合，所以存在基准不重合误差。工序基准和定位基准之间的联系尺寸是，所以基准不重合度误差不重合。因为是以平面定位，不考虑定位副的制造误差，位置，所以定位不重合，所以定位精度能达到要求。夹紧力与切削力的计算分析根据机床夹具设计手册表可得，在精镗时切削力查表在中为在中为重庆理工大学毕业设计说明书箱体机械加工工艺及工装设计查表并计算的所以实际夹紧力为导向装置的确定镗套的确定根据镗床夹具的设计要求，先确定镗套，然后再确定衬套。由于此次工序中精镗的两个孔的中心距十分小，故此镗床夹具中导向套的布置形式是单面后导向，所镗孔直径为，旋转镗杆直径为，查机床夹具设计手册，采用固定式镗套中型，。由于两孔的中心距比较小，所选择的镗套必须削边。镗套的如图所示图镗套螺钉的选择根据机床夹具设计手册中镗套螺钉来选择，可选择的镗重庆理工大学毕业设计说明书箱体机械加工工艺及工装设计套螺钉。镗模板的设计在导向装置中，镗套是安装在镗模板上，因此镗模板必须具有足够的刚度和强度，以防变形而影响钻孔精度在此套镗模夹具中选用的是可卸式镗模板，在装卸工件时需从夹具体上装上或卸下，钻模板在夹具体上采用定位销面双孔定位，螺栓紧固，镗模精度较高，镗模板在于镗套配合的时候采用的是的配合。最终确定的镗模板外纹工步的其他时间工序钻孔工步的其他时间工序攻螺纹工步的其他时间单件时间的计算各工序的单件时间分别为工序的单件时间工序粗刨工步的单件时间工序半精刨工步的单件时间因此，工序的单件时间工序粗铣面工步的单件时间重庆理工大学毕业设计说明书箱体机械加工工艺及工装设计工序粗铣面工步的单件时间因此，工序的单件时间工序的单件时间工序的单件时间工序的单件时间工序的单件时间工序的单件时间工序加工面的单件时间工序加工面的单件时间因此，工序的单件时间工序的单件时间工序的单件时间工序的单件时间工序的单件时间工序的单件时间工序的单件时间工序的单件时间工序的单件时间第章光滑极限量规的设计量规尺寸的计算由于此零件的孔加工比较多，在此设计孔用塞规。由互换性与技术测量表查出工作量规的制造公差和位置要素，并确定重庆理工大学毕业设计说明书箱体机械加工工艺及工装设计量规的形状公差和校对量规的制造公差塞规制造公差塞规位置要素塞规形状公差参照量规公差带图计算量规的极限偏差通规上偏差下偏差磨损极限由此得出通规的尺寸为。止规上偏差下偏差由此得出通规的尺寸为。公差带如图所示重庆理工大学毕业设计说明书箱体机械加工工艺及工装设计图量具公差带图量规的技术要求量规测量面的材料，可用淬硬钢合金工具钢碳素工具钢渗碳钢和硬质合金等材料制造，也可在测量面上镀以厚度大于磨损量的镀铬层氮化层等耐磨材料。量规的测量面不应有锈迹毛刺黑斑划痕等缺陷。其他表面不应有锈蚀和裂纹。量规的测头和手柄联结应牢固可靠，在使用过程中不应松动。量规测量面的硬度，对量规的使用寿命有定影响，通常用淬硬钢制造的量规，其测量面的硬度应为。量规测量面的表面粗糙度，取决于被检验工件的基本尺寸公差等级和粗糙度以及量规的制造工艺水平。量规表面粗糙度的大小，随上述因素及量规结构型式的变化而异。般不低于光滑极限量规国家标准推荐的表面粗糙度数值，见表。设计量具如图所示重庆理工大学毕业设计说明书箱体机械加工工艺及工装设计图量具外形尺寸第章镗刀的设计由于单刃镗刀的角度设计可参照车刀的角度设计来设计，所以在此设计单刃镗刀的角度时，以车刀设计过程及要求来设计。在此，刀具材料选为钢。先进的刀具结构能有效地减少换刀和重磨时间，大大提高切削效率和加工质量，为此，需根据不同的类型选用合适的结构。在此，采用可高速钢焊接单刃镗刀。刀具几何参数包括刀具角度刀面形式切削刃形状等。它们对切削时金属的变形切削力切削温度刀具磨损已加工表面质量等都有显著的影响。刀具合理的几何参数，是指在保证加工质量的前提下，能够获得最高刀具耐用度，从而达到切削效率或降低生产成本目的的几何参数。刀具合理几何参数的选择主要取决于工件材料刀具材料刀具类型及其他具体工艺条件，如切削用量工艺系统刚性及机床功率等。前角的选择根据合理前角的选择原则，取为后角的选择根据合理后角的选择原则，在时，时，后角，在此取为主偏角和副偏角的选择根据合理主偏角的选择原则，在此可取根据合理副偏角的选择原则，在不引起振动的情况下可选形为还要借此机会向在这三年中给予我诸多教诲和帮助的各位老师表示由衷的谢意，感谢他们三年来的辛勤栽培。不积跬步何以至千里，各位任课老师认真负责，在他们的悉心帮助和支持下，我能够很好的掌握和运用专业知识，并在设计中得以体现，顺利完成毕业论文。同时，在论文写作过程中，我还参考了有关的书籍，在这里并向有关的作者表示谢意。最后我还要感谢母校,大学三年来对我的栽培。参考文献潘全昌主编建筑工程施工组织设计编制手册,北京中国建筑工业出版社,张海贵主编现代建筑施工项目管理,北京金盾出版社,张庆林主编项目法施工指导,北京中国建筑工业出版社,徐家铮主编建筑施工组织与管理，北京中国建筑工业出版社,彭圣浩主编建筑施工组织设计实例应用手册，中国建筑工业出版社,全国建筑施工企业项目经理培训教材编委会编施工组织与进度管理,北京中国建筑工业出版社,中国建筑学会统筹分会主编建筑工程行业标准,工程网络计划技术规程，北京中国建筑工业出版社,钱昆润,葛筠圃编著建筑施工组织设计,南京东南大学出版社,田永复编著怎样编制施工组织设计北京中国建筑工业出版社,蔡学峰主编建筑施工组织武汉武汉工业大学出版社,扔乱放重物，如必须在其上进行作业时，要在地面上铺设木板或气压软质保护垫，施工用具要集中放在保护垫上。在地面上的操作梯，尽可能使用木棒子，如高处作业必须用铁梯子时，需将铁梯子的四脚用软质材料包扎紧，防止楼地面表面出现划痕。防滑地砖面层地砖应按照颜色和花纹分类，有裂纹掉角和表面的面砖，应予剔除，品种不同的花砖不得混杂使用。铺贴砂浆用标号较高的水泥混合粘结层，参考配合比水泥石灰膏粘土砂，灰浆厚度。地砖与结合层间以及在墙角镶边和靠墙处，均应紧密贴合，不得有空隙，亦不得在靠墙出用砂浆填补代替面砖。面砖的铺贴工作，应在砂浆凝结前完成。铺贴时，要求面砖平整，镶嵌正确。施工间歇后继续铺贴前，应将已铺贴的花砖挤出的混合砂浆予以清除。水泥面砖在铺贴过后，用稀水泥砂浆填缝。面层上溢出的水泥砂浆应在凝结前予以清除，待缝隙内的水泥砂浆凝结后，在将面层清洗干净。㈣操作方法基层清理在清理好的地面上，找好规矩和泛水，找好水泥砂浆，再按地面标高留出水泥面砖厚度做灰顶，用干硬砂浆砂为粗砂冲筋刮平，厚度约为，刮平时砂浆要拍实划毛并浇水养护等。弹线预铺在找平层上弹出定位十字中线，按设计图案预铺设花砖，砖缝预留，按预铺的位置用墨线弹出水泥面砖四边边线，再在边线上画出每行砖的边界点。浸水湿润铺贴前，应先将面砖浸水。至无气泡放出为止，再取出，阴干后使用。铺贴顺序铺砖应先铺好花框的三个面，即镶边部分，留出面做出入口，往后再沿花框，砖缝依次挂线，按图案铺中花，再铺缝口花框镶边，最后铺花框外面的素面砖，为了严格控制砖缝，宜用二胡线或尼龙线挂线。砖石，地面粘结层的水泥混合砂浆，拍实搓平水泥面砖被面要清扫干净，先刷层水泥石灰膏，随刷随铺，就位后用小木锤敲实。注意控制粘结层，砂浆厚度，尽量减少敲击再铺贴施工过程中，如出现非整砖石，用石材切割机切割。浇水拔缝铺完后取较小的数值，可取为重庆理工大学毕业设计说明书箱体机械加工工艺及工装设计，在此取为刃倾角的选择根据合理刃倾角的选择原则，加工般钢料和灰铸铁，精镗取，在此取为。其设计刀具如图所示图刀具角度图第章夹具设计工件在本道工序的工艺分析该工序是进行，的精镗加工，由于两轴孔的对底面都有平行度要求，而且两孔分布在两侧，可以用回转工作台进行调头镗削加工，分布在两侧的两孔对各自中心线都有同轴度要求，轴孔与面的距离是级精度要求，而轴孔与轴孔的距离是级精度要求，所以，在设计夹具过程中必须考虑到这些。确定夹具的结构方案重庆理工大学毕业设计说明书箱体机械加工工艺及工装设计确定定位方案，设计定位元件该夹具设计的是个孔的精镗的夹具，夹具定位中应该限制个自由度。该到工序的设计基准是面，面可以考虑作为零件的主要定位平面，可以限制三个自由度，在面上加个导向定位块，总共限制了个自由度。在夹具设计过程中，考虑到如果夹具体直接和工件接触会造成夹具体的磨损，避免夹具体与零件间磨损后，更换夹具体的麻烦，所以在夹具体上设计支承板，当磨损过渡后，可以直接更换支承板。支承板的选择，根据工件尺寸要求及夹具设计结构要求，查机床夹具设计手册，选用支承板中的支承板两块。夹紧方案的选择该零件的生产纲领是中批量生产，生产量不是太大，并且夹紧面是平面因此，可以直接考虑手动夹紧装置，可以使用夹紧螺杆。根据机床夹具设计手册中移动压板，选择螺纹公称直径为的移动宽头压板。定位精度分析与计算夹具在以面定位，轴孔的工序基准也为面，工件以面定位时，由于定位副很容易制造的很精确，可视位置，由于面是已加工过的精基准，定位位置。而加工轴孔的加工尺寸的基准是轴孔，两者不重合，所以存在基准不重合误差。工序基准和定位基准之间的联系尺寸是，所以基准不重合度误差不重合。因为是以平面定位，不考虑定位副的制造误差，位置，所以定位不重合，所以定位精度能达到要求。夹紧力与切削力的计算分析根据机床夹具设计手册表可得，在精镗时切削力查表在中为在中为重庆理工大学毕业设计说明书箱体机械加工工艺及工装设计查表并计算的所以实际夹紧力为导向装置的确定镗套的确定根据镗床夹具的设计要求，先确定镗套，然后再确定衬套。由于此次工序中精镗的两个孔的中心距十分小，故此镗床夹具中导向套的布置形式是单面后导向，所镗孔直径为，旋转镗杆直径为，查机床夹具设计手册，采用固定式镗套中型，。由于两孔的中心距比较小，所选择的镗套必须削边。镗套的如图所示图镗套螺钉的选择根据机床夹具设计手册中镗套螺钉来选择，可选择的镗重庆理工大学毕业设计说明书箱体机械加工工艺及工装设计套螺钉。镗模板的设计在导向装置中，镗套是安装在镗模板上，因此镗模板必须具有足够的刚度和强度，以防变形而影响钻孔精度在此套镗模夹具中选用的是可卸式镗模板，在装卸工件时需从夹具体上装上或卸下，钻模板在夹具体上采用定位销面双孔定位，螺栓紧固，镗模精度较高，镗模板在于镗套配合的时候采用的是的配合。最终确定的镗模板外