1、“.....促进了低能位错结构的形成。含驻留滑移带的取向的疲劳金属单晶体经高密度脉冲电流处理后,的分布状态趋于均匀，由于电脉冲处理明显改善了基体界面的应力集中状态,使驻留滑移带局部消失。电脉冲对金属材料性能的影响疲劳寿命的可能性进行了理论计算，得到了肯定的计算结果。金属材料的力学性能与材料的组分和晶粒度密切相关。般来讲,细小而均匀的组织能够使材料在受力时有较好的协调变形能力，使材料获得很好的综合力学性能。因此提高材料综合力学性能的改性研究，多集中在细化均匀化的材料组织，以及保持细化后组织的稳定性方面。实验研究发现，金属凝固过程中的脉冲电流处理能够改善组织的均匀性,细化凝固组织，并能在定程度上改善材料中宏观缺陷的分布情况，从而提高材料的综合力学性能。周亦胄等就电脉冲处理对固体金属材料力学性能的影响进行了研究。实验发现，电脉冲处理可以细化低碳微合金钢的晶粒......”。

2、“.....晶粒细化后,钢的综合力学性能得到提高。冷加工经脉冲电流处理后，得到比常规等温退火处理更细更均匀的晶粒组织，其综合力学性能有所提高。实验结果与分析加热温度对钢组织性能的影响钢在铸态下的原始组织对使用性能影响很大，其中碳化物分布不均匀起着重要作用。钢在热加工过程中，随着温度的升高，共晶碳化物被破碎，呈网状分布的碳化物变成颗粒状的碳化物并沿着变形方向延长产生了带状或片状碳化物。冷模具钢的碳化物不均匀性包括网状共晶碳化物和带状或片状碳化物。网状共晶碳化物存在使钢的强度和韧性明显降低。带状碳化物使钢材的力学性能和物理性能出现明显的各向异性。从普通退火工艺的显微组织图上来看，冷模具钢经常规工艺等温退火后，硬度为左右。如图所示的明显效果,采用加入电脉冲的新工艺，经加热,等温退火后，冷模具钢显微组织碳化物效果明显提高且分布均匀细小，碳化物形状钝化，硬度降到，甚至更低......”。

3、“.....比常规退火后的硬度低，更有利于切削加工。完成了本次试验要求的任务。电脉冲球化退火工艺后冷模具钢的硬度测试值如表中所示。表普通等温球化退火处理和脉冲电场等温球化退火处理工艺参数对照表堆放方式试样编号热处理方法加热温度保温时间保温温度保温时间脉冲电压脉冲频率脉冲时间硬度毛坯试件普通球化单层脉冲球化单层脉冲球化单层脉冲球化三层脉冲球化三层脉冲球化三层脉冲球化三层脉冲球化三层脉冲球化三层脉冲球化三层脉冲球化三层脉冲球化三层脉冲球化五层脉冲球化五层脉冲球化五层脉冲球化五层脉冲球化五层脉冲球化五层脉冲球化五层脉冲球化五层脉冲球化五层脉冲球化五层脉冲球化五层脉冲球化五层脉冲球化五层脉冲球化上图中所有实验的脉冲电流都为，即电压和电流都是致的。本次实验的主要任务是在于堆放方式的不同的情况下，冷模具钢在脉冲球化退火中的组织和性能的变化。为了说明这个问题......”。

4、“.....并且它们所放置的位置不同，得到的金相组织变化。图放置在最外面图放置在中间图放置在最里面由上面的金相组织图我们可以看出，对于图来说，组织中的晶粒有些粗大，图的组织中晶粒就有定的变化，晶粒细化了很多，图的组织中晶粒变得就更细了，比图图更好。加热温度对钢材料力学性能的影响冷模具钢经常规工艺等温退火后，硬度为。由于组织中存在大量的共晶碳化物过共析钢碳化物和共析化退火的冷模具钢显微组织为均匀分布的球状珠光体基体和在基体上均匀分布的颗粒合金碳化物及大量弥散分布的颗粒合金碳化物。通过两图对比可以看出经过加上电脉冲的热处理后，碳化物的球化程度大小形状和分布均得到不同程度的改善。加入的脉冲电场，球化退火组织中球化效果明显提高且分布均匀细小碳化物形状钝化。短片状碳化物得到了消除和改善。在切削加工前采用电脉冲球化退火处理,使碳化物达到细小均匀分布，以便进步机加工成形......”。

5、“.....不同堆放方式球化退化后的金相组织比较让我们再看看单层三层和五层的试样金相组织横向比较图单层堆放横向比较图图三层堆放横向比较图图五层堆放横向比较图结论及存在问题结论实验结果表明，金属从高温到冷却的过程中的脉冲电流处理能够改善组织的均匀性，细化凝固组织，并能在定程度上改善材料中宏观缺陷的分布情况，从而提高材料的综合力学性能。在本试验中电脉冲处理可以细化合金钢的晶粒，且细化后的组织具有较好的热稳定性。晶粒细化后，得到比常规等温退火处理更细更均匀的晶粒组织，钢的综合力学性能得到提高。冷模具钢在球化退火过程中施加脉冲电场，可以明显改善等温球化退火效果，在保证得到良好球状珠光体组织的前提下，使碳化物粒度形状分布得到了明显的改善，有利于使基体在淬火后获得马氏体和较好的强韧性，寿命将会得到明显提高。但在本次毕业设计的试验中......”。

6、“.....促使炉内各处温度均匀直，因此零件在炉内尽管堆放方式不同或放置的位置不同，但对每个工件来说加热温度几乎都是相同的，所以对不同堆放的工件进行相同的脉冲电流球化退火工艺处理后，经对它们的金相组织和机械性能硬度值分析几乎差异不大。硬度值均之间。因此脉冲球化退火工艺是非常理想极有推广价值的球化退火新工艺。实验中存在的问题在本次毕业设计中经查资料得知若是试样在炉中的放置位置不同和堆放的方式不同，零件在加热时温度高低即不同，其金相组织中晶粒大小和性能也各不相同。得出的结论是金相组织中的晶粒大小不同，金属材料的机械性能也不同。由于没有温度检测和脉冲电流检测的方面的仪器，无法检测出每个试样上所受到温度是否相同还有每个试样上的脉冲电流的大小是否相同也无法检测，另外还有些实验操作中的问题，如实验炉膛底的整洁度，电压和电流及其他些因素等影响......”。

7、“.....致谢本论文是在导师王焕琴教授的悉心指导下完成的。从文献的查阅整理，实验的开展完成，到论文的撰写定稿，导师都倾注了大量的心血，导师严谨的治学态度和精益求精的工作作风，平易近人和体恤学生的优良品质，使我受益匪浅，是我今后学习和工作的宝贵精神财富和努力方向。在学习期间，导师给我提供了许多锻炼的机会，培养我独立思考问题解决问题和理论联系实践的能力。我无比地庆幸我能有这份师徒之缘，师恩难忘，无以言表，谨在此向我的导师致以最衷心的感谢,参考文献,王焕琴脉冲电场中钢球化退火工艺现代制造工程年期王焕琴，王三保钢的球化退火新工艺制造技术与机床年期晁月盛，鄂洪儒，赖祖涵，等脉冲电流改变非晶微观结构的研究东北工学院学报晁月盛，滕功清，谢春晖，等高密度脉冲电流对非晶合金晶化过程的影响金属学报刘志义，邓小真，王引真，等,脉冲电流对铝锂合金动态再结晶动力学的影响材料研究学报肖素红，郭敬东......”。

8、“.....等电脉冲处理下疲劳铜单晶的再结晶金属学报王焕琴，宋林森，王三保，等轴承钢在脉冲电场作用下的球化退火新工艺河南科技学院学报自科版李艳，陈芳雷，白培康选择性激光烧结金属粉末技术的进展研究金属世界丁洁，姜超，陈林国内外模具钢生产现状及发展山西冶金牛大忠，新型热作模具钢工艺和性能研究哈尔滨理工大学,戴伟钢球化退火工艺设计武汉理工大学学报交通科学与工程版，年期张洁，许晓静冷作模具用高速钢热处理性能和变形研究模具工业年期张立权中小型铸件漏模造型机的设计与应用机械工人热加工王宏伟碳素工具钢的热处理及其应用煤炭技术化物在退火组织中约占，在淬火组织中约占。在冶金过程中,由于共晶碳化物沿奥氏体晶界呈网络状析出,颗粒粗大，在以后的轧制过程中碳化物网和晶粒会不同程度被破碎，沿轧制方向不同程度呈带状分布。般情况下，轧压的变形量越大,碳化物的破碎作用愈显著,所以钢厂提供的轧材直径越小......”。

9、“.....大量实践证明，冷模具钢中碳化物形态是影响钢的机械性能工艺性能和实用性能的最重要因素之。不均匀的碳化物分布将导致机械性能的降低，模具使用时容易产生折断崩刃现象。采用改进的工艺，经加热，等温退火后,硬度降到以下，比常规退火后的硬度低，更有利于切削加工。改进退火工艺后冷模具钢的硬度测试结果如表所示。由表可见,加热温度在附近，对应的硬度值最低，当温度高于以后，随着退火加热温度的升高，钢的硬度值增加。这主要是由于随着加热温度的升高，未溶碳化物数量减少，造成等温时，粒状碳化物析出数量也随之减少。从图的金相组织分析也可以看到，当退火加热温度在以下时，组织中析出的粒状二次碳化物的数量随加热温度的增加而增加，而且与常规退火相比，析出的粒状二次碳化物颗粒细小，数量多，碳化物分布也更均匀。当退火加热温度达到时，大部分碳化物溶解，析出的粒状二次碳化物的数量急剧减少，奥氏体化温度越高，未溶碳化物越少......”。