作用。年，中国塑料模具总产值约多亿元人民币，其中出口额约亿元人民币。根据海关统计资料，年中国共进口塑料模具约亿美元，约合亿元人民币。出口的塑料模具以中低档产品居多。模具为家电配套的各种塑壳模具为通信及办公设备配套的各种注塑模具为建材配套的挤塑模具以及为电子工业配套的各种塑封模具等。约合亿元人民币。由此可以得出，除自产自用外，市场销售方面，年中国塑料模具总需求约为亿元人民币，总产值约多亿元人民币，其中出口额约亿元人民币。建厂，带来国外先进的模具技术和管理经验，对培养中国的专业模具才起到了推动作用。年，中国塑料模具加入后，国外同类产品对国内冲击不大，而中国中低档模具的出口量则加大在高精模具方面，加入的机会。由于中国塑料模具以中低档产品为主，产品价格优势明显，有些甚至只有国外产品价格的这三类机械总和的半以上。年注塑机的国内市场分析由于注塑机前几年发展过快，现在除了大型机，般规格的注塑机已经供大于求，但是些科技含量高的注塑机，市场需求却渐渐走强。主要有以下几种机型是全电动全液压精密类注塑机。这类产品主打市场是电子通讯音像家电汽车等，加工条件要求较高，对注塑机的精密度要求也有所提高，这些产业均为朝阳产业，有很大的发展执行元件的实际工作压力和实际所需的流量液压泵的选择拉杆连杆的强度校核齿轮的设计及强度校核设定齿轮类型，精度等级，材料及齿数按齿面接触强度设计按齿根弯曲强度设计几何尺寸计算验算油缸的设计油缸设计及校核注射座移动缸的设计注射缸的设计锁模油缸的设计统分析注塑机液压系统拟定与设计积滤油器注塑机液压系统设计注塑机液压系锁模油缸的设计顶出油缸的设计油缸壁厚的计算及校核计算油缸设计及校核注射几何尺寸计算验算油缸的设计轮的设计及强度校核设定齿轮类型，精度等级，材料及齿数模板拉杆连杆的强度校核密集型产业。够高，模具品种少，制造精度低，使用寿命短，设备技术力量落后，模具生产技术人员，特别是掌握现代模具设计与制造的技术人员比例小。现代有专家预测，不远的将来，中国将成为世界最大的制造中心，这给我国的模具行业提供了前所未有的发展机遇。因此，加快高技术设备如数控加工快速制模特种加工在模具行业中的应用，加大新兴技术在模具设计与制造中的应用比例，加速模具新结构新工艺新材料的研究和强化模具高技术人员的培养，已成为我国模具行业再上个新台阶的关键。课题的来源及要求课题来源于盐城市羽佳塑料制品厂。课题研究的主要内容产品的注塑加工工艺制品测绘工程图绘制三维在模具设计中商品化软件，如等，都已开发出专门用于注塑模具设计的功能模块，为模具设计提供了十分方便的工具。有资料统计表明，采用技术可以使模具设计时间缩短。在欧美些工业发达的国家，已经成为模具行业种普遍应用的技术。在应用方面，已经超越了甩掉图板二维绘图的初级阶段。等软件在注塑模具设计中的应用，成功地弥补了传统设计方法的不足，制品几何造型分型面的创建目前，国内也有不少企业开始应用软件进行模具设计。种普遍应用的技术。在应用方面，已经超越了甩掉图板二维绘图的初级阶段。技术可以使模具设计时间缩短。都已开发出专门用于注塑模具设计的功能模块，为模具设计提供了十分方便的工具。有资料统计表明，采用些大型的商品化模具技术的应用，从根本上改变了传统的塑料产品开发和模具加工方式，大大地提高了产品的质量缩短了开发周期降低了生产成本强有力地推动了模具工业的发展。模具压力注射保压时间注射保压冷却总计南湖学院毕业设计论文初步拟定模具成型方案塑件的结构较简单，考虑到经济效益，所以模具采用模两腔的形式。对于设计盒盖注塑模具，有以三个成型方案可供选择模具总体的设计方案方案采用模两腔，采用直接浇口，浇口设置在肥皂盒底部，用推杆脱模机构脱模。要求它有定的美观性，结构合理，尺寸适中，现要求设计它的注塑模具工艺。设计过程如下设计前的准备工作熟悉塑件塑件的几何形状塑件的使用要求塑件原料的特性检查塑件的成型工艺性明确现有注射机的型号和规格若没有应查手册选用注射模具结构的设计步骤确定型腔的数目选择分型面确定型腔的布置形式确定浇注系统确定脱模方式确定调温系统的结构确定凹模和型芯的固定方式确定排气形式决定注射模的主要尺寸选用标准模架绘制模具的结构草图校核模具与注射机有关尺寸注射模结构设计的审核绘制模具的装配图绘制模具零件图复核设计图样注射模具的审核基本结构方面的审核设计图纸方面的审核注射模设计质量方面的审核装拆及搬运条件方面的审核南湖学院毕业设计论文第二章塑件工艺分析塑件尺寸结构分析零件名称肥皂盒设计要求生产批量大批量材料未注公差取级精度如图具有综合的优良性能坚固肥皂盒二维尺寸图标注如图所示图肥皂盒尺寸图图肥皂盒三维图图肥皂盒尺寸图南湖学院毕业设计论文塑件原材料分析塑料的材料特性是种新型工程塑料。公差取级精度如图所示，肥皂盒是家庭的个日常用品，生活较为常见，它的材料采用，年需求量件，计划生产年。图纸方面的审核注射模设计质量方面的审核装拆及搬运条件方面的审核南湖学院毕业设计论文第二章模的主要尺寸选用标准模架绘制模具的结构草图校核模具与注射机有关尺寸注射模结构设计的审核绘制模具的装配图绘制模具零件图复核设计图样注射模具的审核基本结构方面的审核设计查手册选用注射模具结构的设计步骤确定型腔的数目选择分型面确定型腔的布置形式确定浇设计过程如下设计前的准备工作熟悉塑件塑件的几何形状塑件的使用要求塑件原料的特性检查塑件的成型工艺性明确现有注射机的型号和规格若没件为中心对称椭圆盖，为了塑料浇注求精度高，另外该塑件形状复杂，尺寸较大，故采用单型腔。均匀平衡，所以浇口的位置取在与塑件对称中心轴线重合位置。如下图所示浇注系统浇注系统对注射成型周期和塑件质量都有直接影响，浇注系统的设计应遵循以下原则在型腔布局方面给尽可能采用平衡式布置，以便平衡分流道型腔布置和浇口开设部位力求对称，防止模具承受偏载而产生溢料现象型腔排列要尽可能紧凑，以减小模具外形尺寸热量及压力损失要小，因此浇注系统流程应尽量短，断面尺寸尽可能大，尽量减少弯折，表面粗糙度要低确保均衡进料，即分流道尽可能采用平衡式布置在满足型腔充满的前提下，塑料损耗要少消除冷料，防止冷料进入型腔而影响塑件质量避免塑件出现缺陷，避免熔体出现充填不足或塑件出现气孔缩孔残余应力翘曲变形或尺寸偏差过大以及塑料流将嵌件冲压位移或变形等各种成型不良现象定设备，所以每次注射量不超过最大注射量的，即式中型腔数浇注系略偏小，再适当增加即可。Л把手体积椭圆环面缺口体积Л塑件的总体积为总塑件的质量总塑件的正投影面积即为椭圆面的面积ЛЛ塑件的成型方法本塑件采用材料聚丙烯，属于热塑性塑料，指定采用注射成型，故本塑件采用注射成型。塑件成型的工艺参数由塑件材料聚丙烯查表取工艺参数料筒温度后段∽中段∽前段∽模具的温度∽注射压力∽注射时间∽保压时间∽冷却时间∽总生产时间∽根据塑件的的计Л则浇注系统的估算浇注系统体积，根据浇注系统初步设计方案下图所示进行估算。具的温度∽注射压力∽注射时间∽保压时间∽冷却时间∽总生产时间∽根据塑件的的计算重量或体积，选择注射机的型号规格，确定型腔数注射机额定注射量，由于没有限。塑件的质量总塑件的正投影面积即为椭圆面的面积ЛЛ塑件的成型方法本塑件采用材料聚丙烯，属于热塑性塑料，指定采用注射成型，故本塑件采用注射成型Л把手体积椭值为。体积略偏小，再适当增加即可。