然趋势。注塑成型分两个阶段，即开发设计阶段包括产品设计模具设计和模具制造和生产阶段包括购买材料试模和成型。传统的注塑方法是在正式生产前，由于设计人员凭经验与直觉设其中软件包括三个部分前国际市场上主要流行的，运用范围最广的注射模流动模拟分析软件有澳大利亚的美国的华中科技大学的等。传统的注塑方法是在正式生产前，由于设计人员凭经验与直觉设计模具，模具装配完毕后，通常需要几次试模，发现问题后，不仅需注塑成型分两个阶段，即开发设计阶采用计算机辅助工程技术。这是发展的必然趋势。模具结构注射装备原材料电压波动及环境温度等。在成型过程中，尤其是精密制品的成型，要确立组最佳的成型条件决非易事，因为影响成型条件的因素太多，有制品形件为中心对称椭圆盖，为了塑料浇注求精度高，另外该塑件形状复杂，尺寸较大，故采用单型腔。均匀平衡，所以浇口的位置取在与塑件对称中心轴线重合位置。如下图所示浇注系统浇注系统对注射成型周期和塑件质量都有直接影响，浇注系统的设计应遵循以下原则在型腔布局方面给尽可能采用平衡式布置，以便平衡分流道型腔布置和浇口开设部位力求对称，防止模具承受偏载而产生溢料现象型腔排列要尽可能紧凑，以减小模具外形尺寸热量及压力损失要小，因此浇注系统流程应尽量短，断面尺寸尽可能大，尽量减少弯折，表面粗糙度要低确保均衡进料，即分流道尽可能采用平衡式布置在满足型腔充满的前提下，塑料损耗要少消除冷料，防止冷料进入型腔而影响塑件质量避免塑件出现缺陷，避免熔体出现充填不足或塑件出现气孔缩孔残余应力翘曲变形或尺寸偏差过大以及塑料流将嵌件冲压位移或变形等各种成型不良现象定设备，所以每次注射量不超过最大注射量的，即式中型腔数浇注系略偏小，再适当增加即可。Л把手体积椭圆环面缺口体积Л塑件的总体积为总塑件的质量总塑件的正投影面积即为椭圆面的面积ЛЛ塑件的成型方法本塑件采用材料聚丙烯，属于热塑性塑料，指定采用注射成型，故本塑件采用注射成型。塑件成型的工艺参数由塑件材料聚丙烯查表取工艺参数料筒温度后段∽中段∽前段∽模具的温度∽注射压力∽注射时间∽保压时间∽冷却时间∽总生产时间∽根据塑件的的计Л则浇注系统的估算浇注系统体积，根据浇注系统初步设计方案下图所示进行估算。具的温度∽注射压力∽注射时间∽保压时间∽冷却时间∽总生产时间∽根据塑件的的计算重量或体积，选择注射机的型号规格，确定型腔数注射机额定注射量，由于没有限。塑件的质量总塑件的正投影面积即为椭圆面的面积ЛЛ塑件的成型方法本塑件采用材料聚丙烯，属于热塑性塑料，指定采用注射成型，故本塑件采用注射成型Л把手体积椭值为。体积略偏小，再适当增加即可。模具压力注射保压时间注射保压冷却总计南湖学院毕业设计论文初步拟定模具成型方案塑件的结构较简单，考虑到经济效益，所以模具采用模两腔的形式。对于设计盒盖注塑模具，有以三个成型方案可供选择模具总体的设计方案方案采用模两腔，采用直接浇口，浇口设置在肥皂盒底部，用推杆脱模机构脱模。要求它有定的美观性，结构合理，尺寸适中，现要求设计它的注塑模具工艺。设计过程如下设计前的准备工作熟悉塑件塑件的几何形状塑件的使用要求塑件原料的特性检查塑件的成型工艺性明确现有注射机的型号和规格若没有应查手册选用注射模具结构的设计步骤确定型腔的数目选择分型面确定型腔的布置形式确定浇注系统确定脱模方式确定调温系统的结构确定凹模和型芯的固定方式确定排气形式决定注射模的主要尺寸选用标准模架绘制模具的结构草图校核模具与注射机有关尺寸注射模结构设计的审核绘制模具的装配图绘制模具零件图复核设计图样注射模具的审核基本结构方面的审核设计图纸方面的审核注射模设计质量方面的审核装拆及搬运条件方面的审核南湖学院毕业设计论文第二章塑件工艺分析塑件尺寸结构分析零件名称肥皂盒设计要求生产批量大批量材料未注公差取级精度如图具有综合的优良性能坚固肥皂盒二维尺寸图标注如图所示图肥皂盒尺寸图图肥皂盒三维图图肥皂盒尺寸图南湖学院毕业设计论文塑件原材料分析塑料的材料特性是种新型工程塑料。公差取级精度如图所示，肥皂盒是家庭的个日常用品，生活较为常见，它的材料采用，年需求量件，计划生产年。图纸方面的审核注射模设计质量方面的审核装拆及搬运条件方面的审核南湖学院毕业设计论文第二章模的主要尺寸选用标准模架绘制模具的结构草图校核模具与注射机有关尺寸注射模结构设计的审核绘制模具的装配图绘制模具零件图复核设计图样注射模具的审核基本结构方面的审核设计查手册选用注射模具结构的设计步骤确定型腔的数目选择分型面确定型腔的布置形式确定浇设计过程如下设计前的准备工作熟悉塑件塑件的几何形状塑件的使用要求塑件原料的特性检查塑件的成型工艺性明确现有注射机的型号和规格若没„„„„„„„„„„推件板设计的要点„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„第检验这二年来的学习效果，综合检测理论在实际应用中的能力，除了平时的考试实验测试外，更重要的是理论联系实际，即此次设计的课题为塑料端盖的注塑模具。结构„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„第八章脱模机构的设计„„„„„„„„„„„„本次毕业设计课题来源于生活，应用广泛，但成型难度大，模具结构较为复杂，对模具工作人员是个很好的考验。它能加强对塑料模具成型原理的理解，同时锻炼对塑料成型模具的设计和制造能力。本次设计以注射塑料端盖模具为主线，综合了成型工艺分析，模具结构设计，最后到模具零件的加工方法，模具总的装配等系列模具生产的所有过程。能很好的学习致用的效果。浇口的设计„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„浇口的选用„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„第三章注塑设备的选择„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„注射成型工艺条件„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„模具所需塑料熔体注射量„„„„„„„„„„„„„„„„分型面上的投影面积及所需锁模力„„„„„„„„„„„选择注射机„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„模架的选定„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„注射机的校核„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„最大注射量的校核„„„„„„„„„„„„„„„„„„锁模力校核„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„模具与注射机安装部分相关尺寸校核„„„„„„„„„„第四章型腔布局与分型面设计„„„„„„„„„„„„„„„„„„型腔布局„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„分型面的设计„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„第五章浇注系统的设计„„„„„„„模结构设计„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„型芯结构设计„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„排气的设计„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„第六章成型零件的设计„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„成型零件的结构设计„„„„„„„„„„„„„„„„„„„凹„„„„„„„„„„„„„主流道的设计„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„主流道衬套的固定„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„分流道的设计„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„分型面设计„„„„„„„„„„„„„„„„„„型腔布局„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„最大注射量的校核„„„„„„„„„„„„„„„„„„锁模力校核„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„模具与注射机安装部分相关尺寸校核„„„„„„„„„„第四章型腔布局与的投影面积及所需锁模力„„„„„„„„„„„选择注射机„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„第三章注塑设备的选择„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„注射成型工艺条件„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„模具所需塑料熔体注射量„„„„„„„„„„„„„„„„分型塑料注射成型制品约占塑料总产量的。挤出成型模具是用来成型生产压缩成型主要用于热固性塑料。塑料模具按照塑料制品成型方法分类注射成型模具主要用于成型热塑性压注成型也是热固性塑料成型的主要方法之。塑料模具按加料室的形式分类敞开式模具没有单独的加料室，合并在型腔中，压塑时塑料自由向外溢出。这种模具只能用来加工形状简单并且质量要求高的塑料制品。半封闭式模具在型腔上方设有加料室，压塑时余料形成飞边。这中模具可制造形状比较复杂的塑料制品，制品致密度较高。塑料模主要包括压塑模挤塑模注射模此外还有挤出成型模锻模锻模是金属在热态或冷态下进行体积成型的所用模具的总称。按锻压设备不同，锻模分为锤用锻模螺旋压力机锻模热模锻压力锻模平锻机用锻模水压机用锻模高速锤用锻模摆动碾压机用锻模辊锻机用锻模楔横轧机用锻模等。按工艺用途不同，锻模可分为预锻模具挤压模具精锻模具等温模具超塑性模具等。塑料模塑料模是塑料成型的工艺装备。塑料模约占模具总数的，而且有压铸模约占模具总数的压铸模压铸模是压力铸造工艺装备，压力铸造是使液态金属在高温和高速下充填铸型，在高压下成型和结晶的种特殊制造方法。塑料模约占模具总数的，而且有继续上升的趋势。具精锻模具等温模具超塑性模具等。摆动碾压机用锻模辊锻机用锻模楔横轧