浆气化技术是八十年代具有代表性煤气化技术之，发展迅速，在国内外得到了快速推广应用。兖矿鲁南化肥厂德士古气化装置是我国从国外引进第套德士古气化技术生产装置，该装置于年月建成并投入运行，经过多年生产运行，积累了许多经验，通过改造和创新使得德士古水煤浆气化装置运用日见成熟。德士古水煤浆气化装置作为煤化工源头，为后续工艺提供原料，装置运行状况对于整个流程十分发实施数据采集调试维护万元设备安装费万元耗材及文印费万元调研资料项目查新差旅等费用万元项目测试费万元鉴定费用万元包括上报材料信息发布专家鉴定费用等。总计约万元。十二课题组人员构成本课题负责人吕运江兖矿鲁南化肥厂总工程师高级工程师本课题技术人员顾幸生，华东理工大学信息科学与工程学院教授，博士生导师孙自强，华东理工大学信息科学与工程学院自动化系主任，教授张凌波，华东理工大学信息科学与工程学院自动化研究所副教授，博士吴胜昔，华东理工大学信息科学与工程学院自动化研究所副教授，博士王学武，华东理工大学信息科学与工程学院自动化研究所副教授，博士黎冰，华东理工大学信息科学与工程学院自动化研究所副教授，博士徐震浩，华东理工大学信息科学与工程学院自动化研究所副研究员，博士曹萃文，华东理工大学信息科学与工程学院自动化研究所副研究员，博士项目的必要性目前我国的合成氨生产以煤为原料，约占国内无烟煤总产量的。节能降耗是十五期间合成氨行业的个重要任务。合成氨行业节能目标是年，全国吨合成氨能耗大中小加权平均，由年的标准煤降为标准煤，年，降为标准煤大中型装置吨合成氨能耗煤油气加权平均，分别由年的据气化炉等气化装置设计和运行要求，确定合理水煤浆浓度有效成分含量和灰熔点等和分析准确性。拟结合实际系统机理分析和实际情况，将不同方法相互融合，建立智能集成模型。配煤优化根据气化炉工艺要求，以保障水煤浆品质特性符合要求平稳为目标，建立配煤品质和水煤浆特性模型，实现配比优化调节。气化炉生产过程综合优化模型在气化炉操作优化分析中，不局限于时刻生产优化，而是从较长生产周期内多个相关因素，不仅仅考虑气化炉气化效率本身，而且还从包括气化炉运行工况对装置耐火砖喷嘴等关键部件损耗等多角度出发综合考虑，建立气化炉生产过程综合优化模型，建立以造气过程转化率，降低能耗为目标气化炉工艺过程操作优化模型，为进步优化操作控制提供依据。气化炉智能操作优化方法针对气化炉生产过程非线性耦合性强时滞等特点，基于模糊专家系统等技术，设计满足生产需要工况智能优化控制方法，充分利用线生产操作人员经验和数据工艺机理分析两方面结果，保证操作优化方案可行性。面向生产过程新型高效优化算法传统优化算法无法在复杂非线性多不确定性新型优化问题求解中应用，现代智能算法如神经网络遗传算法等具有计算速度慢缺陷。通过对优化模型特点分析，对现有优化方法集成与改进，开发具有针对性新型高效优化算法，满足生产应用需要。并在此基础上，提炼出面向复杂生产过程优化问题算法设计方法，使其具有向类似复杂生产过程优化进行推广应用可行性。五研究或研制开发技术路线根据工艺要求，确定最佳水煤浆品质特性分布范围。通过收集经验和数据统计分析辨识建模，建立配煤品质计算模型配煤品质与水煤浆品质特性关系模型，在此基础上，根据要求水煤浆品质特性，通过利用专家系统方法以及优化计算，寻求优化配煤比。采用机理分析和数据分析相结合方法，建立气化炉关键指标参数软测量和预测模型。以提高气化炉转化率，降低能耗，降低设备损耗为目标，建立气化炉工艺过程操作优化模型。具体方法用建模优化以及智能技术最新发展，从装置运行综合效益出发，进行气化炉操作优化研究与系统开发，具有创新性和实用性。就企业而言，是实现综合生产效益最大化有效途径。兖矿鲁南化肥厂德士古气化系统采用是