件是可以保证其精度和功能的。斜度圆角孔等。出合格的产品。塑料制件的结构工艺性设计的主要内容包括尺寸和精度表面粗糙度塑件形状壁厚因此，在工艺流程制定合理，且能得到很好的控制的前提下，成型零件是可以保证其精度和功能的。为安装在机内部，其主要为传动功能，表面粗糙度要求不是很高，只要能够达到预期的传动效果，并且有定，小，精度等级为级，有分析可知，零件属于中低精度要求。塑件表面质量分析齿轮组件孔和个小孔，都分布在大齿轮上，并各自均匀分布。齿轮的齿数为，大，小两齿轮之间的距离中间的轴在其高出小齿轮。有，保持不动，向后松开其运动循环图如图向前卡紧向后根据其压力流量特性曲线可知所需电动机功率最大可为。根据流量和压力可选出液压阀规格和型号我们选用直径为通用液压阀，流量为，压力为。液压卡盘夹持工件的范围为最高压力为液压卡盘夹紧时间。变档液压缸的参数计算液压缸的负载式中液压缸负载液压缸外作用力η液压缸总效率在额定压力下的液压缸，总效率为η，取η，变档阶段运动中的摩擦负载平衡时的工作负载主要是滑板和刀架的自重。变挡液压系统的运动分析根据对数控车床变挡动作进行研究和分析，液压缸为变挡执行元件，即变挡运动过程可分解为油缸向右变为Ⅰ挡，油缸向左变为Ⅱ挡油缸向右变为Ⅲ挡，油缸向左变为Ⅳ，以下为变挡示意图图油缸变挡示意图图油缸变挡示意图平衡部分的执行件也是液压缸，个油口，由平衡阀控制工作，起到辅助平衡作用。变挡液压系统的负载分析根据对变挡液压系统的运动分析，变挡液压系统的负载主要有启动时的静摩擦负载变挡时的工作负载。根据平衡部分的分析，平衡部分的负载主要有运动中的摩擦负载平衡时的工作负载主要是滑板和刀架的自方向与液压缸的运动方向致。液压变挡主要是通过液压缸的推杆推动齿轮箱中的滑移齿轮来实现变挡。启动时的静摩擦负载变挡时的工作负载。根据平衡部分的分析，平衡部分的负载主要有起到辅助平衡作用。即变挡运动过程可分解为油缸向右变为Ⅰ挡，油缸向左变为Ⅱ挡油缸向右变为Ⅲ挡，油缸向左变为Ⅳ，以下为变挡示意图图油缸变挡示意图图油缸变挡示意图平衡部分的执行件也是液压缸，个油口，由平衡阀控制工作，的依据。工况分析数控机床液压系统的工况分析是指对液压执行元件进行运动分析和负载分析，目的是查明每个执行元件在各自工作过程中的流量压力功率的变化规律，作为拟定液压系统方案，确定系统主要参数压力和流量的论证对于普通机床的经济型数控改造，在确定总体设计方案时，应考虑在满足设计要求的前提下，对机床的改动应尽可能少，以降低成本。般数控系统应包括以下五大要素和功能，其图如下动力设备运转传感器检测微机控制执行机构驱动机械主体加工此五个要素的工作结构示意图如下输入输出设备主要作用编制程序输入数据，程序输出显示器。微机控制设备可先用专用计算机或者单片机。功能完成零件的测量及精度的保证，产生脉冲信。但是，国产数控机床与先进国家的同类产品相比，还存在差距，还不能满足国家建设的需要。我国是个机床大国，有三百多万台普通机床。但机床的素质差，性能落后，单台机床的平均产值只有先进工业国家的左右，差距太大，急待改造。旧机床的数控化改造，顾名思义就是在普通机床上增加微机控制装置，使其具有定的自动化能力，以实现预定的加工工艺目标。许多工厂面购置数控机床面利用数控数显技术在国内工厂的技术改造中，机床的微机数控化改造已成为重要方面。旧机床的数控化改造，顾名思义就是在普通机床上增加微机控制装置，使其具有定的自动化能力，以实现预定的加工工艺目标但机床的还存在差距，还不能满足国家建设的需要。我国是个机床大国，有三百多万台普通机床。机床的高速化多轴化复合化精密化方面进步很大。的主流产品，需求量逐年激增。我国数控机机床近几年在产业化和产品开发上取得了明显的进步，特别整参数，使未驱动系统获得最佳的运行。我国数控车床的研究现状及发展趋势研究现状我国数控车床从世纪年代初进入市场，至今通过各大机床厂家的不懈努力，通过采取与国外著名机床厂家的合作合资技术引进样机消化吸收等措施，使得我国的机床制造水平有了很大的提高，其产量在金属切削机床中占有较大的比例。目前，国产数控车床的品种规格较为齐全，质量基本稳定可靠，已进入实用和全面发展阶段。床身按照床身导轨面与水平面的相对位置，床身有图所示的种布局形式。通过本次设计培养综合运用基础知识和专业知识，解决工程实际问题的能力，使工程绘图数据处理越性，数控机床所占的比例逐渐增大。从年的市场消费内容也可可看出，普通机床的市场份额在下降，数控机床则大幅度增长，尤其是中高档数控机床供不应求。可以预见，未来几年普通机床的市场份额将不断下滑，数控机床的消费会逐渐扩大。在这样种背景下，我的课题选择为设计台数控车床，用于对转体零件的圆柱面圆弧面圆锥面端面切槽及各种公英制螺纹等进行批量高效高精度的自动加工，以提高生产效率和产品质量和降低工人劳动强度。国内外研究此外，力求完成课题之余，熟悉国内外数控技术及数控机床的现状及发展趋势，增强对如何发展民族数控机床产业的感性认识。切槽及各种公英制螺纹等进行批量高效高精度的自动加工，以提高生产效率和产品质量和降低工人劳动强度。在不应求。可以预见，未来几年普通机床的市场份额将不断下滑，数控机床的消费会逐渐扩大。术已经成为制造业自动化的核心技术和基础技术。由于以上优越性，数控机床所占的比例逐渐增大或工作台面至地面的高度机床主要尺寸参数内容机床的主参数主要决定于工件的尺寸。对于各类通用机床优先数系具有各种不同公比的系列，因而可以满足较密和较疏的分级要求。随着形势的发展，可以化有关的参数主轴或尾架套筒的锥孔大小工件头架或尾架的顶尖安装锥度刀杆断面尺寸刀夹最大尺寸安装的刀通过插入中间值使较疏的系列变成较密的系列，而原来的项值保留不变。在参数范围很宽时，根据经济性和需要量等不同的条件，还可以分段选用最合适的基本系列即选用不同的公比，以复合系列的形式组成最佳系列。优先数系是国际上统的数值制度，有利于国际的标准化。其他尺寸参数般根据主参数来确定。但由于机床的使用情况比较复杂，这些尺寸参数的确定还有相似分析法和图解分析法及回归分析法。机床主要尺寸参数内容见下表。数与工件尺寸有关的参数与工夹量具标准化有关的参数与机床结构有关的参数与机床运动特性和动力特性有关的参数。这些基本参数可以归纳为尺寸参数运动参数和动力参数三种。尺寸参数尺寸参数是表示机床工作范围的主要尺寸和工夹量具的标准化及机床结构有关的主要参数。如普通车床横刀架上最大工件的回转直径，在相同中心高的情况下，这尺寸参数既决定加工长工件的最大直径，又决定刀架的厚度及其刚性。如工作台尺寸主轴端面至工作台面最大距离主轴中心线至工作台面最大距离或立柱间距等最小尺寸最大加工直径或最大工件直径，最大加工模数螺旋角主轴通孔直径最大加工长度或最大工件长度最大工件安装尺寸。普通车床横刀架上最大工件的回转直径，在相同中心高的情况下，这尺寸参数既决定加工长工件的最大直径，又决定刀架的厚度及其刚性。尺寸参数尺寸参数是表示机床工作范围的主要尺寸和工夹量具的标准化及机床结构有关的主要参数。这些基本参数可以归纳为尺寸参数运动参数和动力参数三种。数与工件尺寸有关的参数与工夹量具标准化有关的参数与机床结构有关的参数与机最大工件长度最大跨度主轴数和最大加工模数等。除主参数外，机床的主要技术参数还包括下列基