1、“.....所以实际切削速度切削工时个孔工序攻螺纹见切削手册表见切削手册表及转速按机床取，所以实际切削速度切削工时个孔工序掉头钻攻螺纹钻螺纹见切削手册表见切削手册表及转速四川理工学院毕业设计论文按机床取，所以实际切削速度切削工时个孔攻螺纹见切削手册表见切削手册表及转速按机床取，所以实际切削速度切削工时个孔工序钻攻螺纹。钻孔见切削手册表见切削手册表及转速按机床取......”。

2、“.....所以实际切削速度切削工时个孔工序铣半圆键槽。由于该半圆键槽是用语退轴承用的，因此精度要求不高，可次铣削完成。采用两轴颈定位，曲拐底平面采用档板，曲拐处采用两形快上下装夹即可限制所有自由度。铣刀的选择见机械加工工艺手册表锥柄键槽铣刀材料硬质合金齿数刀头直径刀杆长刀头长莫氏号铣床采用立式铣床铣削深度铣削宽度铣削每齿进给量见机械加工工艺手册表铣削速度的计算公式见机械加工工艺手册表其中铣刀外径铣刀每齿进给量四川理工学院毕业设计论文铣削宽度，是指垂直于铣刀轴线方向的切削层尺寸。铣削深度，是指平行于铣刀轴线方向的切削层尺寸。修正系数，取......”。

3、“.....，见机械加工工艺手册表所以切削速度见机械加工工艺手册表转速按机床取见机械加工工艺手册表功率见机械加工工艺手册表铣削工时见机械加工工艺手册表加工个半圆键时工序铣键槽铣刀的选择硬质合金直柄立铣刀。齿数。刀头直径刀柄直径刀杆长度铣床采用立式铣床。铣削深度铣削宽度铣削每齿进给量，取见机械加工工艺手册表铣削速度见机械加工工艺手册表第章综述铣刀转速按机床取见机械加工工艺手册表功率见机械加工工艺手册表铣削工时见机械加工工艺手册表其中铣削深度，取铣削长度，取铣刀直径，取工作台的垂直进给量，取见机械加工工艺手册表工作台的水平进给量，取见机械加工工艺手册表......”。

4、“.....见机械加工工艺手册第八章磨具磨料选择各表，结果为其含义为砂轮磨料为白刚玉，粒度为，硬度为中软级，陶瓷结合剂，号组织，平型砂轮，其尺寸为。切削用量的选择。砂轮转速砂，见机床说明书。砂，轴向进给量四川理工学院毕业设计论文工件速度径向进给量磨床选择切削工时见机械加工工艺手册表其中单边加工余量，系数，工作台往返次砂轮轴向进给量工作台往返次砂轮径向进给量属切削机床设计指导，年月第版胡永生，机械制造工艺原理，年月第版王启平，机床夹具设计修订本年月第版，，，致谢致谢经过这四个多月的忙碌和工作，本次毕业设计已经接近尾声，作为个本科生的毕业设计，由于经验的匮乏，难免有许多考虑不周全的地方，如果没有导师的督促指导，以及起工作的同学们的支持，想要完成这个设计是难以想象的......”。

5、“.....他平日里工作繁多，但在我们做毕业设计的每个阶段，从外出实习到查阅资料，设计草案的确定和修改，中期检查，后期详细设计，装配草图等整个过程中都给予了我们悉心的指导。我的设计较为复杂烦琐，但是老师仍然细心地纠正图纸中的。除了敬佩老师的专业水平外，他的治学严谨和科学研究的精神也是我永远学习的榜样，并将积极影响我今后的学习和工作。然后还要感谢大学四年来所有的老师，为我们打下机械专业知识的基础同时还要感谢所有的同学们，正是因为有了你们的支持和鼓励。此次毕业设计才会顺利完成。谢谢你们,粗磨切削用量的选择。砂轮转速砂，见机床说明书。砂......”。

6、“.....见机械加工工艺手册第八章磨具磨料选择各表，结果为其含义为砂轮磨料为白刚玉，粒度为，硬度为中软级，陶瓷结合剂，号组织，平型砂轮，其尺寸为。切削用量的选择。砂轮转速砂，见机床说明书。砂，轴向进给量工件速度径向进给量磨床选择切削工时见机械加工工艺手册表其中单边加工余量，系数，工作台往返次砂轮轴向进给量工作台往返次砂轮径向进给量两面都有端面和圆角时......”。

7、“.....将以上工序切削用量工时定额的计算结果，连同其它加工数据并填入机械加工工艺过程综合卡片，见附表。第二章夹具设计第二章夹具设计为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。经指导老师协商，决定设计第道工序粗精车曲拐的车床夹具。问题的提出本夹具主要用夹粗精车曲拐，本曲拐的中心线与曲轴中心线有平行度和同轴度要求。因此，在本道工序加工时，主要应考虑它们的精度要求。夹具设计定位基准的选择由零件图可知，曲拐中心线对曲轴本身的中心线有平行度和同轴度要求，其设计基准为曲轴外圆面。为了使定位误差为最小，应该选择以曲拐处两端的轴颈及曲拐两侧面加挡块限位。选择以曲拐处两端的轴颈限位时，将工件放入形槽中，其夹紧机构就是靠两型槽上下合拢，通过来夹紧合上上端盖并拧紧螺母。这时限制工件四个自由度......”。

8、“.....为了提高加工效率，现决定采用两台机床同时加工。切削力及夹紧力计算刀具硬质合金外圆车刀，。见机械加工工艺手册表主切削力其中径向力其中轴向力其中切削力四川理工学院毕业设计论文而实际夹紧力应为其中为夹具定位面上及夹紧面上的摩擦系数，则定位误差分析与计算定位元件尺寸及公差的确定。夹具的主要定位元件为螺钉，通过压板将工件夹紧。在此主要考虑曲拐与曲轴本身轴线的不重合。因此，定位误差不重位置定位其中位置是指定位基准的最大变动量。不重是指工序基准相对定位基准理想位置的最大变动量。机械加工过程中，产生加工误差的因素很多。在这些因素中，有项因素与机床夹具有关。使用夹具时......”。

9、“.....为了满足工序的加工要求，必须使工序中各项加工误差之总和等于或小于该工序所规定的工序公差。见机床夹具设计手册其中与机床夹具有关的加工误差与工序中除夹具外其他因素有关的误差工序公差。而夹具相对于机床成行运动的位置误差夹具相对于刀具位置的误差工件在夹具中的定位误差工件在夹具中夹紧时产生的夹紧误差夹具磨损所造成的加工误差。第二章夹具设计所以，满足加工要求。夹具使用说明在生产过程中，我们采用形块装夹，用划线找正夹具与曲轴方位上的相应位置，使待加工的曲轴轴线与夹具上的车头尾座偏心孔轴线同轴。并适当调节平衡块......”。