后到另端的料流长度较大，但因本塑件较小，故对成型没有太大影响。图若采用如图所示的型腔排列方式，显然料流长度较短，但侧向分型抽芯机构设置则相当困然，势必成倍增大模具结构的复杂程度。选择很关键，它决定了模具的结构。前段温度选用喷嘴温度选用注塑压力选用相当于注塑机表压注塑时间选用保压选用相当于注塑机表压保压时间选用冷却时间选用。塑料成型设备的选取根据计算及原材料的注射成型参数初选注塑机为查材料知标称注射量螺杆直径注射容量克克注射压力锁模力最大注射面积㎝㎝模具厚度模板行程喷嘴球半径孔半径定位孔直径推出两侧孔径孔距第二章注塑模的结构设计注塑模结构设计主要包括分型面选择﹑模具型腔数目的确定﹑型腔的排列方式﹑冷却水道布局﹑浇口位置设置﹑模具工作零件的结构设计﹑侧向分型与抽芯机构的设计﹑推出机构的设计等内观质量，抽芯在动模构简单。该塑件为端盖，表面无特殊的要求，其分型面选择如下图所示图如图所示取向为分型面，不影响零件外零件的结构设计﹑侧向分型与抽芯机构的设计﹑推出机构的设计等内容。分型面选择模具设计中，分型面的孔半径定位孔直径推出两侧孔径孔距第二章注塑模的结构设计注塑模结数初选注塑机为查材料知标称注射量螺杆直径注射容量克克注射压力锁模力最大注射面积㎝㎝模具厚度模板行程喷嘴球半径保压时间选用冷却时间选用。料筒温度后段温度选用中段温度选用前段温度选用喷嘴温度选用注塑压力选用相当于注塑机表压注塑时间选用保压选用相当于注塑机密集型产业。够高，模具品种少，制造精度低，使用寿命短，设备技术力量落后，模具生产技术人员，特别是掌握现代模具设计与制造的技术人员比例小。现代有专家预测，不远的将来，中国将成为世界最大的制造中心，这给我国的模具行业提供了前所未有的发展机遇。因此，加快高技术设备如数控加工快速制模特种加工在模具行业中的应用，加大新兴技术在模具设计与制造中的应用比例，加速模具新结构新工艺新材料的研究和强化模具高技术人员的培养，已成为我国模具行业再上个新台阶的关键。课题的来源及要求课题来源于盐城市羽佳塑料制品厂。课题研究的主要内容产品的注塑加工工艺制品测绘工程图绘制三维在模具设计中商品化软件，如等，都已开发出专门用于注塑模具设计的功能模块，为模具设计提供了十分方便的工具。有资料统计表明，采用技术可以使模具设计时间缩短。在欧美些工业发达的国家，已经成为模具行业种普遍应用的技术。在应用方面，已经超越了甩掉图板二维绘图的初级阶段。等软件在注塑模具设计中的应用，成功地弥补了传统设计方法的不足，制品几何造型分型面的创建目前，国内也有不少企业开始应用软件进行模具设计。种普遍应用的技术。在应用方面，已经超越了甩掉图板二维绘图的初级阶段。技术可以使模具设计时间缩短。都已开发出专门用于注塑模具设计的功能模块，为模具设计提供了十分方便的工具。有资料统计表明，采用些大型的商品化模具技术的应用，从根本上改变了传统的塑料产品开发和模具加工方式，大大地提高了产品的质量缩短了开发周期降低了生产成本强有力地推动了模具工业的发展。两个高度为，宽为，并且中间有小孔的凸台，另侧有个半径为有由以上分析可见，该零件的尺寸精度中等偏上，对应的模具相关零件的尺寸加工可以保证从塑件厚来看，最大处为，最小处为，最大处壁厚呈均匀现状，经过突出部分后过渡到最小壁厚，总的来讲塑件较均匀，有利于零件成型。表面质量分析对于塑料，流动性中等采用高温高压注射，浇注系统对于料流阻力小，能够达到中等以上表面粗糙度要求，而该零件没有特别的表面质量要求，故比较容易成型。计算塑件的体积和质量设其塑件通孔直径为，则即塑件质量计算塑件质量是为了选用注射机及型腔数。流动性中等。发展，对塑料模具提出越来越高的要求是正常的，因此，精密大型复杂长寿命塑料模具的发展将高于总量发展速度。同时，由于近年来进口模具中，精密大型复杂长寿命模具占多数，所以，从减少进口提高国产化率角度出发，这类高档模具在市场上的份额也攀枝花学院本科毕业设计论文成型工艺编制逐步增大。建筑业的快速发展，使各种异型材挤出模具塑料管材接头模具成为模具市场新的经济增长点。成型工艺编制塑件的工艺性分析塑件原材料分析塑料的材料采用苯乙烯丁二烯丙烯腈，属通用性热脱模斜度模温较高压力注射。模具浇注系统对料的流阻力小，应注意选择浇口的位置和形式。其基本成形特性非结晶型塑料，吸湿性强，要充分干燥。成型工艺编制塑件的工建筑业的快速发展，使各种异型材挤出模具塑料管材接头模具成为模具市场新的经济增长点。由于近年来进口模具中，精密大型复杂长寿命模具占多数，所以，从减少进口提高国产化率角度出发，这越来越高的要求是正常的，因此，精密大型复杂长寿命塑料模具的发展将高于总量发展速度。同件为中心对称椭圆盖，为了塑料浇注求精度高，另外该塑件形状复杂，尺寸较大，故采用单型腔。均匀平衡，所以浇口的位置取在与塑件对称中心轴线重合位置。如下图所示浇注系统浇注系统对注射成型周期和塑件质量都有直接影响，浇注系统的设计应遵循以下原则在型腔布局方面给尽可能采用平衡式布置，以便平衡分流道型腔布置和浇口开设部位力求对称，防止模具承受偏载而产生溢料现象型腔排列要尽可能紧凑，以减小模具外形尺寸热量及压力损失要小，因此浇注系统流程应尽量短，断面尺寸尽可能大，尽量减少弯折，表面粗糙度要低确保均衡进料，即分流道尽可能采用平衡式布置在满足型腔充满的前提下，塑料损耗要少消除冷料，防止冷料进入型腔而影响塑件质量避免塑件出现缺陷，避免熔体出现充填不足或塑件出现气孔缩孔残余应力翘曲变形或尺寸偏差过大以及塑料流将嵌件冲压位移或变形等各种成型不良现象定设备，所以每次注射量不超过最大注射量的，即式中型腔数浇注系略偏小，再适当增加即可。Л把手体积椭圆环面缺口体积Л塑件的总体积为总塑件的质量总塑件的正投影面积即为椭圆面的面积ЛЛ塑件的成型方法本塑件采用材料聚丙烯，属于热塑性塑料，指定采用注射成型，故本塑件采用注射成型。塑件成型的工艺参数由塑件材料聚丙烯查表取工艺参数料筒温度后段∽中段∽前段∽模具的温度∽注射压力∽注射时间∽保压时间∽冷却时间∽总生产时间∽根据塑件的的计Л则浇注系统的估算浇注系统体积，根据浇注系统初步设计方案下图所示进行估算。具的温度∽注射压力∽注射时间∽保压时间∽冷却时间∽总生产时间∽根据塑件的的计算重量或体积，选择注射机的型号规格，确定型腔数注射机额定注射量，由于没有限。塑件的质量总塑件的正投影面积即为椭圆面的面积ЛЛ塑件的成型方法本塑件采用材料聚丙烯，属于热塑性塑料，指定采用注射成型，故本塑件采用注射成型Л把手体积椭值为。体积略偏小，再适当增加即可。„„„„„„„„„„推件板设计的要点„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„第检验这二年来的学习效果，综合检测理论在实际应用中的能力，除了平时的考试实验测试外，更重要的是理论联系实际，即此次设计的课题为塑料端盖的注塑模具。结构„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„第八章脱模机构的设计„„„„„„„„„„„„本次毕业设计课题来源于生活，应用广泛，但成型难度大，模具结构较为复杂，对模具工作人员是个很好的考验。它能加强对塑料模具成型原理的理解，同时锻炼对塑料成型模具的设计和制造能力。本次设计以注射塑料端盖模具为主线，综合了成型工艺分析，模具结构设计，最后到模具零件的加工方法，模具总的装配等系列模具生产的所有过程。能很好的学习致用的效果。浇口的设计„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„浇口的选用„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„第三章注塑设备的选择„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„注射成型工艺条件„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„模具所需塑料熔体注射量„„„„„„„„„„„„„„„„分型面上的投影面积及所需锁模力„„„„„„„„„„„选择注射机„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„模架的选定„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„注射机的校核„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„最大注射量的校核„„„„„„„„„„„„„„„„„„锁模力校核„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„模具与注射机安装部分相关尺寸校核„„„„„„„„„„第四章型腔布局与分型面设计„„„„„„„„„„„„„„„„„„型腔布局„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„分型面的设计„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„第五章浇注系统的设计„„„„„„„模结构设计„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„型芯结构设计„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„排气的设计„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„第六章成型零件的设计„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„成型零件的结构设计„„„„„„„„„„„„„„„„„„„凹„„„„„„„„„„„„„主流道的设计„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„主流道衬套的固定„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„分流道的设计„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„分型面设计