助工程建设。形成了年产陶瓷瓦万，陶瓷地砖万。投资规模本期技术改造工程总投资万元，固定资产投资万元。采用燃气辊道窑替代原来然油辊道窑，总共改造座窑，完成燃油辊道窑向高温节能燃气辊道窑技术改造。生产时间拟建生产厂设计年生产时间小时天第章工厂窑炉技术改造方案窑炉工艺技术路线工艺技术由来高温节能燃气辊道窑，八十年代由意大利日本西德西班牙等国家引进，最初用作低温烤花，后又用于墙地目录第章项目总论项目概况可行性研究结论第章项目背景和发展概况项目提出背景项目单位概况投资必要性第章建设规模第章工厂窑炉技术改造方案窑炉工艺技术路线改造后燃气辊道窑主要耐火材料理化性能指标项目改造前后主要用能设备和能源计量设备原料辅助材料及燃料供应第章节约能源主要依据项目实施前用能状况项目实施前消耗能源种类数量和统计方法项目拟采用节能技术措施项目节能量测算和监测方法第章环境保护主要污染源和主要污染物综合利用与治理方案第章项目实施进度安排第章经济评价评价范围和方法固定资产投资费用与效益估算年经营收入和年总税金项目盈利能力分析清偿能力分析财务生存能力分析不确定性分析第章可行性研究结论与议可行性研究报告附件,财务报表,其它附件,核准通过，归档资料。未经允许，请勿外传,第章项目总论项目概况项目名称公司窑炉节约和替代石油工程节能技术改造项目项目求采用分节按模数预制，现场组装方法，这样可以保证制造精度，缩短安装时间，在烧成方式上采用坯体明焰裸烧方法，这样提高了产品质量档次，缩短了烧成周期。控制采用自动化程度较高，燃烧及温度控制采用具有功能智能仪表。烧成温度可以现场显示。为保证窑炉设备安全运行，对窑炉关键部位运行实行自动监控，如出现不正常情况，立即发出声光报警信号，提醒操作人员进行处理。坯料产品入窑采用自动操作方式，并采用自动回车线，以提高生产效率，降低产品破损。在传动上采取斜齿轮分节传动，平稳可靠。满足以上条件，窑炉就符合国家环保节能安全设计要求，达到国内同类窑炉先进水平，次性投资省设备维修更换方便快捷。可以减少停窑次数，提高产品生产效率，降低成本。窑体各带构成预热带室温，坯体在预热带脱水及氧化分解等。低温烧成带，坯体继续发生系列物理化学反映，主要有结晶水排出，碳酸盐分解有机物及碳素氧化，晶型转化等反应。高温烧成带段，继续氧化分解，玻璃相及莫来石晶体形成，产品在高温下烧结。急冷带，防止晶相拆晶，晶体长大及低价铁氧化，从而提高坯体机构强度及釉面光洁度。控制冷却带，坯体内液相开始凝固，适应晶体转化引起晶体收缩，造成内部出现拉应力，因此需要控制冷却速度。最终冷却带，在此温度范围内，产品快速冷却至适宜温度后出窑。窑炉结构装配式金属框架窑炉型式为轻体装配式，窑体金属框架采用结实耐用方形和矩形钢管精细焊接而成，外壳镶嵌耐热漆钢板，金属框架立体感强，美观大方。窑体孔洞结构事故处理孔窑头窑尾不必布置事故处理孔，其余部位在窑两侧按定距离错开布置，其作用是遇窑内坯料打摞，断辊时处理事故，碎料断辊灰渣等均由此取出。测温孔在窑辊道下部，根据需要布置若干个测温孔，该处热电偶水平插入窑内，用于测定辊道下部窑内温度，并且将其信号送入调节器，在窑顶部亦有若干个测温孔，该处热电偶由窑顶直接插入窑内，用于测定辊道上部窑内温度，热电偶分调节偶与显示偶两种。看火孔每个烧咀对侧处均有个看火孔，其作用是观察对侧窑墙烧咀燃烧情况。④挡火墙为了减小各温度调节单元之间互相干扰，控制窑内气体流动，保证有合理温度制度，各调节单元交界处均设有挡火墙，下部烧咀用挡火墙分隔开。另外在预热带烧成带冷却带之间用吊顶砖分隔开辊道上部用热风进行分隔，搅动，减少制品上下温差，保证窑内温度气氛均匀。燃烧系统从城市煤气站送来城市煤气，经气化装置后，由总管路送到车间内，经进气电磁阀送到窑炉上方城市煤气总管道，城市煤气主管末端设有放散残值贷款万元，可行性研究结论项目财务评价所得税后项目投资财务内部收益率项目投资财务净现值万元项目投资静态回收期年。所得税前项目投资财务内部收益率项目投资财务净现值小，产量大，能耗低，工人劳动强度小，自动化程度高，易于与前后段工序形成流水作业线等优点。它还可以窑多用，便于产品结构调整，以利于市场竞争。这些特点使得辊道窑在建筑陶瓷行业在年代初中期得到广泛应用，