程度比国际水平低许多。在模具价格方面，我国比发达国家低许多，约为发达国家的，工业发达国家将模具向我国转移的趋势进步明朗化。气体辅助注射成型技术的使用更趋成熟。成型工艺方面，多材质塑料成型模高效多色注射模镶件互换结构和抽芯脱模机构的创新设计方面也取得较大进展注塑模型腔制造精度可达，表面粗糙度大纲级别级，小二号黑体，居中，倍行段前行，段后大纲级在模具在模具方面，我国模具总量虽已位居世界第三，但设计制造水平总体上比德美日法意等发达国家落后许多，模具商品化和标准化程度比国际水平低许多。大容量洗衣机全套塑料模具以及汽车保险杠和整体仪表板等塑料模具精密塑料模具方面，已能生产照相机塑料，有了很大的发展，模具水平有了较大的提高。在大型模具方面已能生产英寸大屏幕彩电塑壳注射模具等几家公司。与此同时，开发了相应的芯片，传输速度为，与其它串行现场总线相比，有效数据传输率高，例如以速度传输数据时，有效数据传输率为以速度传输数据时，有效数据传输率为。用于运动控制时，必须提供额外的存储缓提出了高速度，高精度，高效率的要求，交流伺服系统具有高响应，免维护无碳刷，换向器等磨损元部件，高由于长期以来形成的设计工艺和制造部门分立，缺乏有效的协同开发的模式，不能从制订方案开始就融入各方面的正确意见，容易造成产品的反复修改，延长了开发的周期。为解决这些问题，必须对产品开发的整个过程综合应用计算机技术，发展优化和仿真技术，提高产品结构性能，并建立起基于并行工程的使设计工艺和制造人员协同工作和知识共享的产品虚拟开发环境，使用相应的产品虚拟开发软件，这样才能有效地解决产品开发的落后局面，使企业取得良好的经济效益。数控机床在国外的发展趋势及现状无人化，规模化生产对加工设备提出了高速度，高精度，高效率的要求，交流统付诸实用。例如，日本法努克公司，三菱电机公司，安川电机公司，德国西门子公司，公司，力士乐公司，美国抗体公司，通用电气公司等均先后在年前后将交流伺服系落后局面，使企业取得良好的经济效益。数控机床在国外的发展趋势及现状无人化，规模化生产对加工设备高产品结构性能，并建立起基于并行工程的使设计工艺和制开发的周期。为解决这些问题，必须对产品开发的整个过程综合应用计算机技术，发展优化和仿真技术，提由于长期以来形成的设计工艺和制造部门分立现在我国工厂设计和工艺人员中青年占多数，他们的专业知识和实际经验不足，又担负着开发的重任。„„„致谢脱模机构的设计要点„„„„„„„„„„„„„„„设计采用方案„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„复位装置„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„推出导向„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„冷却系统设计„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„冷却系统的作用及内容„„„„„„„„„„„„„„„„设计方案及计算„„„„„„„„„„„„„„„„„„„模具总体结构分析„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„分模介绍„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„点浇口自动脱模机构„„„„„„„„„„„„„„„„„第六章模具用钢„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„塑料模具用钢的必要条件„„„„„„„„„„„„„„„„„选择钢材的条件„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„注塑模具常用材料„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„第七章模具的装配与调式„„„„„„„„„„„„差型腔內形尺寸塑料平均收缩率第章塑料的最大收缩率塑料的最小收缩率型芯成型部分断面的平均型芯被塑料包紧部分的长度塑件公„„„„„„„第七章模具的装配与调式„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„装配基准的确定„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„塑料模的装配顺序„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„结论„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„塑料模具用钢的必要条件„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„模具总体结构分析„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„分模介绍„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„点浇口自动脱模机构„„„„„„„„„„„„„„„„„第六章模具用钢„„„„„„„推出导向„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„冷却系统设计„„„„„„„„„„„„„„顶出机构的分类„„„„„„„„„„„„„„„„„„„顶杆脱模机构的设计要点„„„„„„„„„„„„„„„设计采用方案„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„复位装置„„„„„„„„„„„„„„高速高精度高效柔性化工艺复合和轴化实时智能化功能发展方面用户界面图形化科学计算可视化插补和补偿方式多样化内置高性能多媒体技术应用体系结构的发展集成化模块化网络化开放式闭环控制模式数控卧式车床的总体方案论证与拟定数控车床数控车床又称数字控制，简称机床，它是世纪年代初发展起来的种自动控制机床，而数控车床四其中的类使用性很强的机床形式。数控车床是基于数字控制的，它与普通车床不同的是，数控车床的主机结构上具有以下特点由于为了适应数控车床连续地自动化加工，数控车床机械结构，具有较高的动态刚度，阻尼精度及耐磨性，热变形较小。，简称机床，它是世纪年代初发展起来的种自动控制机床，而数控车床四其中的类使用性很强的机床形式。内置高性能多媒体技术应用体系结构的发展集成化模块化网络化开放式闭环控制模数控技术的发展趋势性能方面的发展趋势高速高精度高效柔性化工艺复合和轴化实时智能化功能发展方面用户界面图形化科学计算可视化插补和补偿方式多样化下面从数控系统的性能功能和体在美国首先推出了基于微机的数控系统，即系统，它被划入为所谓的第六代数控系统。度，降低机床对操作者熟练程度的要求。表液压变档系统阀体方案对比阀体类型优点缺点成本综合性能常规阀性能可靠安全性高自动化程度低生产效率低低低电磁控制阀系统安全性高可连续工作生产效率高成本高高高通过表进行液压系统方案对比和论证。基于对自动化生产效率和安全性的生产要求，变档液压系统采用第二种方案更适合本课题设计，因此数控机床变档液压系统采用电磁控制阀。基于以上些因素，这里采用液压系计的立题依据液压传动系统的设计在现代机械系统的设计工作中占有重要的地位，对于自动化程度要求越来越高的现代数控机床设计来说更是如此。液压系统有着其它系统无法比拟的优点，它与机械和电气三者相互结合，大大提高了现代数控机床的机电体化智能化，同时使机床的稳定性可靠性可控性得到提高。可见液压系统对数控机床的设计和发展具有相当重要的作用。对于数控车床而言，采用液压系统变档具有快速准确可控性好自动控制等优点若采用机械变档，操作人员劳动强度大，变档速度太慢，效率太低，进液压系统方案的研究和论证液压系统方案研究的背景和特点与机械传动相比，液压传动更容易实现其运动参数流量和动力参数压力的控制，而液压传动较之液力传动具有良好的低速负荷特性。于数控车床而言，采用液压系统变档具有快速准确可控性好自动控制等优点若采用机械变档，操作人员劳动强度大，变档速度太慢，效率太低，进而对生产效率产生影响。可见液压系统对数控机床的设计和发展具有相当重要的作用。比拟的优点，它与机械和电气三者相互结合，大大提高了现代数控机床的机电体化智能化，同时使机床的稳定性可靠性可控性得到提高。重要的地位，对于自动化程度要求越来越高的现代数控机床设计来说更是如此。数控车床变档液压系统方案研究和论证液压系统设计的立题依据液压传动系统的设计在现代机械系统的设计工作中