参数选择矿热炉变压器技术要求国外冶炼红土矿镍铁矿热炉变压器二次电压选择国内外铜镍精矿矿热炉变压器二次电压选择镍铁矿热炉变压器参数镍铁矿热炉变压器选择镍铁矿热炉工艺技术参数比选国外冶炼红土矿镍铁矿热炉工艺技术参数矿热炉工艺技术参数电极把持器关键技术选择电极把持器基本结构电极把持器基本结构电极把持器种类存在问题及原因核准通过，归档资料。未经允许，请勿外传,电极把持器选择镍铁电炉炉体长寿关键技术选择矿热炉炉体矿热炉炉底矿热炉炉墙结构各层砖衬理化性能炉底镍铁水凝固等温线位置该技术方案特点镍铁电炉物料与能量平衡分析物料平衡计算热平衡计算热装法冶炼镍铁节能计算总论项目背景青山控股集团有限公司是青山钢铁董事局麾下家主要从事不锈钢及相关产品生产和销售全国无区域企业，它起步于二十世纪八十年代，发展于九十年代。集团公司注册资本三亿二千万元人民币，现企业总资产人民币亿元，投产，当时是根据原苏联五十年代技术设计建造，炉用变压器由台单相变压器组成，总容量为，电极直径，炉型为六电极矩形炉。电极采用卷扬机升降，用钢带吊挂人工下放，导电系统用软电缆，电极孔基本没有采用密封。投产时花了四个月时间才使炉况基本稳定下来，初期生产很不正常，前三年每吨炉料电耗指标均在以上。年投产金川熔炼镍精矿焙砂号矿热电炉，也是六电极矩形电炉，采用台单相变压器供电，炉料经皮带运输机箕斗圆盘给料机上料刮板运输机送入料仓，炉料进入矿热电炉进行冶炼。炉体和云冶电炉基本相同，电极则是采用液压结构。投产虽较顺利，但初期生产也不稳定，多次发生漏炉断电极漏油着火等重大事故，前三年每吨焙砂电耗也都在以上，此期间最高供电功率为左右，日处理能力不过物料。云冶和金川经过长期生产实践，已逐步掌握了电炉熔炼技术，并对电炉进行了多方面改造，使电炉生产能力大大提高，基本杜绝了重大事故发生，单位电耗显著下降。当时云冶电炉电耗已下降到料以下，金川电炉电耗曾也降到了焙砂。二十世纪七十年代建设磐石镍矿熔炼镍精矿干燥球团矿热电炉，由台三相变压器供电，为三电极矩形电炉。该电炉吸取云冶金川经验，革新了炉体结构，虽然电极也用卷扬升降，但改为直流电动机传动，而且用可控硅自动控制另外用软铜带导电系统代替了原来软电缆导电系统，设计了防磁电极孔密封装置。该电炉年已顺利投产，未发生任何事故，生产稳定，开始就取得了电耗干料指标。可以看出，我国铜镍矿热电炉冶炼技术从二十世纪八十年来已有了很大发展，备料操作设备电气等方面都取得了不少进步。但目前基本上仍处于这时期装备水平，主要是因为闪速炉冶炼技术发展，使得矿热炉技术几经边缘化，近二十年来几乎没有任何重大改进。如云铜公司年引进投产了艾萨炉炼铜技术，矿热炉只是作为艾萨炉停产时备用生产设备。金川集团公司也引进了闪速炉冶炼冰镍，随后矿热炉就基本停产，近年来为了实现做大做强目标，才又重开矿热炉，用以冶炼铜精矿。国内目前各厂基本上均系人工凭经验配料与加料。只有磐石镍矿曾在年，为改善电炉技术经济指标和加料操作条件，取消手动闸板阀，采用了自行开发炼镍矿热炉电振自动密封加料方法，效果较好。它是由电磁振动给料机下料管处设升温热工艺炼镍铁在国外是成熟技术，但在国内还没有家生产工厂更别说生产镍铁和不锈钢联合工厂。为降低海外投资风险，青山控股集团公司决定先在国内投资建设，最终选定在福安湾坞建设本镍铁项目。建设后将年产万不锈钢板坯。该项目采用回转窑干燥焙烧预还原，得到高温预还原焙砂，把铬矿与高温焙砂热装，在大型镍铁矿热炉内，冶炼成含镍铬不锈钢半成品，液态不锈钢半成品再热装进炉精炼，经连铸成不锈钢坯。该项目利用境外矿产资源，大力发展民族经济。其工艺流程紧凑，是冶金工业节能减排短流程工艺典型范例，在国内均处于领先水平。项目期工程正处于施工建设阶段，配套两台国内最大大型镍铁矿热炉，炉型为矩形炉长宽。二期工程配套两台大型镍铁矿热炉，炉型为圆形。主要研究依据青山控股集团有限公司与四川大学签定研究合同。青山控股集团有限公司提交相关工程技术资料。四川大学已撑握矿热炉工程关键技术资料。主要研究内宽度填料缝，缝中填充高性能碳素捣打料。综上得出炉底厚度为，炉墙厚度则炉壳内径炉壳高度。物料需求与煤气发生量全部使用拉兹红土矿红土矿冶炼镍铁需红土矿焙砂，红土矿