工艺程序图活化器内脱硫效率取决于雾化水量液滴粒径水雾分布烟气流速出口温度等因素，通常脱硫效率在左右。总脱硫效率在左右。由于活化器出口烟气中还含有部分可利用钙基吸收剂，为提高钙利用率，将电除尘收集下来部分粉尘返回到活化器内再利用，即脱硫灰再循环。使总脱硫效率提高到左右。活化器出口烟气温度因雾化水蒸发而降低，为避免出现烟温低于露点温度而造成腐蚀现象发生，需保持出口烟气温度高于露点温度。吸附剂喷射经研磨细石灰石粉气力吹入到锅炉炉膛上部特定温度区域。石灰石立刻分解并生成氧化钙和二氧化碳最合适温度范围在至之间。过高温度会减少效率，尤其是在活化阶段。如果温度过低，反应就不够充分，石灰石利用率就低。在炉膛中，烟气中部分二氧化硫和全部三氧化硫与氧化钙反应生成硫酸钙。般来说，炉内喷钙阶段脱硫效率为左右，钙与硫摩尔比率为在这个阶段，有至石灰石被反应掉。喷钙所造成热损失约。但缩减很小，以至于在测量公差范围内观察不到。由于喷钙使得炉膛内结渣积灰较少，普通吹灰系统已被证明是在喷钙前个有效手段，不需改变。但在过热器与再热器管屏间及二缩空原设计饱和蒸汽压力再热蒸汽流量再热蒸汽进出口压力再热蒸汽进出口温度原设计给水温度排烟温度冷空气温度暖风器出口风温空预器出口风温锅炉设计效率锅炉计算煤耗燃煤原设计为混煤烟煤，中煤，煤矸石。实际主要燃用兖州山西等地烟煤。燃煤耗量为每年万吨左右。燃煤性质见表。表燃煤性质成分符号单位设计煤种实际煤质碳氢氧氮硫，灰分水分固有水分挥发份可磨系数低位发热量，灰变形温度灰软化温度灰熔化温度厂区气候条件气温多年平均气温多年平均最高气温多年平均最低气温多年极端最高温度多年极端最低温度最冷月月平均气温最热月七月平均气温湿度月平均绝对湿度全年毫巴多年最大水气压毫巴各月平均相对湿度全年最小绝对湿度毫巴最小相对湿度多年平均降雨量多年最大降雨量多年日最大降雨量多年十分钟最大降雨量年平均蒸发量风常年主导风向相应频率夏季主导风向相应频率分钟平均最大风速米秒离地面米处年平均风速米秒积雪厚度和冻结深度最大积雪厚度厘米土壤最大冻结深度厘米多年最多雷暴日数天多年最多雾日数天脱硫工艺选择世界上已开发脱硫工艺有数十种，从生成物状态上可以分为湿法干法和半干法三大类。每种工艺都有各自特点，适合于不同电力企业。电厂选择烟气脱硫工艺时要考虑电厂锅炉类型，容量和调峰要求燃煤种类含硫量副产品炉后场地情况废水废渣排放情况及二氧化硫控制规划和环评要求脱硫效率等因素，经全面技术经济比较后确定。表是根据技术成熟度技术性能指标环境特性和经济性指标，对几种典型烟气脱硫技术综合评价。由表可以看出，炉内喷钙加氧化钙活化工艺与其它脱硫技术相比具有以下几个优点使用吸收剂石灰石在我国分布十分广泛，而且与相比具有很大价格优势工艺设备投资费用低，仅为湿法脱硫系统初投资，而运行费用为湿法脱硫左右占地面积少，适于老厂改造无液态废弃物，不构成二次污染脱硫副产品可加以综合利用在满足不同阶段排放要求情况下，可以分步实施，分步实施可以在原有装置上进行，逐渐增加脱硫效率，用户可以很方便地计划自己投资和满足排放要求。可见，技术是比较适合我国国情烟气脱硫工艺，对于燃烧中低硫煤静电除尘器前烟气温度输送机零速开关喷水压力喷水流量压缩机压缩空气压力喷射集箱压缩空气压力静电除尘后含量静电除尘后含量再循环灰仓称重喷水控制阀压缩空气控制阀投资概算与效益分析投资概算发电厂脱硫技术改造工程工艺系统投资概算。总概算表序号名称分项价万元总价万元备注炉内喷钙活化反应系统系统设备费安装费调试土建制粉系统设备费安装费调试土建自控电气和测量设