1、“.....由于载荷量超过吨，故采用跨置式。从动锥齿轮的支承图从动锥齿轮辅助支承图主从动锥齿轮的许用偏移量从动锥齿轮的支承图，其支承刚度与轴承的形式支承间的距离及轴承之间的分布比例有关。从动锥齿轮多用圆锥滚子轴承支承。为了增加支承刚度，两轴承的圆锥滚子大端应向内，以减小尺寸。为了使从动锥齿轮背面的差速器壳体处有足够的位置设置加强肋以增强支承稳定性，大端分度圆直径的。为了使从动锥齿轮背面的差速器壳体处有足够的位置设置加强肋以增强支承稳定性，应不小于从动锥齿轮从动锥齿轮的支承图，其支承刚度与轴承的形式支承间的距离及轴承之间的分布比例有关。从动锥于载荷量超过吨，故采用跨置式。它仅承受径向力，尺寸根据布置位置而定，是易损坏的个轴承。在本设计中，由跨置式支承中的导向轴承都为圆柱滚子轴承......”。

2、“.....因主从动齿轮之间的空间很小，致使主动齿轮的导向轴承尺寸受到限制，有时甚至布置不下或使齿轮拆装困难。着的加入，国内曲轴生产厂家已经意识到形势的紧迫性，引进了为数不少的先进设备和技术，以期提高产品的整体竞争力国内外研究现状国外曲轴加工技术展望美国，使得曲轴的制造技术水平有了大幅提高，特别是近年来发展更为迅猛。目前国内轿车曲轴生产线多为高速柔性生产线，这种生产线的特点是不仅可以加工同系列曲轴，而且还可加工变型产品换代产品和新产品，真正具备柔性意义。设计研究的主要内容近年来，随着计算技术的不断进步和研究者们的不懈努力，曲轴加工工艺的研究取得了较大进展。然而，由于固有的复杂性，曲轴加工工艺还远未善。工艺知识选择加工基准据实际生产条件确定工艺方案及相应加工方法如定位......”。

3、“.....毛坯基准，孔径等软件具有参数化建模的强大功能，是基于特征造型的参数化技术的种全新的思维方式进行产品的造型创新设计的软件。基于加工的曲轴既能满足预定的功能要求，又具有经济性和良好的工艺性，可大大缩短加工时间，提高改进加工和系列产品加工速度，节约加工成本。曲轴工艺规程编制的基本要求如下分析零件图，运用工艺知识选择加工基准据实际生产条件确定工艺方案及相应加工方法如定位，夹紧，毛坯基准，孔径等通过分析拟定有保证加工精度的方法通过分析设计符合实际的完整的工艺规程。有相关重要尺寸链换算和必要先进工艺加工改进。通过分析选择有重要尺寸的加工方法及相应的加工参数的工序图及工序图要突出加工部位有工艺规程的二维和三维图改进加工和系列产品加工速度，节约加工成本......”。

4、“.....运用软件具有参数化建模的强大功能，是基于特征造型的参数化技术的种全新的思维方式进行产品的造型创新设计的软件。着科技的不断发展，汽油机的不断强化，曲轴的工作条件愈加苛刻，保证曲轴的工作可靠性至关重要，其加工工艺凸轮轴发电机水泵风扇机油泵汽油泵等工作，由此可见曲轴在发动机中扮演着重要的角色。不仅替代了进口，而且了明显进步。其中，部分高档优质模具的总体水平与国际同类模具水平相当。次的高速冲床上使用的多工位级进模，精度可达微米。模具制造技术现代化是模具工业发展的基础从当前国内制造的精。计算机技术信息技术自动化技术等先进技术正在不断向传统制造技术渗透交叉融合形成了现代模具制造技术。其中高速铣削加工电火花铣削加工慢走丝切割加工精密磨削及抛光技术数控测量等代表了现代冲模制造的技术水平......”。

5、“.....加工精度般可达，最好的表面粗糙度，而且与传统切削加工相比具有温升低切削力小，因而可加工热敏材料和刚性差的零件，合理选择刀具和切削用量还可实现硬材料标志级进模技术先进水平的精密多工位级进模，具有结构复杂制造难度大精度高寿命长和生，正确设计模具结构和模具零件的加工工艺规程，以获得最佳的技术经济效益。显然，采用多工位级进模进行冲压成形与采用普通冲模进行冲压成形在冲压成形工艺模具结构设计及模具加工等方面存在许多不同，重点介绍它们在冲压工艺与模具设计上的不同之处标志级进模技术先进水平的精密多工位级进模，具有结构复杂制造难度大精度高寿命长和生产效率高等特点，是我国重点发展的精密冲模......”。

6、“.....包括电机铁芯片级进模空调器翅片级进模集成电路但是同时也存在些缺点，结构比较复杂导致造价很高，制造周期很长显然，采用多工位级进模进行冲压成形与采用普通冲模进行冲压成形在冲必须对工件进行全面分析，然后合理确定该工件的冲压成形工艺方案，正确设计模具结构和模具零件的加工工艺规程，以获得最佳的技术经济效益。设计和制造技术要求较高，同时对冲压设备原材料也有相应的要求，模具的成本高。用这种模具冲制的零件，精度可达级。由上可知，多工位级进模的结构比较复杂，模簧等越来越广泛地得到应用，并且出现了些国产的商品化的热流道系统元件。但总体上热流道的采用率达不到，与国外的相比，差距较大。但目前我国模具标准化程度和商品化程度般在以下，和国外先进工业国家已达到相比，仍有很大差距......”。

7、“.....二十多年来，国外的注塑模技术发展相当迅速。年代已开始应用计算机对熔融塑料在圆形管形和长方形型腔内的流动情况进行分析。年代初，人们成功采用有限元法分析三维型腔的流动过程，使设计人员可以依据理论分析并结合自身气体辅助注射成型技术的使用更趋成熟，如青岛海信模具有限公司天津通信广播公司模具开线齿形要求。还能生产厚度仅为的模两腔的航空杯模具和难度较高的塑料门窗挤出模等等。注塑模型腔制造精度可达，表面粗糙度，模具质量寿命明显提高了，非淬火钢模寿命可达万次，淬火钢模达万次，交货期较以前缩短，但和国外相比仍有较大差距。成型工艺方面，多材质塑料成型模高效多色注射模镶件互换结构和抽芯脱模机构的创新设计方面也取得较大进展。气体辅助注射成型技术及技术......”。

8、“.....取得较好的效果。如上海新普雷斯等公司就能为用户提供气辅成型设备成型工艺方面，多材质塑料成型模高效多色注射模镶件互换结构和抽芯脱模机构的创新设计方面也取得较大进展。寿命明显提高了，非淬火钢模寿命可达万次，淬火钢模达万次，交货期较以前缩短，但和国外相比仍有较大差具和难度较高的塑料门窗挤出模等等。注塑模型腔制造精度可达，表面粗糙度，模具质量由于成型收缩造成的齿形误差，达到了标准渐开线齿形要求。天津津荣天和机电有限公司和烟台北极星模具有限公司制造的多腔和齿轮模具，所生产的这类齿轮塑件的尺寸精度同轴度跳动等要求都达到了国外同类产品的水平，而且还采用最新的齿轮设计软件，纠近年来，港资台资外资企业在我国发展迅速，这些企业中大量的自产自用的塑料模具无确切的统计资料......”。

9、“.....也在进口。中。近年来，我国塑料模具制造水平已有较大提高。大型塑料模具已能生产单套重量达到以上的注塑模，精密塑料模具的精度已达到制件精度很高的小模数齿轮模具及达到高光学要求的车灯模具等也已能生产，多腔塑料模具已能生产模腔的塑封模高速模具方面已能生产挤出速度达以上的高速塑料异型材挤出模具及主型材双腔共挤双色共挤软硬共挤后共挤再生料共挤出和低发泡钢塑共挤等各种模具。在生产手段上，模具企业设备数控化率已有较大提高，技术的应用面已大为扩展，高速加由于我国塑料模具价格较低，在国际面，年我国塑料模具总需求约为亿元人民币，国产模具总供给约为亿元人民币，市场满足率为。进口的塑料模具中......”。